调浆对低阶煤浮选的影响及其机理研究

为了研究调浆对低阶煤浮选的作用，以低阶煤为原料，研究了调浆转速和时间对低阶煤浮选的影响。通过傅里叶红外光谱仪、X射线光电子能谱分析和接触角测定仪分析了调浆前后煤泥表面性质的变化。结果表明，调浆显著提高了低阶煤的浮选效果，随着调浆转速和时间的增加，精煤产率和可燃体回收率逐渐增加。当柴油用量为7 kg/t、调浆转速为2400 r/min、调浆时间为1 min时，精煤可燃体回收率和浮选完善指标达到最大值。煤样表面的接触角随着调浆转速的增加逐渐增加，但调浆转速过高时，煤样表面接触角略有降低。与调浆前的煤样相比，调浆后煤样表面的碳含量增加，C—C/C—H官能团含量增加，C—O官能团含量降低，煤样表面疏水性增加。强搅拌调浆有利于减少低阶煤表面含氧官能团，提高非极性油的分散程度，增加捕收剂与煤颗粒的碰撞概率，但搅拌转速过高时，高强度的剪切作用可能会使吸附在煤颗粒表面的药剂脱附，降低调浆和浮选效果。     

浮选矿浆调浆强度的测定和按比例放大

本文描述了浮选前矿浆搅拌的重要性和取得选择性疏水的最好调浆方法.在传统的浮选试验中,我们仅对药剂用量和调浆时间做过研究,但是没有人对实验室调浆槽的混合特性和参数与工业型调浆槽进行过对比.本文主要研究了以下内容:(a)研究了实验室调浆与工业调浆不同之处;(b)对比了高剪切调浆和低剪切调浆对从铜-铅-锌矿石中优先浮选铜的影响;(c)评估了剪切强度和调浆时间对从矿石中回收闪锌矿的影响.XPS和TOF-SIMS方法对矿物表面进行的分析结果表明,对矿浆高剪切处理有利于形成更清洁的、活性更高的闪锌矿表面,因此更有利于回收率的提高.     

基于响应面法的煤泥分级调浆浮选强化研究

针对浮选高灰细泥夹带、尾煤跑粗等问题,以0.25mm为界限对其进行分级调浆浮选试验,探究调浆参数对浮选效果的影响,选取调浆浓度、转速和时间作为变量因素进行调浆参数响应面优化,确定了+0.25mm和-0.25mm粒级浮选调浆的最优参数,并对比了分级二次浮选和分级调浆浮选的分选效果。结果表明,分级浮选能够显著提高精煤产率,在分级基础上进行二次浮选和调浆浮选均能进一步强化浮选效果;三个调浆参数中,调浆时间对浮选指标的影响极为显著,调浆转速的影响为显著,调浆浓度的影响为不显著;与分级二次浮选相比,分级调浆浮选对两个粒级的回收效果均有提升。     

煤泥调浆技术与设备的研究现状及进展

针对目前高灰难选煤泥浮选精煤灰分高、回收率低的难题,提出高效调浆是解决问题的有效途径。从煤泥高效调浆着手,介绍了调浆搅拌技术及理论的研究进展,并对现有煤泥调浆设备的应用及存在问题进行了介绍。在对现有提高调浆效果的理论、方法及技术研究现状进行综述性评价的基础上,探究了煤泥调浆对浮选过程的影响及其规律性,提出了今后煤泥调浆技术研究应从以下4方面展开:研究药剂分散、颗粒分散与表面改性、颗粒碰撞与有效吸附等过程的机理;研究各种搅拌叶轮结构下矿浆的流场变化情况;研究不同煤质及粒度组成下剪切强度对调浆效果的影响;开发新型高效煤泥调浆设备,以满足微细难选煤泥浮选工艺的需求。     

煤泥浮选高剪切调浆技术装备及其应用

传统调浆设备难以满足煤泥浮选所需要的高分散、高效碰撞接触流体力学环境,加强调浆对改善浮选效果十分重要.为全面阐述煤泥高剪切调浆技术,分析了以煤粒表面净化、药剂分散、煤粒与药剂有效碰撞为主的煤泥高剪切调浆机理,通过实验室颗粒表面净化试验、调浆浮选试验等对煤泥高剪切调浆机理进行了说明和验证,并以BGT系列表面改质调浆机在多...     

