乙烷裂解结焦抑制剂性能的预测与评价

在脉冲微型裂解装置上模拟了工业乙烷裂解炉的产物分布和结焦行为，预测和评价了二甲基二硫及二硫化碳两种结焦抑制剂的性能。给出了预测ＳＲＴ－１型工业乙烷裂解炉操作周期的数学模型。工业运转结果表明，在脉冲微型裂解装置上的评价结果是可靠的。     

单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程模拟程序包的建立及其应用

针对单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程，研究了模拟流程特点，介绍了挥发性弱电解质水溶液体系的相平衡热力学模型。利用PRO／Ⅱ with PROVISION模拟软件建立了单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程模拟程序包，并应用于4套工业装置的设计，其中2套装置已投产运行，证明程序包的计算结果是准确可靠的。     

工业流化床乙烯共聚合过程的研究 Ⅱ.分子量的时间序列模拟

通过对工业流化床乙烯共聚合反应器流动与反应特性地分析，提出了模拟产品聚合物平均分子量的时间序列模型及系统常数的更新与修正的递归模型。利用该模型模拟工业装置的平稳操作过程和切换产品时的过渡过程的树脂熔体指数，表明该时间序列模型可以很好地模拟生产数据。     

制氢工艺模拟模型的开发与应用—ASPEN PLUS的二次开发

本文介绍了典型的制氢工艺装置的流程特点。在对ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ软件的通用性及在制氢工艺的特殊性的详细研究的基础上，开发了适用于烃类蒸汽转化法制氢的工艺流程模拟专用模型。通过对大量现有工业装置的计算模拟，充分证实了其结果的准确性。该专用模型现已广泛应地用于我院所承接的制氢工艺设计中，收到了良好的效益。     

乙苯脱氢催化剂LH365的评价

对新开发的乙苯脱氢催化剂LH365，用100mL等温小试装置和5t/a负压绝热中试装置进行了评价，并开展了1000h寿命试验、模拟工业条件试验、性能对比试验，结果表明：该催化剂性能好、强度高，综合性能优于LH355催化剂。     

加氢裂化装置生产工业白油的模拟改造

采用Aspen HYSYS流程模拟软件对某蜡油加氢裂化装置分馏塔进行流程模拟,分析了该装置生产5号工业白油的可行性,并提出相应的改造方案。结果表明:该装置重柴油产品中260~380 ℃馏分的芳烃质量分数、40 ℃运动黏度和闪点可满足5号工业白油指标要求;仅通过调整操作条件无法生产出合格的5号工业白油,但通过增设柴油蒸汽汽提塔,采用改变或不改变分馏塔馏出口的改造方案,均能生产出合格的5号工业白油。     

延迟焦化动态机理模型的开发

根据渣油热裂解反应的规律及工业延迟焦化过程的特点 ,建立了延迟焦化十一集总反应动力学动态机理模型 ,编制了可以动态模拟工业延迟焦化过程的模拟优化软件DCLK ,该软件可以体现工业延迟焦化装置的非稳态性等特点 ,能够预测焦炭塔一个操作周期内任意时刻的产品产率和焦炭塔内各物料的即时组成 ,模型的计算结果与装置的实际生产数据非常接近 ,基本反映了延迟焦化过程的规律 ,可用于对焦化工艺过程进行模拟与优化。     

乙烯装置汽油分馏塔结垢及对策

通过对乙烯装置汽油分馏塔塔填料内结垢物进行的测试和分析,查清了塔填料内结垢堵塞是由于苯乙烯类和茚类化合物的聚合、沉积所致。对塔内易聚合物料的分布进行了试验分析。采用元多逐步回归分析法处理了实际生产数据,确认了主要工艺参数对塔压差上升的影响因素,并采取了相应的生产调整措施。建立了实验室模拟装置和工业侧线装置模拟塔填料内的结垢过程。筛选出了性能较优的阻聚剂应用于工业装置,获得了良好效果。     

硫回收装置的工艺模拟

利用流程模拟软件Aspen Plus对某厂的硫回收装置进行工艺模拟,模拟计算用的初始数据与某厂硫回收装置的酸性气和空气入口数据、设备操作温度和操作压力等实际数据均保持一致,重点考察了热反应段、一级克劳斯反应段和二级克劳斯反应段的出口数据,将模拟值与工业数据进行对比,结果显示,模拟值与工业数据吻合良好,可以用Aspen Plus对硫回收装置进行工艺模拟计算。Aspen Plus的模拟计算数据可以为实际生产提供帮助和指导,对新建硫回收装置具有一定的借鉴意义。     

Hysys软件在分析精丙烯硫化物来源中的应用

气体分馏装置原料液化石油气 (LPG)中有机硫化物形态复杂 ,考察分析工业装置精丙烯硫化物含量变化难度大。利用Hysys模拟 ,分析判断LPG中小分子有机硫化物在气体分馏产品的分布并提出了控制措施。考虑操作条件对精丙烯硫含量的影响 ,并对工业装置精丙烯总硫超标原因进行了分析。     

