精密注塑模具的注塑成型模拟

在精密注塑模具设计过程中应用计算机辅助分析的方法模拟注塑成型过程,对保证注塑成型产品的质量,提高生产率有极大的优越性。利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件对精密注塑模具的注塑成型过程进行了模拟,分别介绍了注塑参数、浇注系统和冷却系统的设计过程,比较了两套不同设计方案的注塑成型模拟结果。并对影响翘曲变形的各个因素进行了详细的分析。     

国外注塑模具及注塑成形的发展动向

塑料材料被认为是20世纪材料革命的主流,是21世纪三大材料(钢铁、塑料、新陶瓷)的支柱之一。在塑料成形加工工艺中,注塑成形所占比重很大。从日常用品到电子、航天航空、生物、医疗等高科技产业方面都有极其广泛的应用。于华同志往1985～1989年期间先后在日本山梨大学、JVC 及日本汽车公司下属企业从事电加工、注塑模具及成形工艺的研究与学习。为了掌握国外有关这方面的先进技术,本刊特邀于华等同志从这期开始,陆续发表有关这方面的文章,供广大读者借鉴。     

注塑模具的浇口设计

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设计不能仅从塑料制品的形状结构考虑,而且要从树脂在型腔内的流动方向、融接线的产生、浇口后处理对制品质量的影响等多方面考虑。     

叶轮注塑模具的研制

叶轮注塑模具的结构直接影响了叶轮注塑件的生产效率与产品质量,通过对现有叶轮注塑模具推出机构、模架结构的改进提高了叶轮注塑的工艺水平。     

数控程在注塑模具制造中的应用

以实例说明了数控编程在注塑模具制造中的应用     

塑料注塑模具CAD概略

概述了计算机辅助设计(简称CAD)在塑料模具行业中的应用情况,简述了计算机辅助注塑模具设计的内容和基本要求,并提出了塑料模具CAD在我国的应用对策。     

注塑模具失效分析及预防

一、材料内应力的产生与释放是模具失效的首要因素 原材料是制模的基础,高品质的模块是模具的生命。影响模具寿命而且最难控制的问题是模块从微量弹性变形发展到塑性变形的过程,模块变形的过程即模具失效的过程。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

SLA制作快速注塑模具的技术

快速成型技术在快速制造复杂模型方面的优越性已经得到了普遍认可,如何将快速成型技术应用于快速模具制造是近期业内人士更加关注的问题,讨论了用光敏树脂成型技术（SLA）制造环氧树脂模具的技术难题及其解决的可能途径,为进一步开展此项研究工作打下了一定基础。     

注塑模具计算机辅助设计的发展与应用

介绍了注塑模具CAD技术的特点、优越性、发展现状、不足以及其发展趋势。同时简要介绍了注塑模具冷却系统、顼出系统、模具结构和成型零件工件尺寸的计算机辅助设计的步骤及程序。最后简要阐述了注塑模具CAD所解决的主要问题。     

基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法

本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本.     

注塑模具制造新技术

1新材料 Morris Technologies公司是一家注塑料模具开发公司。该公司首次将一种名为钴铬MPI的材料应用于商业化制造。在该公司的使用过程中，这种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温和抗腐蚀性能。Morris Technologies曾是美国第1家引入EOS公司的Eosint M-级快速成型机的公司，因为当时该公司已预见到了基于DMLS的快速成型的巨大市场。然而通过实验发现，当时市场上还没有一种材料能够满足其诸多客户的应用需求。[第一段]     

注塑模具模块的优化组合方法研究

在注塑模具的模块化设计中,经过模块划分以后,如何得到最优的模块组合方案,使模具的设计制造效率更高,是模具模块化设计领域仍未得到合适解决的问题。在此通过对模具模块化现状和模块组合方法的分析和总结,提出了一种模块间的综合的权值,通过建立目标函数求解,得到模块组合更为理想的优化组合方案。     

塑料弹夹注塑模具的设计

介绍了塑料弹夹的结构特点,在此基础上设计了塑料弹夹注塑模具.塑料弹夹注塑模具采用增材制造方式制作随形冷却水路,随形冷却水路按照冷却功效分为塑件内部冷却、塑件外部及筋板冷却两部分.塑料弹夹注塑模具的型腔采用两个镶块组合的结构,避免在开模时与随形冷却水路产生干涉.塑料弹夹注塑模具结构简单可靠、布置合理,可以有效提高塑料弹夹的生产效率.     

保证注塑模具质量的工艺方法

阐述了注塑模具质量与加工工艺的关系,介绍了定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法,说明如何制定合理的加工工艺来保证模具质量。     

注塑模具加工工艺分析

通过分析典型注塑模具加工工艺,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定,现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径.     

骨架注塑模具的设计

模具设计是集知识的采集、加工技术应用于一体的创新过程,是企业核心竞争力的综合体现。本文通过骨架注塑模的设计来阐述模具设计人员利用自己的设计经验和技术积累设计出优质的模具。     

注塑模具中并行工程的应用

对注塑模具行业并行工程的应用进行了分析 ,提出了适合于注塑模具行业的并行工程体系结构。本文特别提出了适合注塑模具并行工程开发的主模型模式 ,并对此模式进行了详细的剖析