高剪切调浆强化微细粒煤泥浮选机理研究

微细粒煤泥具有粒度细、质量小、比表面积大的基本特征，针对传统浮选回收率低、选择性差的问题，提出了高剪切锯齿调浆强化微细粒煤泥浮选工艺，考察了锯齿调浆器结构参数对煤泥浮选效果的影响。通过捕收剂分散度测试、捕收剂吸附量测试、煤泥絮凝体粒径测试，探索高剪切调浆技术强化微细粒煤泥浮选机理。结果表明：对于锯齿调浆器，锯齿与隔板间的缝隙大小是影响浮选效果的关键结构参数，其他结构参数对浮选效果影响较小；同样操作参数条件下，高剪切锯齿调浆器最多可提升精煤可燃体回收率6.36个百分点，同时精煤灰分普遍低于普通调浆器；随着搅拌转速上升，捕收剂油滴分散度更高，有效提高了捕收剂在煤泥表面的吸附；对比普通调浆器，锯齿调浆器提高煤泥絮凝体粒径的能力更强，有效增加了浮选颗粒与气泡的碰撞效率。     

弱电解质捕收剂的胶体化学：调节对使用脂肪酸浮选的效应

采用油酸钠作捕收剂萤石、菱镁矿和赤铁矿所进行的浮选试验确认了取得良好浮选结果的酸性和碱性范围。酸性介质中的浮选结果与调浆时间的相关性很强，延长调浆时间可使选效果得到很大的改善，而碱性介质浮选试验未表现出与调浆之间有明显相关性。所观察到的这种调节的交应进一步证实了弱电解质型表面活性剂（如脂肪酸）的酸性溶液中胶体物质的作用。油酸钠在酸性ＰＨ范围的浮选特性于沉淀油酸的特性，此类胶体物质向矿物表面的缓慢扩     

调浆强度对浮选效果的影响试验研究

调浆方式和强度是影响浮选效果的因素之一,为研究调浆强度对浮选效果的影响,对林西矿选煤厂入浮煤浆进行了实验室试验及工业试验。实验室试验结果表明,当调浆转速为2 580 r/min时,精煤灰分相近情况下,精煤产率较不调浆增加了3.98%.工业试验表明,浮选矿浆采用2 400 r/min左右的调浆强度可优化该浮选机浮选效果。针对不同性质的矿浆,通过调整剪切强度可以满足微细难选矿物浮选工艺的需求,提高浮选效果。     

吡啶类离子液体在褐煤反浮选中的应用

褐煤极为亲水,很难通过常规浮选进行提质。本实验以吡啶类离子液体氯代十六烷基吡啶一水合物（cetylpyridinium chloride monohydrate, CCM）为石英捕收剂,采用不同调浆方式,考察了CCM的用量对蒙东胜利褐煤的反浮选效果。通过表面张力仪和FTIR,探究了CCM的溶解性质与其捕收石英的机理。浮选结果表明,由于胜利褐煤亲水性较强,正浮选效果较差,采用反浮选后,精煤产率及浮选完善度明显提高,采用零调浆方式反浮选比常规调浆方式效率更高。FTIR结果表明,CCM的吸附基本不改变石英的官能团种类,说明CCM通过静电吸附的方式吸附在石英表面从而捕收石英,同时CCM的吸附明显降低了石英羟基类含氧官能团的含量,增加了长链烷基等疏水官能团的含量,提高了石英的疏水性,促进了褐煤反浮选。     

