提高丙烯腈装置回收率方法探索与实践

从丙烯腈装置的技术状况分析入手,系统地分析了影响装置回收率的因素,提出了提高装置回收率的具体方法并且应用于生产实践中,对于指导装置生产有着重要的现实意义。     

进口LNG中乙烷资源与冷能利用途径分析及建议

介绍了广州石化加氢处理装置分馏系统进行降温操作及停运分馏加热炉的操作过程,并对停运分馏加热炉后的产品质量、装置物料平衡、装置能耗等进行了分析。从分析结果可以看出,分馏系统优化操作后,装置精制蜡油产品质量没有影响,装置综合能耗得到大幅度下降,说明分馏系统降温优化操作对装置是有利的。     

催化重整装置运行分析与对策

对0．35Mt／a催化重整装置生产运行情况进行了分析，对影响装置运行的问题提出了对策。预分馏原料增加两组过滤器，分子筛炉更换新型燃烧器，改造重整装置蒸汽系统，保证了装置的安全平稳运行。     

重油催化裂化装置节能措施与效果分析

以武汉分公司2号重油催化裂化装置为背景,从核心工艺的选择及其特点综合分析装置节能改进措施的有效性。借助能量分析与炯分析理论,从装置烧焦、烟气能量回收和反应油气分馏过程等对改造前后装置用能进行综合分析,通过理论上对装置全局用能认知的深入,以及对催化裂化装置用能关键共性问题的分析,结合具体工艺针对性实施解决瓶颈策略。改进后装置的能耗下降了约15．5个单位,改造后分馏和换热网络的炯效率提高约16．8个百分点,投资的回收期约2a,节能措施及效果分析表明通过能量分析指导催化裂化过程的节能降耗,效果显著,核心工艺过程的用能优化能有效改善装置用能,充分体现了节能理论有效指导工业实践的作用。     

基于油液分析的液力传动装置故障诊断与排除

结合油液分析技术,对几起车辆液力传动装置出现的故障进行了诊断分析,阐述了液力传动装置故障诊断的思路以及液力传动系统的维护特点,为快速、准确地排除液力传动装置故障提供了可行的分析方法和处理措施。     

加氢裂化装置的能耗与节能措施

介绍了炼油厂加氢裂化装置的用能原理和特点，分析了影响加氢裂化装置能耗的因素，探讨了加氢裂化装置节能降耗的途径。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

尿素装置的改进与优化

针对尿素装置扩改后,装置的废水排放超标现象日益严重,通过分析引起超标原因,制定相关措施,有效控制了废水各指标,提高了废水排放的合格率,实现了装置清洁、环保生产。     

浅谈加氢裂化装置的能耗与节能措施

随着工程技术的发展,加氢裂化装置在能耗与节能方面有了新的进步与发展,本文对海南省加氢裂化装置进行用能分析,简述了加氢裂化装置的节能降耗措施,通过实施节能降耗措施,实现了加氢裂化装置降低能耗、节能的目的.     

常减压装置综合能耗分析与节能措施

文中分析了某石化公司炼油厂6.5 Mt/a常减压装置的综合能耗情况,对影响装置综合能耗的因素逐一进行分析,找到了该装置综合能耗偏高的原因,提出了具体节能措施,同时对工艺操作进行优化调整,取得了良好节能效果。     

加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置流程模拟与优化研究

以某石化公司加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置为研究对象,以设计数据为基础,使用Aspen Plus流程模拟软件对其进行了流程模拟,建立了流程模型,包括吸收系统和分离系统。将模拟结果与设计数据进行对比,误差在合理范围内,表明所建立的模型可以较好反映装置的实际生产状况,可以用于后续的分析优化工作中。以建立的装置模型为工具,分析了温度、压力、甲基二乙醇胺浓度、蒸汽负荷等因素对装置产品分布、产品质量等的影响,在此基础上对装置进行优化调整,可实现挖潜增效、节能降耗目标,对实际装置的操作具有指导意义。     

液化气产品自压外输研究与实施

一套化工装置的产品储输，关系到装置的节能降耗。吐哈油田丘陵轻烃装置现场人员结合生产实际，进行多个工作环节的分析，解决了制约产品连续外输的瓶颈，实现了液化气产品的自压外输，不仅达到了节能降耗的目的，同时提高了装置计量管理水平，也为其它装置的产品储输提供了成功借鉴经验。     

轻烃回收装置收率计算与优化分析

对塔河油田50×104 m3/d轻烃回收装置某时间段进行了轻烃收率计算,并利用HYSYS软件对装置运行参数敏感性进行了分析,提出了装置运行优化措施。     

催化裂化装置结焦问题分析与对策

针对催化裂化装置结焦问题，介绍了高桥分公司炼油事业部3套催化装置的情况，以及针对装置结焦所采取的措施和效果。同时着重对结焦较为突出的2号催化装置进行了分析，提出了有关措施。对装置安全、平稳、长周期运行具有指导作用和参考价值。     

胜利石化总厂加氢装置设备的腐蚀与防护

对加氢装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,并针对加氢装置的实际情况,提出了防治措施。对装置腐蚀问题真正做到预测、防治、监测全过程控制,确保装置安、稳、长、满、优运转。     

3.2 Mt/a加氢处理装置节能分析与实施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司3.20 Mt/a加氢处理装置满负荷标定数据进行装置能耗分析,结合装置的生产实际情况,指出装置节能降耗的方向。通过采用先进的技术、优化操作条件、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高装置的管理水平,降低了装置能耗,2009年装置能耗累计值为293.44 MJ/t,比2008年下降了34.2％,2010年装置能耗累计值为 198.13 MJ/t,比2009年下降了32.4％,刷新了中国石化同类装置能耗记录,同时也为新建加氢装置或老装置改造提供了节能思路。     

催化裂化VQS系统运用与改进

阐述了催化裂化装置VQS系统的工艺特点,并介绍了VQS系统的应用情况。分析了催化裂化装置VQS系统油浆固含量偏高及跑剂事故。根据本公司的现状,对本公司催化裂化装置VQS系统进行了改进。目前装置VQS系统在115%平均负荷下平稳运行了18个月,油浆固含量维持在4g/L以下。     

催化裂化装置火灾爆炸事故分析与预防措施

对催化装置典型部位重大火灾爆炸影响范围进行了分析,并根据不同的工作阶段提出了催化裂化装置防火防爆预防措施。     

VOCs蓄热氧化装置的控制与联锁方案

针对石化行业VOCs废气，采用三床式蓄热氧化装置处理VOCs废气，实现VOCs达标排放。介绍了蓄热氧化工艺流程，阐述了蓄热氧化装置关键设备，反应器床层及提升阀的控制时序，蓄热氧化装置引气和控温方案，分析了蓄热氧化装置故障报警原因，并给出了联锁控制方案。实际应用表明：该装置联锁控制方案通过DCS把各设备高效组合为一个密切协作的系统，实现装置的自动化控制。     

深水钻井液研究与评价模拟实验装置

分析了我国深水钻井的现状和未来发展趋势,调研分析了深水钻井所面临的困难和深水钻井液必须具备的基本性能。在理论推导并结合实践的基础上,研制了深水低温钻井液基本性能模拟实验装置、深水钻井液水合物生成与抑制评价实验装置以及深水钻井液循环与井壁稳定模拟实验装置等,并对模拟装置的实验可行性和平行性进行了验证。实验结果表明,新研制模拟实验装置控制精度较高、实验平行性较好,能够满足深水钻井液性能测定与评价的基本要求,为我国深水钻井液技术研究奠定了一定的室内实验研究基础。