浅谈糖化质量管理

<正>质量管理要从"人机料法环"做起,糖化质量管理也得从糖化工艺、原料管理、设备管理、现场管理、人员方面做起。1糖化工艺1.1工艺计算工艺计算直接影响糖化工段各项指标(冷麦汁耗粮、水电汽耗)和麦汁内在指标(麦汁氨源、TBA)。准确的工艺计算是糖化质量管理的基础。麦芽,淀粉浸出率、水分、利用率工艺参数直接影响到工艺冷麦汁粮耗与实际冷麦汁粮耗差值,因此工艺计算时,浸出率、水分、利用率参数必须合理。     

浅谈啤酒厂的消耗管理

本文谈谈啤酒厂消耗管理中的一些体会. 1酿造车间 1.1冷麦汁耗粮,即每千升麦汁所使用原料的数量 1)根据原料质量制订糖化工艺,保证原料利用率99%以上.下批糖化投料用水.     

浅变啤酒厂的消耗管理

本文谈谈啤酒厂消耗管理中的一些体会。1酿造车间1．1冷麦汁耗粮。即每千升麦汁所使用原料的数量1）根据原料质量制订糖化工艺，保证原料利用率99％以上。     

试论提高啤酒糖化麦汁收得率

啤酒糖化麦汁收得率是指每１００公斤原料经糖化生产后的定型麦汁中，获得浸出物的百分数。它直接关系到最终麦汁的产量，关系到啤酒的粮耗成本。管理先进的企业，糖化收得率达到７６％以上，吨酒粮耗在１７０公斤以下；管理差的企业，糖化收得率在７４％以下，吨酒粮耗在...     

提高糖化麦汁收得率的措施

<正>啤酒糖化麦汁收得率是指每100kg原料经糖化生产后的定型麦汁中,获得浸出物的百分数。它直接关系到最终麦汁的产量,关系到啤酒的粮耗成本。吨酒耗粮也是一项重要的经济技术指标。指得好的企业吨酒耗粮170kg左右,两差的高达200kg以上,面对严峻的形势,只有强化企业管理,通过对工艺、设备的技术改造,练好内功、节能降耗,内部挖潜,把啤酒生产成本降至最低,也是提高企业竞争力的重要因     

回收糖化残糖水对粮耗的影响

本文讨论了残糖水回收量对糖化粮耗及麦汁色度、口感和糖化效率的影响。     

啤酒讲座(四) 第三讲 麦汁制造工艺(上)

第三讲麦汁制造工程(上) 麦汁制造工程,又称糖化工程,它的工艺过程分为原料粉碎、麦汁的制造、添加酒花和麦汁处理。一原料粉碎原料麦芽和麦芽辅助原料,在进行糖化前需要粉碎,是糖化工艺操作的主要部分。粉碎质量对糖化时的生物化学变化、麦汁的组成比例和原料利用率的高低都是非常重要的。 1.粉碎的目的 (1)增加原料与水的接触面积麦芽辅助原料颗粒较硬,与水的接触面积较小;     

传统老式糖化过滤槽改造优化的探讨

在麦汁的制备过程中，麦汁的过滤工序是一个非常重要的物理阶段。其效果的好坏将对啤酒的质量，耗粮糖化锅次等产生重要的影响，对传统老式糖化过滤糟进行改造优化，能提高麦汁清亮度，减轻麦汁氧化作用，提高麦汁质量和生产效率，根据过滤基本原理，合理设计是履行优化成功的关键。     

谈麦汁制备时间

麦汁制备过程包括原料粉碎、糊化、糖化、麦汁过滤、麦汁煮沸及麦汁澄清、冷却等一系列加工过程。如何精心安排糖化操作,对提高设备利用率,改善和稳定糖化麦汁质量具有十分重要的意义。笔者结合多年生产实践谈些个人体会     

混合麦汁浓度最佳值的计算确定

麦汁制备俗称糖化,其过程是啤酒生产最重要的过程之一,它对麦汁的组成,麦汁为质量及原料利用率等起着决定性作用。在文个过程中,糖化醪经过滤使麦糟和麦汁分     

提高麦汁得率及降低啤酒耗粮生产工艺的研究

目的研究不同原料粉碎操作技术、糊化条件及糖化工艺等因素对麦汁收得率和啤酒耗粮比率的影响。方法采用正交试验比较了4种酶制剂对双醪加酶糖化工艺的优化效果,确定了最佳的糖化工艺:改进原料粉碎细化操作提高粉碎度;耐高温α-淀粉酶添加量增加至8000u/kg;采用外加酶双醪糖化新工艺技术,各种酶制剂添加量分别为:高转化率糖化酶3×105u/kg淀粉,大麦β-淀粉酶4.2×105u/kg淀粉,耐温β-葡聚糖酶400u/kg麦芽,细菌中性蛋白酶3×106u/t酒。结果调整后的糖化工艺麦汁收得率平均增加5.5%,啤酒耗粮比率降低10kg/kl。结论用此生产工艺生产啤酒,达到国内的较高生产水平。     