颗粒粒度、气流速率和调浆时间对泡沫动态稳定性的影响

浮选速率和泡沫稳定性都会影响到泡沫浮选的指标和选择性,并且都在很大程度上取决于诸如药剂的吸附量和气泡尺寸、气流速率、调浆时间等各种工艺参数.以及表面性质和元素成分.根据一个浮选柱中的泡沫高度来测定泡沫的动态稳定性.在这项研究工作中,泡沫动态稳定性试验是在一台能测定泡沫高度的改进后的丹佛型浮选槽中进行的.根据最大的泡沫高度测定了颗粒粒度、调浆时间和气流速率对泡沫动态稳定性的影响.发现在泡沫的稳定性和颗粒粒度之间存在着一种非常明显的相互关系.泡沫动态稳定性也取决于调浆时间.增长调浆时间会降低泡沫的稳定性,降低精矿中固体的含量和水的回收率.几项性能指标表明,这些数值都直接地取决于吸附在固体颗粒上的捕收剂数量.当调浆时间从2 min增长到6 min时,精矿中的含硫量就从2.46%提高到3.24%.因此可以认为,对于泡沫动态稳定性和性能指标来说,颗粒的疏水程度都起着相当重要的作用.     

高剪切调浆对煤泥浮选效果的影响研究

为了提高煤泥浮选效果,以蒲县能源有限公司选煤厂的浮选入料为研究对象,采用高剪切调浆技术对其表面进行改质处理,然后进行煤泥浮选试验。试验结果表明:当要求精煤灰分为10%时,与常规浮选的浮选指标相比,在调浆转速为2 000 r/min、调浆时间为2 min的条件下,精煤产率增加约8个百分点,精煤可燃体回收率提高7个百分点,柴油用量节省45个百分点,煤泥浮选效果良好。     

弗罗里达磷酸盐矿浆用阴离子捕收剂调浆过程中优化搅拌变量的小型试验

从磷酸盐矿浆的阴离子捕收剂调浆过程中药剂及颗粒的搅拌特性方面评价了弗罗里达磷酸盐矿石的浮选性能。对影响搅拌过程的各种调浆变量即固体含量，搅拌速度及调浆时间等作了考查，以确定这些变量对药剂在矿物颗粒上罩盖的影响。     

薛湖选煤厂浮选工艺优化及搅拌调浆改造

为强化搅拌调浆对浮选的作用,加强微细粒煤泥的分选,介绍了薛湖选煤厂浮选工艺及存在的问题,重点介绍了对浮选前搅拌调浆作业的改造,通过增加浮选前的搅拌调浆力,延长调浆过程,提高入浮浓度等方案的实施,浮选精煤产率大大提高,浮选指标进一步完善。     

浮选过程搅拌调浆技术评述

介绍了现有常规搅拌调浆装置,分析了浮选过程对高效调浆的需求,总结了调浆搅拌在理论研究、新设备开发及工艺革新方面的进展,指出高效调浆技术研究是浮选关键技术研究的新方向。     

在含铂族金属矿物的矿石浮选中电化学测量的应用

在浮选过程中，电化学电位是一个控制硫化矿物回收率及选择性的重要参数。本研究的目的是在含铂族矿物的矿石化学调浆及浮选过程中利用电化学电位测量法来了解各种矿物的浮选性能指标。在浮选的调浆阶段记录硫化矿物电极电位。改变磨矿介质和调节pH均会改变矿浆的化学条件。在任何条件下，矿物电极的混合电位会在100mV范围内变化，并按如下顺序增加：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿和铂。加入CuSO4会使矿浆电位提高，而加入黄药会使电位降低。在加入药剂后不同矿物电极的电位变化值并不相同，而矿物回收率变化趋势是：黄铜矿＞镍黄铁矿＞磁黄铁矿。不同的磨矿介质和调浆条件对黄铜矿的回收率没有影响。在现场磨矿矿浆中，甚至混合电位与实验室测得的电位相似时，磁黄铁矿也会被抑制。这大概是现场磨矿分级过程中的过度氧化造成的。酸调浆提高了磁黄铁矿的回收率，这是由于清洗掉了矿物表面上的亲水氧化铁／硫氧组分，同时加强了矿物表面与黄药的反应。当磁黄铁矿的混合电位低于双黄药形成的平衡电位时，磁黄铁矿的浮选受到轻微的抑制。     

