中频感应电炉的机械改装

中频无心感应电炉,是在耐火材料坩埚的外面,绕一个感应器线圈。实质上相当于空气心变压器,感应器相当于变压器的一次线圈,金属炉料相当于短路的二次线圈,因其短路而感应产生很大的电流,使炉料发热至熔化。 中频无心感应电炉,由于有许多的优点,在贵金属浇铸中得到了广泛的应用,其倾动装置是按行车起吊设计的,在贵金属浇铸中,操作者感到很不方便。不仅需要专门的行车,而且行车起吊有冲击,影响浇铸质量;另外,用行车起吊,不便密封,不利对有害气体     

感应电炉的设计计算(二)

三、坩埚式熔炼炉的设计计算已知数据 1.熔炼金属与合金的一般参数: 1)熔化温度tn℃ 2)浇铸温度tp℃ 3)比热C_yg仟卡/仟克、度 4)熔化潜热λ_т仟卡/仟克 5)冷态的电阻率P_(2т)欧姆、厘米 6)熔化电阻率P_(2ж_欧姆,厘米 7)导磁率μ_2(相对值)     

有芯感应炉断沟事故的分析

有芯工频感应炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器。通电的感应线圈相当于变压器的初级线圈,熔沟及炉料则形成一个短路的单匝次级线圈。金属的熔炼是在金属液中通过大电流进行。在正常熔炼状态下,铁水通过熔沟过热,不断往复循环与熔池中的炉料进行热交换,冷料不断加入熔池,炉料依靠不断通过熔沟的被过热的铁水来熔化。(图1)     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

电站锅炉水冷壁管中核态沸腾和膜态沸腾对传热的影响

符号说明A_i 内壁受热面积(米~2)C_p 介质比热(大卡/公斤℃)d 管子内径(毫米)G 质量流速(公斤/米~2秒)h 膜的传热系数(大卡/米~2时℃)H 焓(大卡/公斤)k 介质导热系数(大卡/米时℃)Q 传热量(大卡/时) t_i 管子内壁金属温度(℃)V 速度(米/秒)x 蒸汽含量(%重量)ρ工质密度(公斤/米~3)μ粘度(公斤/米秒)Nu=(hd/k)努塞尔准则Pr=(C_Pμ/k)普朗特准则Re=(Vdρ/μ)(或(dG/μ))雷诺准则引言汽包锅炉内炉膛底部水冷壁进口的给水温度接近于饱和温度。工质沿水冷壁管向炉膛顶部流动时,从炉膛吸热逐渐沸腾产生蒸汽,使工质中蒸汽含     

短线圈感应保温炉的节能分析

本文借助计算机以5T工频感应保温炉为例对炉衬呈不稳定态和稳定态的传导传热进行数值计算,进而对单班、两班、三班作业制度下按H_1/H(感应器高/熔池满载金属液高)值进行能耗分析,指出水冷感应线圈的H_1/H值应与作业制度相关地合理选择,从而可以较大地节约电能。     

第5讲：导电坩埚无心炉

1　前言用导电材料做的坩埚 ,除了起盛装炉料的作用外 ,其本身受电磁感应而发热 ,成为感应器的主要负载。现在普遍应用的导电坩埚材料是用钢板焊成或铸铁、铸钢坩埚和石墨坩埚。钢、铁质坩埚为磁性材料。如前所述 ,磁性材料感应加热会得到较高的电效率 (约 90 % )和较好的自然功率因数 (约 0 .5) ,所以对非磁性低电阻率的金属材料的熔炼是非常有利的。可惜的是其居里点多在 2 2 0～ 760℃ ,所以 ,只适用于熔炼熔点在 80 0℃以下的铝、镁、铅、锌一类的低熔点金属。另外 ,由于坩埚材料的物理参数随温度变化较大 ,所以工况不稳定 ,使用情况比…     

冷坩埚式感应熔炼法（日）

1 序言 材料的高级化以及新材料的研究开发与熔炼技术密切相关,这一点是不言而喻的。多年来人们一直在千方百计地寻求能防止坩埚与熔化炉料接触污染金属的新熔炼技术,因而开发了诸如使用水冷坩埚的凝壳熔炼法以及以电子束为热源的下滴熔炼(Drip Melt)法等熔炼新技术。这些熔炼法虽然可防止坩埚对熔化金属的污染,但存在熔液温度不均匀以及热损失大等问题。解决这些问题的最根本方法之一就是使被熔化物保持悬浮。这种熔炼法的先驱就是早在1923年开发的Levitation melting me-thod。该熔化法是对金属外加一个高频磁场,利用所产生的电磁力使被熔化材料与坩埚壁呈非接触状态进行熔化与保温。但此熔炼法也存     