对糖化麦汁可过滤性的探讨

麦汁过滤质量的好坏不仅关系着糖化原料、设备的利用率，而且关系成品啤酒的质量。现就对糖化麦汁的可过滤性探讨如下。     

调整过滤洗糟次数降低糖化粮耗

通过增加麦汁的洗糟次数，保持总洗糟水量和洗糟时间基本一致，以达到降低糖化工段粮耗的目的。     

复合酶在啤酒生产中的应用

随着市场竞争日益激烈,备啤酒厂家都十分重视降低粮耗,节约成本等问题。我们选择的复合酶主要含有葡聚糖酶和半纤维素酶,同时含有淀粉酶、蛋白酶、和少量的果胶酶。在糖化中合理使用复合酶,可提高麦汁产量,加快过滤速度,改善麦汁质量,降低滤酒酒损,从而达到降低成本的目的。     

提高原料利用率的工艺措施

原料利用率是评价糖化的经济技术指标。本文就如何提高原料利用率提出可能的工艺措施,供同行参考。1.原料利用率的计算(略)2.提高原料利用率的工艺措施2.1 加强原料管理①原料质量:使用的麦芽和辅料浸出率高,麦芽溶解好,辅料比例高,麦汁收得率就高。     

提高糖化车间原料的利用率

比较不同糖化车间的设计，浸出物产量是主要的考虑因素之一，糖化车间浸出物利用率好坏，可以用糖化车间原料利用率（OBY）来衡量，浸出物的利用率高主要是过滤过程（也就是麦汁从酒糟中分离和后续的洗糟过程）效率高的结果。然而，过滤过程不是影响糖化车间原料利用率的唯一因素．糖化车间的其它过程也会影响浸出物的浸出、可过滤言和洗糟效果，因此，对糖化的每一步骤进行控制和优化，才能使浸出物达到最大本论文的结论表明进行浸湿细粉碎，各指标特性不会有所损失，但可以提高糖化车间浸出物的收得。对于过滤槽，改变其设计及麦汁管道收集区的管道教目，同时改进耕刀，可以提高浸出物的收得和充分的；中洗糟层，糖化车间的自动化、智能化的控制设备的应用，可以进一步的提高糖化车间原料利用率和提高过滤过程的控制。     

麦汁在糖化热负荷作用下的老化动力学及对啤酒风味稳定性的影响

糖化是制造啤酒的重要环节之一，为了提高原料利用率并保证啤酒质量，糖化过程需要较长时间地借助于热的作用，在较高温度下麦汁中的成分会发生氧化等反应。但是麦汁还需要经过酵母的发酵作用，在发酵过程中酵母表现出了很强的还原能力，因此很多人认为麦汁制备阶段的热负荷对啤酒抗老化能力的影响不大。     

黑曲霉（Aspergillus niger）F27固体曲提高啤酒糖化利用率及对啤酒质量影响

黑曲霉Ｆ２７是华中农业大学生科院发酵工程室选育一株有产较高的β－葡聚糖酶及酸性蛋白酶的菌株，本研究利用黑曲霉Ｆ２７固体曲作为复合酶制剂用于啤酒糖化，从而提高原料糖化利用率，改善麦汁组成，提高啤酒质量。结果表明，以二级麦芽为原料，利用该固体曲，原料利用率提高５．１４％，１０＾Ｂｘ麦汁的α－氨基氮从１６３ｍｇ／Ｌ提高到２０ｍｇ／Ｌ，还原糖从７．６ｇ／１００ｍｌ提高到８．１ｇ／１００ｍｌ，麦汁发酵情况正     

β-葡聚糖酶及其在啤酒生产中的应用

应用在啤酒糖化中的β-葡聚糖酶有改善过滤性能、提高麦汁收得率及降低粮耗等作用。本文对大麦中β-葡聚糖酶在制麦芽和糖化过程中的变化、外源添加微生物β-葡聚糖酶的研究进展及目前国内啤酒酿造用β-葡聚糖酶产品进行了简要的介绍。     

糖化过程质量控制

本文阐述了糖化过程操作对质量的影响,着重阐述了麦汁过滤阶段高浊度麦汁的危害,和麦汁过滤操作要点。1麦芽粉碎麦芽粉碎对麦汁组成分、麦汁过滤速度以及提高原料利用率都非常重要。如为了追求麦汁得率将麦芽对辊间距调得很小,粉碎过细,会造成麦皮中有害物质过多浸出,同时会因糟层过紧出现过滤困难,这些都会对麦汁质量造成伤害。