125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的开发研究

介绍了125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的特殊性能,研究了基料的选用及共混;相容剂、阻燃体系、抗氧体系、加工助剂等的选用对材料性能的影响,结果表明,采用EVA与HDPE共混体系或者选用EPDM与EVA共混体系,使用本公司自制的相容剂,及采用Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A和Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A/阻燃剂B的阻燃体系,采用抗氧剂A/抗氧剂D可以成功地生产出性能优异的无卤材料,在机械性能、耐高温性能、阻燃性能、低烟无毒性能、加工性能方面与美国联碳DFDA-1472NT相当。     

耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃绝缘材料的研制

以EVA与HDPE为基体树脂制备耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃低压(3.0kV及以下)电线电缆用绝缘材料。采用相容剂与弹性体并用的方法改善了低烟无卤绝缘材料的力学性能,引入合适的抗氧剂体系,增加了材料的抗老化性能。系统研究了基体树脂的最佳配比、相容剂、阻燃体系及其它加工助剂对绝缘材料性能的影响。开发出新型的耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃电缆材料。     

耐低温低烟无卤阻燃电缆料的研制

通过研究不同添加量的无机阻燃剂和有机阻燃剂对低烟无卤阻燃材料机械性能和低温性能的影响,设计了具有耐低温性能的低烟无卤阻燃电缆护套料的配方,即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)基材100份、三氧化二锑20~25份、镁粉(MH)100~110份、氰尿酸三聚氰胺(MCA)5~10份,其它助剂6~8份。试验结果表明,所试制的耐低温低烟无卤阻燃电缆料具有良好的机械性能、阻燃性能和耐-35℃的低温性能。     

低烟无卤阻燃电缆的现状与展望

在简要回顾国内外电缆阻燃技术发展情况的基础上，叙述了低烟无卤阻燃电缆的结构及其特征；电缆低烟无卤阻燃的主要途径，包括无卤阻燃剂的阻燃机理、阻燃剂的性能及其选择使用、水合金属氧化物粒度对阻燃效果的影响、低烟无卤阻燃电缆的制造工艺；低烟无卤阻燃电缆的评价方法，包括阻燃性、发烟性；并从扩大低烟无卤阻燃电缆使用范围出发，展望了其发展应在降低成本、开发高效无权阻燃剂和标准化、系列化方面作出努力。     

小线径电缆用低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研究

以聚烯烃树脂为基体,将氢氧化铝与磷氮系阻燃剂复配使用,并对阻燃剂进行表面处理,制备了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。分别考察了树脂体系、阻燃剂体系、表面处理剂对聚烯烃材料性能的影响。通过配方设计,以EVA和LLDPE混合为基体、磷氮系阻燃剂与氢氧化铝复配为阻燃剂、钛酸酯和季戊四醇为表面处理剂,得到了机械性能、阻燃性能、加工性能良好的聚烯烃电缆料,符合无卤阻燃聚烯烃电缆料的技术标准,且将其用于小线径电线时线材能通过UL标准VW-1的燃烧测试。     

无卤阻燃电缆材料的开发

无卤阻燃电缆是当今阻燃电缆的主要发展方向之一。无卤阻燃电缆材料的研究则是无卤阻燃电缆开发的关键。无卤阻燃电缆材料通常由聚烯烃添加大量的阻燃填充剂Al（OH）s或Mg（OH）2组成。但是，添加大量的阻燃填充剂后，会导致电缆材料的诸性能，特别是机械性能的降低。为此，通过以下措施：①添加偶联剂，改善基础聚合物和阻燃填充剂的亲和性；②适当减少阻燃填充剂添加量，适量添加其它阻燃剂；③选用合适的基础聚合物，以获得实用的无卤阻燃电缆材料。     

硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素，通过对其阻燃性能，拉伸性能和介电性能的测试，得到较好的无卤阻燃剂Mg（OH）2与Al（OH）3配比，通过树脂改性及阻燃剂的表面处理，使无机填料与树脂相容性提高，得到较好性能的阻燃体系。     

阻燃剂对低烟无卤聚烯烃电缆料性能的影响

以EVA/LLDPE/POE共混物为基体,氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MDH)为阻燃剂,采用熔融共混法制备了无卤阻燃聚烯烃电缆料。采用SEM观察无机阻燃剂在基体中的分散状态,并研究不同种类阻燃剂及其用量对无卤阻燃电缆料力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明:当ATH和MDH的质量比为126∶12时,阻燃剂在聚合物基体中的分散状态最佳;随着阻燃剂用量的增加,复合材料的力学性能下降,氧指数提高;与单一ATH阻燃体系相比,ATH/MDH复配使材料的热降解温度提高,热稳定性增强;ATH/MDH的加入使材料的热释放速率峰值和烟生成速率峰值降低,火灾性能指数提高,炭层结构更优,残炭量高达42.74%。     

