等离子体裂解天然气制乙炔的技术和经济分析

介绍了等离子体裂解天然气制乙炔的生产原理和工艺特点 ,并与电石乙炔法 ,天然气部分氧化法和电弧裂解制乙炔法进行了比较。技术经济分析表明 ,等离子体裂解天然气法制乙炔具有投资小 ,生产成本低 ,无环境污染 ,安全可靠等优点 ,是一条有前途的技术路线     

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热等离子体裂解天然气是可以高效转化天然气的技术手段之一，当以氮气为工作气体时主要产物有乙炔、乙烯、氢气。在常压下分别探讨了不同功率、天然气流量和氮气流量对天然气的转化率、乙炔及乙烯的选择性和收率以及不计氮气体积时乙炔在气相中浓度的影响。实验发现：在5～15 kW功率范围内，氮等离子体炬裂解天然气时要得到最大乙炔收率，天然气与氮气流量比应以1∶1.8左右为佳；如要使乙炔的选择性最大，则天然气与氮气的最佳流量比为1∶1。给定功率时，功率、天然气流量与氮气流量应适当匹配以避免过大的天然气进气量造成天然气裂解不够，降低目的碳二烃产品的收率。当提高功率时，氮气和天然气流量必须相应增加才有可能维持比较高的乙炔收率。天然气和氮气流量不变时，功率越高，乙炔的选择性和收率都会降低，但乙炔收率下降比乙炔选择性下降缓慢。     

乙炔生产方法及技术进展

介绍了乙炔的生产方法和技术进展 ,列举了各种生产方法的特点。结合方法特点及我国实际情况 ,建议在我国应以天然气部分氧化法和煤等离子体法生产乙炔为主要 ;根据技术的成熟性 ,我国目前应首先考虑选用天然气部分氧化法生产乙炔。     

天然气制乙炔及下游产品研究开发与展望

天然气是化工的重要原料,以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品。乙炔的下游产品可以分为两大类,一类是石油乙烯、丙烯等也可生产的下游产品,如氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸等;另一类是乙炔专用化学品,如炔醛法化学品(1,4-丁二醇系列)乙炔基醚、聚乙炔等。在石油价格居高不下的情况下,乙炔化工在某些领域将具有明显的竞争优势。文中着重阐述了国内天然气制乙炔与电石法乙炔生产成本比较,重点还介绍了乙炔羰基合成丙烯酸、1,4-丁二醇系列产品的研究进展。     

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天然气不仅是一种优质的清洁燃料，也是近代化学工业的重要原料。以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品与油、煤为原料相比较，具有投资省、成本低的优点。目前，世界合成氨以天然气为原料的占７６％，以天然气为原料生产甲醇的占８０％。近年来其技术开发重点是节能降耗，改进造气工艺，生产装置规模向单系列大型化趋势发展。着重阐述了甲醇通过羰基化、氧化羰基化、还原羰基化等反应和乙炔的雷佩反应合成一系列精细化工产品，同时还介绍了天然气制合成气工艺；甲烷氧化偶联制乙烯；二氧化碳化工利用等的发展简况     

两种乙炔尾气转化技术分析比较

天然气裂解生产乙炔的尾气用作生产甲醇的原料时必须转化除去其中的有害成份 ,四川维尼纶厂先后采用过部分氧化蒸汽转化法和加氢转化法两种技术。本文对这两种技术进行了比较 ,认为加氢法是一种比较好的安全、节能新技术。     

等离子体射流裂解天然气制乙炔的实验

利用250 kW的中试装置，进行了常压下将天然气在氮等离子体射流中的裂解并转化为乙炔的实验。研究目的是考察输入功率、甲烷流量和反应器结构对反应转化率、选择性的影响。结果表明：天然气在氮热等离子体中热解反应强烈，其转化率主要由输入功率和甲烷流量决定，产品的选择性亦即乙炔的收率与反应器的结构密切相关。例如，在等离子体输入功率100 kW，甲烷进量10 m³/h条件下，选择适当长度的反应器，甲烷转化率可达到97%，乙炔收率可达到90%。分析表明，较高的乙炔选择性是由于减少了乙炔在反应器中的停留时间，从而避免了乙炔进一步的热裂解所致。     

四川维尼纶厂天然气乙炔工程通过验收

四川维尼纶厂天然气乙炔工程通过峻工验收。该工程的建成投产，使川维厂生产规模接近翻番。川维天然气乙炔工程，是在接收原川东氯碱工程停建的空分、乙炔、甲醇三套装置设备的基础上，结合川维自身发展需要建设的大型化工项目。     

天然气在化工应用上的经济性

天然气化工是我国天然气的主要消费领域,利用天然气可以生产出低成本的甲醇、液氨、乙炔基础产品。介绍了传统的三种天然气化工产品的经济性,计算出不同天然气价格下的经济评价参数。     