海外文献速递

WZ0 0 2 76 8利用电弧炉烟尘预热炉料——《Steel Tim es》,1999,V2 2 7,No.9,34 4～ 34 5 (英 )芬兰 Imatra钢厂由意大利达涅利公司购进的 75 t(5 0MVA )电弧炉配有炉料预热装置 ,它是利用从电弧炉抽出的废热气来预热炉料。除尘设备的抽气速率 12 0万 m3/ h,抽气电动机功率 3× 85 0 k W、过滤管道长度 6 0 0 0 mm、过滤管道材料采用聚酯管、被预热炉料温度 6 0 0℃。炉料预热的控制采用 PL C控制 ,预热模型采用达涅利公司开发的 U TNC16 6型软件包。未抽尽的烟尘排放量在 1mg/ m3以下。图 5[花　皑摘 ]WZ0 0 2 76 9世界上第一台连…     

电炉文摘

本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5～3T/炉,有效予热时间一般为10～15分钟,包括进出料时间每炉共需15～20分钟。炉料予热温度一般为500～600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2％。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480～1650℃时,熔化单位电耗可节约21～24％。图2幅,表1个,照片1张     

炼钢电弧炉的新趋向——炉料预热新形式

德国施劳耶曼·西马格 (SMS)公司新开发的炉料预热工艺是将电弧炉排出的热量输送到 Verticon预热装置中 ,预热炉料。被预热过的炉料连续地加入电弧炉中 ,采用该预热措施后 ,熔钢电耗由原来的 42 0 k W· h/ t,降低到 2 10 k W· h/ t;熔钢时间缩短 35 m in。连续加料的另外优点是使电弧炉在熔炼过程中 ,一直保持有平坦的熔池 ,它使电弧连续、稳定地燃烧、因而能传输最大的电弧功率 ,并且消除了电弧炉的电压闪变效应。噪音也降低了。图 1炼钢电弧炉的新趋向——炉料预热新形式@花皑…     

锅炉热力计算方法煤粉固态炉炉膛部分(草案)线算图

炉脂12·(总斗0)13图l一1理论空气量V”H,(叭)5.-..】v,0(标米a/公斤)VO=V线算图(燃料一煤)+么V”(标米3/公斤)┌────┬───┐│C夕整数 │△Vo │├────┼───┤│10 │0 .889││20 │1。778││30 │2。667││40 │3 .556││50 │4 .445││60 │5 .334││70 │6 .223│└────┴───┘14·(总斗2)图l一1(续)理论空气量V。线算图(燃料一油)V‘,(标米3/公斤) 亡,~~1 1 .5O,一S,(%) r一20┌───────────────────┐│,健 │├───────────────────┤│二 ││ ....... ││ .…     

黄铁矿在CO2气氛下非等温氧化转化及动力学分析

针对煤中常见含铁矿物黄铁矿在富氧燃烧典型气氛下转化特性,通过同步热分析结合烟气分析研究了黄铁矿在CO₂气氛下的转化行为．结果发现,黄铁矿在CO₂气氛下主要经历5个失重阶段且均为吸热过程,首先是黄铁矿颗粒表面硫脱除的起始热解段(相界面反应,n=1/2),活化能低于其在N₂气氛下近30 k J/mol,为220.27 k J/mol,随后裂解成磁黄铁矿(三维扩散,n=1/2)活化能与其在N₂(177.27 k J/mol)下接近为178.1 k J/mol;温度高于690℃,随着升温磁黄铁矿缓慢失硫,CO₂逐渐参与磁黄铁矿转化且释放SO₂和CO;820～1 150℃经历双峰失重峰阶段,820～1 020℃,氧化气体产物SO₂大量生成且在约1 000℃达到体积浓度峰值;最后1 020～1 150℃,坩埚中残留物大量与CO₂持续氧化反应失重形成SO₂和CO,坩埚中形成复杂物相体系,铁硫化物和铁氧化物...     

电炉文摘

WJ84458 感应加热设备的节能运行——《省工》1983,vol35,No8,18～24, (日文) 本文着重从设计、操作两个方面介绍了钢铁坯料锻造加热用感应加热设备的节能措施。对设计方面主要应采用以下措施,即:(1)提高加热线圈电压。(2)取消保温线圈。(3)改善加热线圈内坯料的温度分布。(4)缩短加热线圈长度。(5)缩小加热线圈内径。(6)实现滑轨陶瓷化。(7)提高线圈导体的占空率。(8)     

