共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
高效多刃车刀 总被引:1,自引:0,他引:1
张龙 《机械工人(冷加工)》2001,(12):16-16
我厂职工岳西增在粗加工图1所示的法兰盘时,摸索出一种高效多刃车刀,我们称它为鸡爪车刀,经使用效果明显,值得推广。 所谓鸡爪车刀,其结构形状像鸡爪,如图2示。该车刀由刀杆和三片硬质合金焊合而成,也就是将传统三把车刀集为一把,形成四个切削刃,经过一次装夹(夹工件凸 相似文献
3.
周道 《机械工人(冷加工)》1993,(5):9-9
用单刀加工轴类工件,特别是细长轴时,往往出现下列问题。若提高转速,降低进给量,则工件表面粗糙皮降低,但工件易变形弯曲。若转速低进给量小,则效率低。转速低,进给量小则表面粗糙度高,跟刀架磨损大,工件易出现竹节、多边形等。影响工 相似文献
4.
多刃车刀改善加工表面质量的机理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1 引言在车削加工中 ,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低 ,因此 ,为达到加工表面质量要求 ,往往不得不减小切削深度 ,采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。以两刃车刀为例 ,其加工原理如图 1所示。设第一切削刃的切削深度为ap1,第二切削刃的切削深度为ap2 ,其最大切削深度为各切削刃切削深度之和 ,即ap=ap1+ap2 。当切削深度小于ap2 时 ,第一切削刃悬空 ,只有第二切削刃工作。根据“先粗后精”的加工原则 ,各切… 相似文献
5.
在车削加工较大批量的中小尺寸复合成形表面时,采用成形车刀具有加工质量稳定、加工效率高等特点,因此成形车刀被广泛应用于各类车床及自动化生产线.以阀盖数控车床加工为例,介绍了成形车刀中刀头和刀柄的设计与制作,以及应用成形车刀后的工艺实现过程. 相似文献
6.
7.
通常圆弧车刀的前刀面是平面型,其后刀面形面的正确磨削是刃磨的关键。为此就要求砂轮的工作曲面形状与车刀后刀面法剖面的椭圆曲线相吻合,而对砂轮进行正确的修形。对于圆弧刃半径R≤20毫米的车刀可采用投影法将砂轮修整成轴向截形为椭圆曲线的成形砂轮前进磨削,当车刀圆弧刃半径R>20毫米时,由于受盘型砂轮厚度的限制,采用上述方法较为困难。本文介绍利用万能工具磨床的可调性,根据车刀和砂轮磨削状态的相对位置关系,对圆弧车刀后刀面进行刃磨的方法。 相似文献
8.
9.
10.
圆弧车刀的刃磨目前多以手工在砂轮机上进行 ,磨刃难度大 ,效率低 ,刀刃精度亦不高。该刃磨机较好地解决了圆弧车刀的机夹刃磨问题。附图 4幅。 相似文献
11.
在车床上车削螺纹应用最广,同时也是一种比较简单的加工螺纹方法。但在大批量生产时,用车床车削螺纹,如何达到多、快、好、省和具有很好的互换性,需要解决的问题不少。 我厂生产的某产品,材料D60,内螺纹(特)M36.22×10扣/25.4,按我厂原有条件,安排在车床上加工。但该关键工件在加工中不断发生打刀、崩刃、烧刀的情况,不但刀具耐用度低,而且常常造成废品,如产生尺寸超 相似文献
12.
13.
论述了加工直线轴承止推槽的有刃倾角的成型车刀的设计;分析常规设计诚型车刀在自动化机床和批量生产加工时磨有刃倾角造成的产品质量误差。采用本设计的成型车刀满足了自动化机床批量生产加工要求,保证了产品质量。 相似文献
14.
16.
姜宝荣 《机械工人(冷加工)》2010,(6):41-41
众所周知,利用转动小滑板车削较短的圆锥工件,操作简单,调整范围大,能保证一定精度。小滑板往什么方向转动角度,决定于工件在车床上的加工位置。如果车削的工件圆锥半角大于小滑板转盘上刻度值时(一般小滑板转盘刻度自0位起左右各刻50°),就可以用划辅助刻线的方法来解决。若把工件端面车成锥度,直接利用转动小滑板调整角度,是相当困难的,就是调整好角度车削时转动小滑板也不方便,有时甚至无法转动小滑板。 相似文献
17.
带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5mm直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1 2 5mm直柄立铣刀示意图 图 2所示为 2 5mm直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )AB=2 75mm ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴… 相似文献
18.
断续外圆表面加工用车刀的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
汽车零件中有很多是具有断续外圆表面的零件(整个零件的外表面是由几个不连续的外圆表面组成),通常在加工这类零件要求外圆和内圆全部加工且外圆表面粗糙度要求达到Ra1.6~3.2。由于车削加工不连续的外圆表面时,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此容易产生下列问题:①出现工件松动、甚至掉件;②产生崩刃、碎刀及闷车现象,使刀具耐用度降低、成本提高;③工件表面粗糙度差,加工质量难以保证,生产效率低。 相似文献
19.
徐安祥 《机械工人(冷加工)》1995,(6):27-27
一般的成形车刀,都是在刀具磨床上加工而成,不具备这种刀具磨床的单位,要自制成形车刀,只有靠手工在砂轮上磨出。但手工磨制的成形车刀。很难保证刀具的设计精度.从实践中,我们摸索到在线切割机床上加工成形车刀,其精度达到了设计要求。现介绍加工过程如下: 在线切割机床上加工成形车刀,需事先做一套割刀夹具(图1),使刀杆能在夹具中上、下、左、右自如地转动、倾斜及定位紧固。 相似文献
20.
车刀刃倾角是一个比较重要的参数。刃倾角的变化,会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等。选择 相似文献