核电站电缆用耐辐照无卤低烟阻燃绝缘材料的研制

在合理选用基体材料、阻燃剂、活性剂、防老剂等配合材料的基础上,采用正交试验的方法研究了苯基硅橡胶和三元乙丙橡胶（PVMQ—EPDM）掺混比、氢氧化镁用量和白炭黑用量对材料力学性能、阻燃性能、电绝缘性能和耐辐照性能的影响规律,确定了耐辐照无卤阻燃苯基硅橡胶．三元乙丙橡胶共混绝缘材料的配方。该绝缘材料具有高阻燃性能、抗辐照性能,同时具有良好的机械性能,可适用于核电站电缆绝缘材料等要求耐辐照和无卤阻燃的场合。     

利用锥形量热仪评价EVA/Mg(OH)2基阻燃电缆料

介绍了利用锥形量热仪(CONE)分析和研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与Mg(OH)2和硅树脂共混的电缆阻燃料的各种阻燃特性,论证了EVA混入了Mg(OH)2和硅树脂后,其阻燃特性有了很大的提高,并证实了采用CONE可克服和改善氧指数法测量材料阻燃特性所存在的氧指数测量值与成品电缆燃烧试验结果相关性不足的缺点。     

再生聚烯烃/纳米氢氧化铝无卤阻燃环保绝缘材料研究

以再生聚烯烃、EVA28/6为基体树脂,纳米氢氧化铝为阻燃剂,同时加入润滑剂、抗氧剂、着色剂等助剂,在双螺杆挤出机上进行共混,制备出无卤阻燃环保绝缘材料,并对材料的性能进行测试.结果表明:材料完全满足国家标准对无卤阻燃绝缘材料性能的要求;且配方中不含对人体和环境有害的铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯、多溴联苯醚类物...     

P-N无卤膨胀阻燃剂在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的应用研究

以干法合成的P-N无卤膨胀阻燃剂(IFR)为基础,与聚磷酸胺(APP)复配使用对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)进行阻燃改性。采用氧指数法、垂直燃烧法分析EVA材料的燃烧性能,通过热重分析(TGA)、锥形量热(Cone)、扫描电镜(SEM)分析EVA的热降解过程、燃烧性能和残炭结构,研究IFR/APP复配时EVA的阻燃机理。结果表明:APP与IFR之间具有明显的协同作用,当APP与IFR的比例为2∶3时,阻燃体系的氧指数提高到28.3%,垂直燃烧等级达到V-0级。在燃烧过程中,APP主要起成炭作用,IFR起发泡作用,当APP与IFR的比例为2∶3时,EVA阻燃体系形成了最好的炭层结构,从而显著提高了EVA的阻燃性能。     

无卤阻燃电缆材料

目前广泛使用的阻燃电缆绝缘和护套材料是含卤的聚氯乙烯等聚合物和含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。这些含卤材料具有优良的阻燃性。但是含卤材料在燃烧时会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体。为此有必要开发完全不同于以往阻燃机理和不产生卤化氢气体的低烟、无毒及无腐蚀性的无卤阻燃材料。 无卤阻燃电缆材料,一般采用聚烯烃作基础聚合物。聚烯烃系纯碳氢化合物,燃烧时分解出水和二氧化碳,不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃包括聚乙烯、乙丙橡胶及EVA等。     

核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料的开发与应用

在核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料开发过程中，采用Nordel2722E作主体骨架材料，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑作阻燃剂，煅烧陶土、LEE白滑粉、PY—Ⅱ型水白云母粉作填充补强剂；硬脂酸锌作填料表面处理剂。该料不仅具有良好的物理、机械、电气性能、加工性能，还具有良好的阻燃性和耐辐照性能。经实践和实验证实．绝缘材料性能稳定，该料可作为核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料使用．其性能可满足IEC－502（1994）及IEC－18A（CO）81的要求。     

