C630-1型车床加装纵向进刀刻度盘

我厂C 630-1型车床较多,这类机床的缺点是没有纵向进刀刻度装置,加工时需经常停车测量纵向进刀尺寸,使用中深感不便。1984年3月,我们为此类机床设计了一套纵向进刀刻度盘,装在机床溜板箱的侧边,操作时观察刻度十分方便,而且结构紧凑,不会影响正常的操作。这样即扩大了机床的使用范围,又提高了生产效率。 其传动原理如图1所示,具体结构如附图2所示。其安装方法为: (1)以原手柄轴为中心,按图中所标尺寸在溜板箱侧边打三个 M 10的螺孔; (2)把底板12上的φ25mm孔套入手柄轴的根部(此根部正好 有长度为 7 mm长的一段是精磨好的外圆,与底板上φ25…     

科学合理地扩大机床加工能力

1.前述我厂生产加工火工机械产品,拥有的机床都是中、小型机床。而RZY-16型全自动乳化炸药装药机的大圆盘直径为1330mm(见图1),一般机床常规加工难以完成。X2010龙门铣的加工范围:长×宽×高也仅为3000mm×1000mm×800mm,增添设备,生产场地会较拥挤,资金投入     

车床自动拉削键槽

一般工厂的维修车间,因受设备的限制,对加工长轴或光杠上的较长键槽比较困难。从我们的经验中体会到,可以在普通车床上自动拉削加工。拉削方法是:1.将手柄1放到空挡位置,使车床主轴处于自由状态下。2.将手柄2放到加大螺距位置。3.将走刀齿轮箱的丝、光杠手柄放置丝杠位置。按上述各手柄位置调好以后,即可开动机床,按下开合螺母进行拉削。图示是按C620车床绘制的各手柄位置图。     

气门摇臂轴高频自动加热淬火装置

气门摇臂轴结构如图1所示。它的热处理要求是:淬火范围从φ4孔的中心分向两边各15mm 长,共八段,硬度为 HRC≥50,淬火层深度1.5～2.5mm,弯曲变形不大于0.25mm,材质45钢。热处理时如采用分段加热淬火,淬火区不好保证,而且工效低,且各段质量不一致。为提高工效和保证质量,我们将淬火机床进行改进,使之能自动进行八区段淬火。在三年多     

介绍一种压弯金属丝用的工具

为了生产如图1a、b所示的零件,我们应用了一种结构很简单的工具。这种工具,可以作出较高精度和令人满意、合乎要求的金属圈形状。现介绍于后:工具的结构如图2,工具体1上装有两个中心轴2和两个擋肖5,中心轴2的直径等于金属丝圈的内径、两中分轴的中心距离等于金属圈的中心距离。在中心轴2上装两个手柄4,手柄4一端的孔与中心轴2为动配合座。轧滾3装在手柄4上适当的位置,以便在转动手柄4时,轧滾3绕着中心轴2旋转,迫使金属丝弯曲。     

旋挖钻机安全手柄的改进

<正>1.安全手柄结构旋挖钻机的安全手柄安装在操作人员座椅边,主要由安全手柄、触头、行程开关及安全控制电路等组成,如图1所示。操作人员推动安全手柄,安全手柄下端的触头会向下移动,触碰到行程开关的按钮,将安全控制电路关闭,以防止操作人员因意外触动操纵手柄,造成旋挖钻机误动作,导致发生安全事故。旋挖钻机作业时,操作人员将安全手柄拉回,安全控制电路接通。2.存在问题     

新型的调整滑枕位置机构

传统的牛头刨床滑枕位置调整机构如图1所示,当松开手柄3,转动轴1带动丝杆2旋转时,便可调整摆杆叉4与滑枕的相对位置,调整完毕再将手柄锁紧。这种机构的缺点是: 1.操作者劳动强度大,以B655型牛头刨床为例,调整100mm的位置需摇动手把20多圈。 2.锁紧不可靠,为了安全,操作工人往往     

旋挖钻机手柄操控系统安全性能改进方案

正1.原手柄操控系统不足手柄操控系统广泛应在挖掘机、起重机、旋挖钻机等工程机械的操控系统中。旋挖钻机手柄操控系统多由伺服泵1、伺服电磁阀2、左侧手柄操控阀3、右侧手柄操控阀4和主控制阀5等组成,如图1所示。为了提高工程机械手柄操控系统的安全性,一般在驾驶室座椅靠近门口侧设立1个伺服系统生效控制杆(或称为安全拉杆)。驾驶员扳动安全拉杆时,安全拉杆带动电开关通电、断电,通过拉杆位置的变化来控制伺服电磁阀的开启或关闭,以达到人为控制伺服系统压力油的通断。     

柴油机齿轮斜孔工装设计

正我公司在加工L型1624柴油机过程中,发现该型号机体输出端齿轮安装面有1处5mm斜油孔非常难加工。该孔位于输出端齿轮安装孔内,孔轴线距端面型腔距离201.5mm,角度30°,如图1所示。图1加工该孔时,需要占用公司五轴机床约2h,且需要购买5mm、不干涉长约300mm的钻头,加工成本非常高,为减少五轴机床占机时间,降低加工成本,通过设计斜孔工装,极好地解决了这个问题。     

