转炉钢渣利用探讨

介绍了轮鼓法进行钢渣粒化处理的工艺流程、工艺特点、工艺参数，轮鼓粒化钢渣用于烧结和用于水泥生产原料价值。     

转炉钢渣资源利用的新方法

我国转炉钢渣的利用率较低,其主要限制因素是渣中磷含量较高。提出引入渣还原炉,用含碳饱和的铁水还原渣中的氧化物,使转炉渣中的磷进入铁水中,同时回收了渣中的铁和锰。脱磷后的钢渣返回转炉循环使用。热力学分析和研究结果证明此方法是可行的。     

解决鞍钢转炉煤气利用的措施

氧气顶吹转炉煤气回收率在先进国家已达到每吨钢１００ｍ３，在国内先进企业也已达到８０ｍ３。煤气的热值可保持在８３６０ｋＪ／ｍ３左右，而获得广泛利用。但是，在鞍钢的实践中，存在若转炉煤气回收中热值偏低和含尘量偏高问题。譬如，在回收中由于降罩引起炉口粘渣使得扳作者不愿降罩操作，而使炉口差压很大，回收的各个时期都进入大量空气，发生大量的燃烧，而使一氧化碳浓度因之减少，总的烟气量也较设计值增大，导致净化工序中含尘量增加，煤气热值降低。鞍钢１８０吨转炉回收的煤气热值统计值只能在５８５０～６６９０ｋＪ／ｍ３之…     

电弧炉利用转炉钢渣造渣的试验

本文介绍了转炉钢渣在电炉熔氧前期替代石灰造渣的理论分析及试验研究结果。认为转炉钢渣造渣不仅可以完成脱磷、脱碳的冶金效果,还可以回收金属,提高资源利用率。经济效益,社会效益显著。     

济钢转炉钢渣水淬及利用

济钢13t氧气顶吹转炉,原采用渣斗打水、使渣碎裂、汽车运到渣山堆弃的排渣工艺。十年来堆积成占地约50亩、高20多米的渣山。在部环保办支持下,济钢与北京钢铁设计研究总院合作,于1978年9月,按“渣罐孔流池内水淬”工艺基本建成生产线(见图1),经过一年多的试生产,从1980年元月开始,转炉排渣按钢渣水淬工艺组织生产。1～7     

转炉钢渣处理工艺

介绍了转炉钢渣进行综合处理再利用的生产工艺,经过钢渣热泼、破碎、棒磨磁选等工艺,可获得片钢、粒子钢以及粒度≤10mm、TFe O品位≥50%的钢渣精粉用于返回冶炼,同时得到TFe O品位≤15%的副产品尾渣用于水泥或混凝土行业,最终实现炼钢固废资源的转化。     

炼钢转炉冷态钢渣再利用实践

为了将选铁后剩余钢渣用作炼钢返回渣料,以降低造渣原料消耗,实现钢渣高效循环利用,作者进行了冶炼实验研究。试验结果表明,采用冷态钢渣替代部分炼钢辅料用于转炉炼钢工艺可行,吨钢辅料消耗降低5.694 kg。使用冷态钢渣,脱磷率降低小于1%;成品硫平均含量为0.0152%,较同期未使用冷态钢渣炉次增加0.0012%,使用冷态钢渣能满足冶炼大多数钢种要求。     

电弧炉利用转炉钢渣造渣的试验研究

介绍了转炉钢渣在电炉熔氧前期替代石灰造渣的理论分析及试验研究结果。认为转炉钢渣造渣不仅可以完成脱磷、脱碳的冶金效果，还可以回收金属，提高资源利用率；经济效益、社会效益显著。     

转炉-LF精炼炉热态钢渣循环利用

通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,认为热态钢渣综合利用后,脱硫率差别不大、精炼钢水的质量能够保证、减少了LF炉造渣料消耗、节省了电能和电极消耗。宣钢炼钢厂180 t转炉-LF精炼炉ER70S-6品种钢生产应用,LF精炼炉热态钢渣循环利用后,脱硫率降低2.07%、渣料消耗减少1 350kg、吨钢电耗降低7.53 kW.h,平均每炉回收余钢0.78 t,取得了较好效果。     

攀钢转炉钢渣处理与利用问题的商榷

一、前 言 氧气顶吹转炉钢渣是钢铁工业“三废”之一,它随着钢产量的增加而增加。攀钢平均钢渣产量约为钢产量的11～14％。原计划堆渣12年的55.5公顷土地,计120万立方米体积的东渣场,已提前一年堆满。如仍按目前这种统计方法倒渣,不仅要另辟渣场,继续严重污染环境,而且有益资源如CaO、∑FeO、MnO、MgO、V_2O_5、Cr_2O_3和Ni、Co、Ga、Ge等,以及废钢和废热都得不到合理回收利用,造成很大浪费。因此,攀钢转炉钢渣的处理和利用,是一个应当受到重视并急待解决的问题。     

国内外钢渣再利用技术发展动态及对鞍钢开发钢渣产品的探讨

钢渣作为炼钢生产的副产品，如能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够创造巨大的经济效益。介绍了国内外钢渣再利用技术的发展动态，探讨了鞍钢开发钢渣产品的措施。     

鞍钢热熔钢渣处理技术研究进展

对鞍钢现有热熔钢渣处理工艺进行了介绍,分别对鞍钢现有热泼工艺和闷渣生产工艺的特点进行了分析,并对处理后钢渣性能进行了对比研究,结果表明,热闷工艺可明显降低钢渣中的f-CaO等不安定性物质,渣铁分离效果明显,但处理后钢渣的f-CaO仍高于2%,还需进一步风化后才能直接应用于建材行业。     

鞍钢转炉炼钢的污水处理

介绍了鞍钢转炉炼钢污水处理系统的特点、污水处理流程、主要设备及存在的问题，同时提出了解决问题的方法。     

鞍钢钢渣综合利用现状与分析

根据鞍钢钢渣产生的实际情况,详述鞍钢钢渣的种类和来源,并分析其化学成分及粒度等物理化学特性,最终探讨它在冶金生产和其它领域内的应用前景,主要包括钢渣用于烧结、冶炼熔剂、水泥制造和热能回收等方面的应用情况。     

转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究

熔融转炉钢渣含有大量热能,如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。通过对熔渣热能利用战略意义的探讨,介绍热闷工艺和闪蒸发电技术,提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想,并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性,从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源利用的重要性。     

转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点。因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势。基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考。     

转炉钢渣粒化处理工艺

一项属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺，目前由包头钢铁研究设计总院研发，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。     

转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已由包头钢铁研究设计总院研发成功，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法．熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒．然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％，