无卤阻燃电缆材料的开发

无卤阻燃电缆是当今阻燃电缆的主要发展方向之一。无卤阻燃电缆材料的研究则是无卤阻燃电缆开发的关键。无卤阻燃电缆材料通常由聚烯烃添加大量的阻燃填充剂Ａｌ（ＯＨ）３或Ｍｇ（ＯＨ）２组成。但是，添加大量的阻燃填充剂后，会导致电缆材料的诸性能，特别是机械性能的降低。为此，通过以下措施：１添加偶联剂，改善基础聚合物和阻燃填充剂的亲和性；２适当减少阻燃填充剂添加量，适量添加其它阻燃剂；３选用合适的基础聚合物，以     

可陶瓷化PE/EVA/MH/PCS复合材料阻燃性能与绝缘性能研究EI北大核心CSCD

低烟无卤阻燃聚烯烃材料已成为保护人类生命及财产安全、保障生产生活正常进行的重要材料而得到广泛的应用,但因无机阻燃剂阻燃效率低而需要高添加量,使其阻燃材料综合性能降低,影响在高端领域的应用。该文采用聚碳硅烷协同氢氧化镁阻燃改性聚乙烯/乙烯–醋酸乙烯酯共聚物复合材料,研究聚碳硅烷(polycarbosilane,PCS)与氢氧化镁(magnesium hydroxide,MH)之间的协同作用及阻燃剂微观相分布对复合材料阻燃性能、燃烧行为及电性能的影响。实验结果表明,当阻燃剂总添加量为40%时,复合材料的极限氧指数达到28.3,热释放速率峰值降低了38%,总热释放降低39%,燃烧性能得到改善;PCS不影响复合材料的热降解行为,在燃烧过程中形成无定形相将氢氧化镁分解生成的MgO颗粒粘结在一起形成致密的陶瓷化炭层;两步混制备方法影响MH的分布,有利于提高复合材料电性能,体积电阻率提升26%,电击穿性能提升22%。研究结果可为低烟无卤阻燃聚烯烃材料的开发及在高端领域应用提供理论支撑及实践基础。     

无卤阻燃低烟电缆护套料──SUMIKONRM－E1860T－31

无卤阻燃低烟电缆护套料──ＳＵＭＩＫＯＮＲＭ－Ｅ１８６０Ｔ－３１［日］住友电木公司主题词热塑性塑料，塑套，无卤低烟阻燃电缆，技术特性，日本１．前言由住友电木公司开发和推广的无卤阻燃被覆材料适用于无卤阻燃电缆，并得到了人们的赞赏。这些材料也适用于通信电...     

VAMAC无卤低烟阻燃橡套料的配方研究

在ＶＡＭＡＣ无卤低烟阻燃电缆橡套料的研究过程中，通过对不同品质的氢氧化镁及其不同品种的填料表面处理剂、填充补强体系和硫化体系的配方试验，开发出了具有良好物理机械性能、高效阻燃性能、低发烟量的无卤电缆橡套料。配方中宜采用１８０目的氢氧化镁作阻燃剂，硬脂酸锌作表面处理剂。用该橡套料制成的电缆性能，可满足ＩＥＣ－５０２（１９９４）及ＧＢ９３３１－８８标准要求。     

三聚氰胺氰尿酸盐协效氢氧化镁阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的性能研究

以EVA为基体树脂,硅烷偶联剂KH-550改性氢氧化镁(MH)为主阻燃剂,三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为协效阻燃剂,添加相容剂MC328,制备了EVA复合材料,研究和对比了MCA、MC328含量对复合材料的力学性能、加工性能、燃烧、极限氧指数等性能的影响.结果表明:MCA的加入改善了体系力学性能及加工性能,提高了燃烧性能...     

磷氮铝协同阻燃低烟无卤聚烯烃材料性能研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-α-烯烃的共聚物（EVA/POE）为基材，磷氮系无卤阻燃剂（HF-601AE）复配表面改性氢氧化铝（ATH）为阻燃体系，采用熔融混合法制备一种热缩管用无卤阻燃聚烯烃材料，研究不同配比下复合材料的极限氧指数、力学性能、电性能的变化规律，通过热失重分析（TGA）及对燃烧残炭形貌表征探究复合材料的阻燃机理。结果表明：聚烯烃材料为50份、阻燃剂HF-601AE为35份、ATH为20份制备的2#试样力学性能最优，拉伸强度为7.1 MPa，断裂伸长率为502.86%，极限氧指数为37.2%，满足EN45545-2 R22类HL3阻燃等级要求；在371.5℃时热失重速率达到-18.11%/min，燃烧后残炭量较低，炭层无空穴及孔洞，综合性能最优。