利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯生产聚氯乙烯产品

根据聚氯乙烯国内外市场及技术研究开发情况,从技术和经济上探讨了利用天然气旋馅乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气,不分离提纯,直接生产聚氯乙烯的可行性,并提出了应用重庆市化工研究院开发研究成功的“一炉三气”技术,替代电石乙炔法工艺生产聚氯乙烯产品的建议。     

天然气部分氧化制乙炔技术的比较

介绍了天然气部分氧化制乙炔的反应原理与工艺流程,并结合项目经验对不同专利商的天然气部分氧化制乙炔技术从几个方面进行了技术比较。     

Advances in Technology for Preparation of Acetylene via Partial Oxidation of Natural Gas

This article introduces the latest advances achieved by the Sichuan Vinylon Plant in the fields of maintaining the stable operation of acetylene reactors, extending the operating cycle of production equipment, adaptation to the composition of different natural gas feeds and enlarged scale of production facilities. And a forward-looking idea on next step of technology for manufacture of acetylene from natural gas has been set forth.     

不同开发阶段天然气储采比计算方法

天然气储采比是衡量天然气生产规模的关键指标,准确计算天然气储采比对保证天然气合理开 发及制定国家能源战略具有重要意义。通过分析天然气产量增长、稳产和递减3 个不同开发阶段的生产 特征,以产量增长率、可采储量替换率和产量递减率等关系方程为基础,推导出天然气储采比在3 个不同 开发阶段的计算方法。同时,考虑天然气开发过程中可采储量采出程度与储采比之间的关系,又推导出了 采出程度与储采比、储量替换率、产量增长率（或递减率）的关系方程。研究表明,天然气储采比在产量增 长阶段呈大幅下降趋势,至稳产阶段后保持相对稳定,到递减阶段又开始缓慢下降。通过实例分析,论证 了该方法的可靠性和实用性。     

天然气水合物开发技术研究进展

天然气水合物资源的开发利用离不开高效开发技术的支撑,这些技术包括可促进天然气水合物原地分解的技术与适用的天然气水合物钻完井技术.对天然气水合物开发技术进行了调研,当前天然气水合物开发所采用的方法主要包括加热法、降压法与二氧化碳置换法,开采井主要采用单一直井.分布式光纤测温系统、井下温压计、井筒防砂装置及井下气液分离装置...     

浅谈乙炔提浓装置中聚合物含量的控制

通过对天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓装置聚合物形成机理的分析,找出引起该装置聚合物升高的原因,提出降低聚合物的方法,实现了该装置在高负荷长周期、安全、稳定运行。     

高3块气顶稠油油藏天然气采收率研究

气顶稠油油藏中稠油和天然气的流动性能相差悬殊，在采油过程中不可避免地会发生油井气窜。由于气窜气量难以准确劈分，目前国内该类油藏气采收率大多以类比法确定，其结果误差相对较大。该文通过对高３块油井气窜气量的准确劈分，把气顶稠油油藏中天然气分解为气顶和稠油溶解气两部分研究。并通过总结在开发过程中气顶总压降与累积产气量关系，得出了高３块稠油气顶气藏的开采特征类似弹性定容气驱气藏的结论，进而应用压降法、物质平衡法、产量统计规律法分别对高３块气顶气和稠油溶解气采收率进行了计算。经多种方法验证，结果较为准确。为今后制定开发技术政策提供了依据。     

凝析气藏注气开发气窜量化评价方法及应用

在凝析气藏循环注气驱替过程中,受储集层非均质性影响,注入的干气容易沿高渗通道或天然裂缝突进,影响凝析气藏开发效果。研究凝析气藏注气气窜特征,建立凝析气藏注气气窜识别评价体系对改善开发效果和提高油气采收率具有重要意义。目前国内外凝析气井气窜判别方法主要有现场经验法、图版法、示踪剂法、微地震监测法等,针对凝析气藏循环注气生产过程中的气窜参数变化特征,综合利用上述方法对气窜情况进行评价,形成了凝析气藏注气气窜量化评价体系。以某凝析气藏一口实际井为例,对该井的气窜情况进行评价,结果显示该井生产状况良好,未发生气窜,与现场实际情况相符。该凝析气藏注气气窜量化评价体系为凝析气藏的开发部署、优化与气窜防治提供了理论依据。     

天然气气质变化影响乙炔生产的应对措施

天然气气质变化会显著地改变天然气的燃烧特性,给乙炔生产带来较大的影响。为此,通过工业试验,探讨了不同气质、不同预热温度及不同氧比原料天然气对部分氧化制乙炔生产工艺燃烧反应的影响,摸索出气质变化对乙炔生产的影响规律,即有机碳含量高的气质有利于部分氧化制乙炔反应,同时需要调整其预热温度和氧气比。对此,提出了以下应对措施：采用高效混合器;优化工艺参数--向原料气中添加部分氧气、水蒸气,尽量减少早期着火,开车前对整个管线进行吹扫,根据天然气气质组成和有机碳含量情况,调整其预热温度和氧比等关键参数。上述措施提高了生产系统中气质的有机碳含量,使现有乙炔生产装置完全适应了不同气质组成原料天然气的生产,提高了乙炔产率。