非常温原油透射光谱测量及光学物性影响分析

针对高温采油环境传统检测方法无法实现在线检测的问题,设计了恒温实验系统,利用傅里叶变换红外光谱仪IRTracer-100测量了不同温度下原油的透射光谱,基于双厚度法反演出原油的光学常数n和k与热辐射物性参数α和ρ,研究了不同温度对T、n、k、α和ρ的影响。结果表明:在400~4 000 cm^-1波段内,不同温度下原油透射光谱变化趋势相同,且存在726、1 382、1 471、2 849 cm^-1四个吸收峰。在吸收峰处,温度对原油的透射光谱(T)和光学参数影响显著;随着温度的升高,n逐渐减小,温度为70℃,频率为2 849 cm^-1时,n达到最小为1.34。k和α随温度变化规律一致,40℃时,k和α均达到最大,分别为1.65×10^-4和5.93×10²。ρ受温度影响波动较小,在1.42×10^-2~9.05×10^-2内变化。     

被动式太阳能建筑物设计的简单方法(二)

举一个例子来说明,假定前面介绍的建筑物的参数如下:UA=950kJ/Hr·℃(500Btu/Hr·°F)A_W=18.6m~2 (200Ft~2)A_F=139.5m~2(1500Ft~2)τa=0.8h_(FE)=30.63kJ/hr·m~2·℃(1.5Btu/Hr·Ft~2·°F)h_(FG)=2.04kJ/Hr·m~2·℃(0.1Btu/Hr·Ft~2·°F)h_(WE)=20.42kJ/Hr·m~2·℃(1Btu/Hr·Ft~2·°F)C_E=18 990kJ/℃(10 000Btu/°F)C_(SW)=9 495kJ/℃(5000Btu/°F)C_(SF)=37 980kJ/℃(20 000Btu/°F)h_(WA)=0首先确定稳态温度(ω=0);假定我们不计到地面的损失。因此:|G_(TA)[ω=0]|=1,φ_(TA)[ω=0]=0如果没有太阳能的增益,并且没有辅助加热,则围墙的平均温度等于平均的环境温度。其次     

类金刚石和厚有机膜促进水蒸气滴状冷凝传热的实验研究

为了寻找适宜的表面处理技术制备能长期地维持滴状冷凝传热型态 ,实验研究了垂直黄铜管外类金刚石和含氟有机薄膜水蒸气常压下冷凝传热特性。两种表面均能促进水蒸气的滴状冷凝型态 ,但类金刚石表面上液滴形状较扁 ,脱落频率不高 ,而有机膜表面的液滴形状、大小以及脱落频率均优于类金刚石表面。在管内冷却水雷诺数为 1 .0× 1 0 4～ 2 .0× 1 0 5时 ,类金刚石和含氟有机薄膜表面的热流密度和冷凝传热系数分别为 4 85～ 80 7k W/ m2 和 1 8～ 2 3k W/ ( m2 · K)、1 71～ 330 k W/ m2 和 4 .8～ 7.2 k W/ ( m2 · K)。含氟有机薄膜表面表现了优良的涂层结合强度 ,寿命实验已经持续了近 1 0个月。     

一种新的用于感应熔炼(或保温)炉的微机漏炉测试报警装置

漏炉事故是感应熔炼(或保温)炉运行中危害很大的事故之一。发生此类事故不仅减少生产时间,而且有时毁坏设备甚至发生人员伤亡。因此预测漏炉、防止漏炉历来得到电炉设计者及操作运行工作者的重视。对无心感应熔炼(或保温)炉,为了实现漏炉报警,在炉体打结炉衬时放入一不锈钢护套或铜网护套。将炉内熔化金属和护套接入一安全电源(如36V),一旦发生漏炉事故,该电源接通,发出声光信号报警。但当发生金属液的收敛性渗漏事故时,任何局部的金属液与保护套或保护网的短接都发生报警信号,而     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺

§1简介 坩埚炉衬是无芯工频感应炉(以下简称工频炉)的重要部件之一,要求其能长时间的保持金属炉料,并能使之进行改变物理、化学和温度的状态。炉衬除要承受炉料的静压力外,还要能经得起熔融金属由电磁力作用所引起的搅动效应。炉衬的强度不仅取决于炉子的设计,同时也取决于所选用的耐火材料,筑炉方法,炉衬的烧结和炉壁的厚度等等因素。     

感应加热热处理用感应线圈的最新设计

感应线圈是决定热处理质量与感应加热设备效率的重要因素之一。阐述了感应加热热处理用感应线圈的设计原理与功率集中、加热曲线控制以及电磁场屏蔽的磁通控制理论和实际应用。图 10表 3参 6 [陈留根摘 ]WZ0 0 2 716电熔 Mg O中杂质对 Mg O- C砖特性的影响——《耐火物》,1999,Vol5 1,No.5 ,2 84～ 2 88(日 )以杂质含量不同的电熔 Mg O制做的 3种镁 -碳砖为研究对象 ,探讨了由加热引起的氧化镁掺合粒子的变化以及该变化与抗弯曲强度的关系。指出 ,Mg O- C砖掺合粒子中存在的方镁石晶界杂质在 90 0℃将会发生软化、熔化乃至还原 ,从而…