粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热回收利用分析

对粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热利用进行了研究,在实地考察、测试和数据分析的基础上形成了系统的节能改造方案,即采用真空蒸发技术和蒸汽电动加压技术,将40℃的冷却水变为120℃的蒸汽加以回用,有效地提高了余热回收效率。经过初步测算,每年可节约蒸汽费用150万元,节能改造投资基本上两年左右可以回收。     

锻造加热炉的余热利用

我们利用锻造加热炉的余热烧汽建浴室,解决了锻工洗澡难的问题。为不给锻工增加操作上的麻烦,且又达到预期     

利用热挤压技术改进锻造工艺

目前,国内生产装载机的厂家所用支承轴均是由锻造实心毛坯加工而成的。锻造实心毛坯在生产中,材料利用率低,加工成本高,耗费大量的钻孔工时。1995年我们两厂合作,率先在工程机械行业采用支承轴的空心锻造新技术,经过两年多的试验和实际生产,证明这一新技术具有节约材料,减     

大型锻造技术创新的思考

在大型锻造中如何预防锻造裂纹缺陷,如何采用先进适用技术,提高经济效益等,是当前生产中的关键课题。阐述了应用热力学模拟试验研究热塑性变化和锻造开裂的机制,提出了预防裂纹的措施。介绍了采用新型砧、新型坯、新的操作方法提升生产技术水平的思路。     

浅谈档案的经济效益

论述档案是提高企业经济效益的重要手段。     

工艺装备更新换代——汽车锻造企业提升竞争力的有效途径

我国汽车工业的发展对锻造技术提出了复杂化、精密化、高效化的要求。本文从这些要求出发介绍了我国锻造行业的部分技术装备现状；从工艺和设备相互关联的角度，分析了我国锻造行业新技术装备当前与未来的发展动态。     

利用CAE技术改进汽车转向节锻造工艺

本文针对汽车转向节的外形特点，以Surperforge软件为工具，从既能满足产品精度要求，又能最大限度地节约原材料的角度出发，通过数值模拟，改进了模锻工艺，使其趋向合理化，以此为根据确定了主要成形工艺参数，并成功地应用于进行实际生产。     

用2t蒸汽空气锤锻造大型高速钢滚刀锻坯

大型高速钢滚刀锻坯锻造生产技术现已基本成熟,但由于工厂设备不匹配、原材料供应达不到工艺要求,加之新一代锻工实践经验不足,增加了锻造生产的难度,影响到锻件质量。最近,我们成功地用2t蒸汽空气锤锻造了W9Mo3Cr4V高速钢大滚刀锻坯,较好地解决了这一问题,具体生产过程如下。     

锻造首锻和锻造尾锻的适时性过程控制研究

锻造首锻与锻造尾锻是实现锻造全过程、全覆盖、无遗漏的适时性过程控制关键之一.锻造首锻最主要作用是能够在第一时间内快速观察、发现、预测和判断锻造首锻(或锻造首件)是否合格和有无锻造异常问题以及能否继续进行锻造工艺过程和批量锻造生产,锻造首锻可为锻造首件以及前期锻造工艺过程的精细化锻造打下良好的适时性过程控制基础;锻造尾锻...     

压力机锻造技术改造

西北轴承厂是我国的三大轴承基地之一,有着悠久的历史,其产品一直在国内占有相当大的市场份额。分析锻造分厂锻件产品质量不合格的原因,找到问题的关键所在,并提出改进方案。     

精密锻造成形技术的应用及其发展

随着经济和科学技术的发展,常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛,越来越受到人们的关注。本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍,并对其发展趋势进行阐述。     

锻造反射炉的技术改造

我厂锻造用反射炉多年来一直采用手工加煤,加热室面积为0.52m~2,工人劳动强度大,劳动环境恶劣,远远地不能满足生产和环保要求。为此,结合我厂的实际情况,在原有的手工加煤锻造反射炉的基础上,把炉型结构、消烟除尘、余热利用结合起来,经多次改进,获得成功,满足了我厂锻造生产的需要,减轻了体力劳动。烟尘排放量符合国家环保技术标准,余热得到充分利用。     

蒸煮排汽热能利用

一、概况 北大荒纸业始建于20世纪中叶，是以自制草类浆(稻草、麦草、芦苇)为原料生产中高档文化用纸的中型企业，具有7台25m^3蒸球将草类浆中纤维及木素等分化，因原料差异，蒸煮工艺不同，用稻草、麦草制浆时一级煮即可，而用芦苇制浆时则需要二级煮，即来自自备热电厂之0．6MPa蒸汽送到蒸球内经转球，保温后进行小排放，重新通入新蒸汽继续蒸煮。这部分小排放之汽、液排入地沟，其热量是排掉热量中较大的一部分，没有充分利用，造成很大损失。而且在排出口处产生大片黑液泡沫，造成环境污染。