孔距的测量

在机械制造中,特别是在工具制造中,我们时常要测量各孔间的距离。通过孔距的测量,还可以校验孔的等分情况和是否在同一节圆上。现在就来谈谈最常用的几种测量孔距的方法:(一)用游标卡尺或量块和量块夹进行测量1)使用方法的选择:游标卡尺本身的读数较粗,测量误差较大,所以用游标卡尺测量的精度较差,而用量块和量块夹来测量,精度就比较好。在工作时,要按照具体设备条件和工件精度要求来决定。     

中心距测量尺

对于机械零件的中心距测量,传统的方法是采用普通的游标卡尺来测量,由于测量的次数较多,又要通过换算,不但费时且精度不高。我们设计并试制出如图所示的一种新型快速测量中心距游标卡尺,经过实际使用,效果较好。该尺是通过两个可移动的滑尺直接测出两孔(轴)间的中心距,而不必换算,也不要任何辅助工具,其游标刻度值为0.01毫米,凡能正确使用一般游标卡尺     

楔条塞规

机修时,常因更换或修复机床楔条而测量楔条孔的大小端尺寸,由于楔条孔两端形位误差较大,用游标卡尺测量不易得到准确数据,因此我们一般采用量块与塞尺配合测量,虽然精度较高,但费时费力。     

孔键槽截面对称度的测量

测量孔键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难。通常是将定位块插入键槽后用游标卡尺进行测量,这种测量方法误差较大。下面介绍的方法测量精度较高。如图1所示,定位块1插入键槽,配合应紧密精确,把工件放在测量平台上,用百分表找正定位块A面与测量平台垂直后固定:再用带磁的矩形量块2紧靠A面,并使它的c面一边     

孔距测量工具

<正> 在孔系零件加工时,我们经常碰到两孔中心距的测量,常用的测量方法有两种:一种是用游标卡尺测量,利用公式L=H±(D·d/2)求得中心距(图工)。式中:L—中心距;H—两孔内(外)壁距离;D—大孔直径;d—小孔直径。另一种则用千分表架在高度游标卡尺上,通过测量以及计算求得中心距。由于这两种测量方法都必须计算,而且步骤较繁,往往是既费时间又易出差错。而对具有阶梯形平面的孔     

孔中心距的测量

<正> 孔中心距的位置精度,在很大程度上是影响整体装配和轴传动质量的关键。过去,由于缺乏行之有效的测量工具,对这方面的研讨比较少,所以关键问题一直得不到很好地解决。偶而,也有个别单位无法避免对孔中心距的测量,又嫌用一般游标卡尺测量至少要进行三次测量和三次计算,容易产生差错,既麻烦又不     

量块误差对游标卡尺示值精度的影响

文中分析了在检查游标卡尺示值过程中量块的放置方向、检定方法、量块和卡尺温差对游标卡尺示值的精度影响,介绍了通过合理地减小量块误差来保证检测游标卡尺示值精度的可靠检定方法.     

直接测量孔中心距的游标卡尺

用一般游标卡尺测量孔中心距时,至少必须进行三次测量和三次计算,这样很容易产生测量误差和计算误差。我们参照有关资料,设计制造了一种孔距游标卡尺(见图),其测量范围为5～75mm;10～145mm。这种卡尺不需要分次计算,能迅速可靠地测量孔的中心距,并且不受两孔径和公差的影响。其次,如用旧卡尺测量方法需要10～15分钟的测量时间,用新制的这种游标卡尺测定孔     

中心孔深度的测量

我公司生产的轻型扳手钻夹头,夹爪与钻体三孔径的配合精度要求较高,夹爪淬火后,在M1420磨床上精磨外圆,由于夹爪中心孔深浅不一,造成个别夹爪在磨床上夹不紧,在磨削过程中工作飞出,很危险。因此我们加强前面工序“平头打中心孔”的检验工作。采用小圆球（直径合适的）与游标卡尺相结合的测量方法,收到了很好的控制效果。 测量原理见图1。 测量时如图2,用游标卡尺测得放入小球的夹爪的总长度L1,减去夹爪的长度L2,即为M测量值。代入（4）式可得中心孔深度（公式（4）中D与α值为所用中心钻的已知数值,r为小圆球半径）。中心孔深…     

简易带表球孔卡尺

该尺是轻纺和精密机械制造业加工金属球形连杆孔用的测量工具。它的制作也很方便,用一把带表的游标卡尺,再专制一付测量球孔卡头,装入带表外卡爪上,旋紧两个夹紧螺钉即可测量了。它的测量范围为:单双球形连杆内径,球孔内侧形状精度;双球孔中心距精度尺寸;球孔直径为φ10～φ20mm。测量精度:0.01～0.02mm之内。     

孔距测量夹头

箱体和法兰盘类零件加工或装配时,常遇到孔的中心距测量,用通常的测量方法需要计算。若将两个相同的锥脚夹头装夹在游标卡尺上,就能准确地测量出两孔的中心距,如图所示。测量尺寸可直接读出,使用十分方便。     