一种两级定位机构在弯边机上的应用

图1为一弯曲件,一般在弯边机上弯曲。工作时,采用弯边机上的两个定位块定位。在弯曲中,操作工人需要时时用手去调整定位块,生产效率低,且不安全,不适合大批量生产。为此,我们设计了两副定位机构,经车间使用效果很好,提高生产率5～8倍,且安全可靠、操作方便。 1.工装结构定位机构(图2)安装在弯边机上。调整机床部件,使其定位块2与V形弯曲凹模中心线的距离为14mm,(见图3)弯曲件水平搁在弯边机的两个平行支架上。在定位块2的端面上可进行     

汽车车厢固定角铁的冲压成形

汽车车厢固定角铁如图1所示,其材料为16Mn,厚5mm,位置尺寸85mm、40mm、24mm均以弯曲面为基准。而且此零件相对弯曲半径r/δ=1.2,大于16Mn钢的最小相对弯曲半径,满足     

改善导轨直线性的方法

精密机床导轨精度是一项复合精度,除本身精度外,还与基础件的变形及使用中的磨损有关。一、导轨误差的综合刮研法 1.加压重刮研法侧面附加力矩引起导轨向外扭曲变形(见图1a),导轨1变形大,导轨2变形小,如高精度长刻线机。上面受力弯曲变形见图1c,如单柱坐标镗床,以重心为中心发生下凹变形。虽可把原来部件装在上面进     

W4-60C挖掘机液压操纵系统改进

W4－60C（74式Ⅱ型）挖掘机采用双泵双回路中高压定量系统，工作装置由6个手柄操纵控制：驾驶员在作业时手操纵力为50N，频繁操作手柄，容易产生疲劳；操纵杆排列不紧凑；操纵间组由9片阀组成，阀杆在12mm行程范围内动作时容易产生错位，使系统回油不朽，出现液压共振现象，挖掘机作业过程出现动臂液压缸发抖故障。因此，将该机液压操纵系统改为伺服先导操纵系统非常必要，技术上也是可行的。1．液压操纵系统改进该机液压操纵系统由原来的杆式液压操纵系统（如图1所示），改为伺服先导操纵系统（如图2所示）。比较改进前后的液压系统图，…     

磨床用快速夹头

图1所示是用偏心夹紧的快速夹头,制造简单,装夹迅速可靠,是磨削轴类零件的得力夹具,本夹头可做成大小不同的规格,每种规格所能夹持的轴颈尺寸变动范围在15mm左右。加工件的夹持轴颈靠夹头上的二个调节螺钉3来支撑,用偏心手把1夹紧。夹持不同直径的轴颈时,可用这二个调节螺钉3来调节,使偏心手柄1处于合适的夹紧位置。装夹时,可用食姆两指夹住偏心手柄1和手把2,稍用力使偏心手柄1转至松开位置,放上工件后松开两指,偏心手柄1便在拉簧5的作用下将工件夹紧。由于磨加工时,磨床上的拨杆通过手柄1带动工件转动,在切削反力的作用下,会使偏心手柄     

机械加工和装配工艺守则

1.数控机床操作者,除应遵守本工艺守则外,还应遵守同类普通机床的工艺守则。 2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。 3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。 4.定期检查机床各开关、手柄、按钮的灵敏性,特别是急停,进给保持、倍率开关、退位开关等。 5.班前必须检查机床各手柄、开关和按钮是否在正确位置,严禁非操     

S7632A内螺纹磨床磨削超长工件的方法

S7632A内螺纹磨床通常可用来磨削环规及滚珠螺母,其加工范围受到了机床现有结构的影响,一般磨削零件的直径应小于φ320mm,最长磨削长度为125mm,我们在现有结构的基础上,对个别零件进行更换,即可磨削长度大于125mm的零件,其方法如下: 如图1所示,如果要磨削长度大于125mm(如125+L)的零件,这时需将磨杆上的砂轮由位置Ⅰ改变到位置Ⅱ处,并使修整器的修整中心也位于位置Ⅱ处。由于存在螺旋角,则砂轮中心将偏离修整器的水平回     

制孔钳

这项工具(图1)可在各种金属或非金属薄板上打孔,板厚不超过2mm,孔中心距边缘不超过50mm,孔径不超过5mm。特别适用于仪器,玩具、民用产品箱体内腔边缘,钻床或手电钻无法达到的场所。使用时,将上模顶尖对准制孔位置,操作上下手柄     

加大回转直径的折叠式手轮

1 引言 机床操作手轮上的手柄随着手轮轴的转动而旋转,很容易刮到操作者,造成人身伤害.目前,一般利用折叠手柄的方法来解决,但在手柄座大小受限制的场合,手柄的回转直径过小,操作很费力.为此,我们设计了一种简单、安全、可靠的手轮,如下图所示.     

牛头刨床标牌的改进

图1是装在B6050型牛头刨床横梁上,用来抬示进给方向的标牌。该标牌文字过多,手柄图形不直观,难以记忆,且未显示出空挡时手柄的位置。为此,我把图1改成图2所示的标牌。空格表示空挡,用手的     

推土机先导操纵系统的结构改进

正为通过产品更新换代适应市场需求,使推土机操纵更加灵活、舒适,我们在3系列、5系列及全液压系列推土机主控制阀上配置了先导操纵系统。本文介绍配置先导操纵系统后存在的问题,以及改进后的使用效果。1控制原理及存在问题1.1控制原理改进前用于控制推土机推土铲主控制阀的先导操纵系统如图1所示。当操作者操纵先导手柄使推土铲提升或下降时,首先要把三通球阀旋转到图1所示位置,先导压力油才能到达先导手柄,通过先导手柄输出的先导压力油使主控制阀换向,从而实现推土铲的提升或下