石油针状焦生产技术

介绍了依据中间相理论，通过从实验室热转化筛选原料、中型模拟工艺条件试验、工业放大，到建成生产装置等几个环节的研究过程，证明RIPP开发的石油针状焦生产技术是成熟的，焦炭质量的测试方法也是可行的。     

连续重整反应34集总动力学模型的建立和应用

根据集总理论和催化重整的反应机理,基于工业连续重整装置,提出了一个包含34个集总组分、82个反应的连续重整反应动力学模型。该模型的所有通用于各套装置的装置因数是根据多套连续重整装置工业数据进行验证后而确定的。所选估算的通用装置因数,符合经典的双功能催化重整反应机理。随后又建立了连续重整径向反应器数学模型。通过连续重整工业装置的模拟计算对模型进行了验证,结果表明,该模型能较准确地预测重整产品各组分的产率。该模型可为连续重整工业装置的模拟和操作优化及产品组成预测提供重要依据。     

轻油蒸汽转化制氢催化剂Z409/Z405中试技术报告

在两根尺寸与工业反应管完全相同的试验管中,使用干点为207.5℃的轻油为原料,模拟工业装置的工艺条件,进行轻油蒸汽转化制氢催化剂Z409/Z405与英国同类催化剂ICI146—1/46—4的对比中型实验。试验分为两个阶段,首先,模拟工业装置在整个运转周期内可能发生的工艺波动进行了催化剂的抗冲击实验,然后进行工业负荷下的稳定性实验,取得了满意的结果。本文对实验过程和实验结果进行了详细分析和讨论。     

乙烯生产装置中急冷锅炉结焦过程的数学模型与工业模拟

试验研究了乙烯生产装置中急冷锅炉 (TLE)的结焦过程 ,提出轻柴油裂解生产乙烯时TLE结焦机理为传质、冷凝 -表面缩聚反应机理 ,并证实了在TLE结焦过程中存在着特定的转折温度。当壁面温度高于转折温度时 ,传质、冷凝过程为控制步骤 ;反之 ,表面缩聚反应过程为控制步骤。根据上述结焦机理建立了TLE结焦过程的数学模型 ,并对工业装置进行了模拟 ,模拟结果与工业实测数据吻合。     

PROII流程模拟软件在裂解碳五分离装置中的应用

随着流程模拟软件在石化行业的广泛应用,在装置设计时利用模拟软件进行模拟计算,快速准确的求解装置合理的工艺参数具有重要意义。以大型乙烯装置副产的裂解碳五馏分为原料,以石油树脂级异戊二烯、间戊二烯和工业双环戊二烯为产品,采用PROII流程模拟软件进行计算,通过建模、合理选择热力学方程,模拟结果与目标产物纯度吻合度较好,可以作为裂解碳五分离装置的设计依据。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程研究

考虑吸附剂床层内和床层之间空体积内液相的轴向扩散,基于实验得到的吸附平衡参数和传质系数,建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,模拟结果与工业装置数据吻合较好。研究了预饱和组分、操作参数等对模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程的影响。结果显示:降低预饱和组分中乙苯、间二甲苯和邻二甲苯含量有利于缩短开工周期;对于工业装置预饱和吸附原料和解吸剂的开工过程,提高吸附进料量和提纯区循环流量有利于缩短开工周期。     

催化裂化反应再生系统模拟优化软件的研究和应用

介绍了催化裂化反应再生系统模拟优化软件（FCCM）。在反应方面采用了十三集总反应动力学模型，使软件更加适用于重油催化裂化模拟和优化；在催化剂再生本征动力学和再生器流动、传递模型的基础上，开发了适用于不同再生器结构型式的模拟软件。FCCM软件是机理性的，具有良好的模拟精度和用户界面，在工业装置上已得到良好的验证和应用，柴油产率增加284个百分点，轻油产率增加0．74个百分点，取得了显著的经济效益。     

催化裂化装置的结焦和结垢

流化床催化裂化（ＦＣＣＵ）反应器油气线结焦，仍然是一个困扰许多炼油厂的重大问题。本文摘要介绍了工业试验情况。通过中试提升管模拟装置研究催化剂和原料对结焦的影响，并提出主分馏塔底结垢的原因。     

PX装置流程模拟程序包的建立和应用

对PX装置歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器反应机理进行了研究，利用PRO／1I模拟软件建立了歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器模拟模块。建立了由歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化和二甲苯精馏等四个单元组成的PX装置流程模拟程序包。此模拟程序包可以对整个PX装置进行流程模拟计算。经对比，模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内，可以应用于PX装置的工程设计。     

炼油全流程优化软件在催化裂化装置的应用

介绍炼油全流程优化软件在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂1#催化裂化装置的工业应用情况。应用结果表明,该软件能够较为准确地模拟催化裂化装置的生产状况,优化生产方案,有效提升装置经济运行效果。