滚子链长测量方法分析

滚子链的链长和节距都是以滚子的同侧母线定义的,准确地测量链长和节距很重要。传统的测量方法是用游标卡尺测量。 1.游标卡尺测节距和链长用游标卡尺测量时,要在滚子中间压入两个木楔,并在测量之前,于被测链段两端施加测量予紧力,按标准规定取为Q/100(Q为该链条的极限拉伸载荷)。测量之后,计算出节距。这种测量方法的优点是简单,节省资金。其缺点是: (1)劳动强度大,测量精度不高,且工效低。 (2)测量接触滚子时需加木楔,木楔的楔角、压入力及楔所选用的木材种类不同,则通过滚子挤靠套筒的压力不同,造成测量误差。 (3)表1示出A系列节距p≤15.875mm     

金属塑性在精密量具修理中的应用

精密量具如:量块、游标卡尺,外径千分尺等在工业生产的测量过程中,被广泛应用。这些量具经过频繁使用造成磨损和变形,失去原有精度。而修复这些精密量具时,目前多采用研磨和调整的方法,其磨削量大,效率低,而且随着研磨次数的增多必然降低量具的精度,缩短其使用寿命直至报废。如量块因中心长度尺寸超差而降低等级,游标卡尺团磨损严重无法修复而报废等。这是目前计量器具修理普遍存在的技术问题。为了弥补现有修理方法上的不足,经过较     

孔中心距游标卡尺

用普通游标卡尺测量孔(或槽、轴)的中心距离,步骤较繁且需计算,既费时间又易出差错。现介绍一种新量具——孔中心距游标卡尺(简称孔距卡尺),测量工作将变得比较简捷,不必进行计算,可直接得到测量结果,因此测量效率可成倍提高。现介绍于后。量具结构有两种基本形式。Ⅰ型见图1。是在普通游标卡尺结构的基础上增设一个带游标5和上量爪2b的尺框6而成。尺框4上也增设上量爪2a。因为用下量爪1a、1b测量时不读     

巧改游标卡尺

在轴类零件加工中,常遇到轴台阶面到轴凹槽距离有一定尺寸精度要求。测量方法一般采用量块卡人槽中,再用游标卡尺进行测量,这种测量方法精确性较差。为了解决这一问题,我厂在游标卡尺上做了如下改进。选用标准游标卡尺（规格５００ｍｍ,测量精度为０,０２ｍｍ）,将其卡爪修磨成图１所示的形状,并将数据９．９６ｍｍ刻在尺身上。测量方法如图２所示,这样可方便迅速地测量出轴端面到凹槽的距离。测量时,在读数示值上再加上９．９６ｍｍ即可。改进后的游标卡尺应用起来方便灵活,准确可靠。应当指出,修磨后的卡尺应按有关的卡尺检定…     

测量小孔中心距

对于图 1所示的 3孔与端面的中心距,由于 d1、 d2尺寸相差较大,而 3孔直径太小,用游标卡尺不易直接测量,为了解决这个问题,我们用带有杠杆百分表的高度游标卡尺在平台上进行相对测量。 　　将高度游标卡尺的测量爪卸下,装上杠杆百分表 (或杠杆千分表 ),并将工件垂直放置在平台上按图 2方式进行测量。杠杆百分表对零后,记下此时对应的高度游标卡尺刻度值,但此时的刻度值并不是工件的中心距数值。 　　再取一高度易测量的物块按上述方式进行测量,见图 3所示。通过调整高度游标卡尺,使杠杆百分表重新对零,并记下此时对应的…     

测量不确定度的表达方式

在生产与实验过程中，需要测量很多物理量，使用各种各样的计量器具。例如：要测量长度，可以使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、量块和测长仪等，还可使用更精密的仪器。如果对测量结果要求不高，只是大概地知道其尺寸，则用钢直尺就可以了；如果要得到较为准确的结果，就要用游标卡尺或千分尺；如果要得到更为准确的结果，就要使用量块或测长仪，甚至更为精密的仪器。如何对这一系列的测量结果作出评价呢？由于我们不能确切地知道被测量的真值，也就无法准确地知道测量误差的大小，但我们可以根据所掌握的有关信息，     

中心距卡尺的原理与使用

目前在机械加工中,大多采用200mm游标卡尺来测量两孔中心距,由于尺爪尖端频繁使用,容易因磨损而出现缝隙,使测得的孔距尺寸偏小.为解决这一问题,德国马尔公司和国内的哈量、桂量、广陆等厂家都开发生产了可直接测量两孔中心距尺寸的专用卡尺.这种中心距卡尺的测量头为圆柱形,不易磨损,使用寿命长,测量准确,具有较高实用价值.     

改装内径百分表测量沉扎距

我厂生产的变矩器箱体中有两个沉孔，孔端距离箱体表面较远，一般游标卡尺及千分尺无法测量。而这两个孔的孔距又是一个较为重要的尺寸，要     

在万能测长仪上测量内螺纹中径的改进方法

内螺纹中径的测量,通常采用的方法是在万能测长仪的测钩上装上合适的测头,用带有标准螺纹缺口的专用样块和量块组成标准尺寸跟内螺纹在仪器上进行比较测量。量块的组合尺寸要精确到0.001毫米,一般需四块量块相研合。内螺纹规格越多,所需量块也愈多,不但麻烦,且易划伤量块表面,因量块按级使用,研合的量块愈多,标准尺寸误差也愈大。我们提出的改进方法对如何选择量块组合尺寸,既保证了测量精度,又避免以上的弊病并提高了工作效率。通过改进的方法与一般通用的方法的对比结果表明两者完全一致。