动力煤煤泥高剪切调浆浮选提质研究

高剪切调浆作为煤泥浮选预处理技术,对浮选过程强化具有积极作用。本次研究以内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素煤矿的煤样进行一系列的调浆浮选实验,研究了高剪切调浆预处理对于该煤样浮选的影响。结果表明:FDJ+Q1药剂组合下,高剪切调浆浮选比常规浮选可燃体回收率提高了3.79个百分点;在可燃体回收率相近的情况下,可节省捕收剂用量37.5%;浮选动力学实验结果表明,经过高剪切调浆预处理,前两个20 s内可燃体回收率分别提升了20.02%和25.99%,90 s时基本完成分选过程,浮选速度常数增大了近50%。EKOF+仲辛醇药剂组合下,高剪切调浆强大的剪切力与涡流效应会使复合药剂中的起泡剂在调浆阶段便发挥作用,气泡携带煤粒上浮,并带走未及时分散的药剂,造成药剂的浪费,恶化浮选效果。      

动力煤选煤厂煤泥浮选降灰提质增效试验研究

高剪切调浆作为煤泥浮选预处理技术,对浮选过程强化具有积极作用。本次研究以内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素煤矿的煤样进行一系列的调浆浮选实验,研究了高剪切调浆预处理对于该煤样浮选的影响。结果表明：FDJ+Q1药剂组合下,高剪切调浆浮选比常规浮选可燃体回收率提高了3.79个百分点;在可燃体回收率相近的情况下,可节省捕收剂用量37.5%;浮选动力学实验结果表明,经过高剪切调浆预处理,前两个20 s内可燃体回收率分别提升了20.02%和25.99%,90 s时基本完成分选过程,浮选速度常数增大了近50%。EKOF+仲辛醇药剂组合下,高剪切调浆强大的剪切力与涡流效应会使复合药剂中的起泡剂在调浆阶段便发挥作用,气泡携带煤粒上浮,并带走未及时分散的药剂,造成药剂的浪费,恶化浮选效果。     

风氧化煤浮选预处理优化研究

风氧化煤由于自身氧化程度加深,疏水性变差,因此浮选性能恶化,精煤回收困难。本文采用调浆和磨矿两种工艺手段对风氧化煤进行浮选预处理,以改善其可浮性。最终确定:当使用调浆预处理手段时,预润湿时间为0min,捕收剂调浆时间为3～4min时,可有效改善浮选效果;当使用磨矿预处理手段时,磨矿时间20s时,精煤产率提高的同时精煤灰分也有所降低。因此,本文的研究内容对风氧化煤的合理高效利用具有一定的参考意义。     

高细泥含量难浮煤泥的反、正两段浮选工艺

针对细煤泥含量高及浮选困难的问题,进行了先反浮选后正浮选的两段浮选试验研究,试验结果表明,以淀粉为抑制剂、十二胺盐酸盐为捕收剂进行反浮选,可以脱除约20%的高灰细泥;对矿浆进行强烈搅拌和使用氢氧化钠调浆,可以消除淀粉对煤的抑制作用和改变十二胺药剂的存在状态;然后进行常规正浮选,可以获得合格质量精煤。反、正两段浮选工艺为高细泥含量难浮煤泥的浮选提供了一条新的途径。     

强化调浆技术及设备在西藏甲玛某选矿厂的应用

针对传统轴流型调浆搅拌槽剪切能力不足，西藏甲玛某选矿厂采用了强化调浆技术及设备（调浆改质机），使矿浆中矿物颗粒与浮选药剂充分接触并混合。实验室对比实验可知，适当地提高浮选前搅拌调浆的转速及适当地延长浮选前搅拌调浆的时间，可在一定范围内提高浮选回收率。生产指标对比表明，在两个系列处理相同矿石，同时保持相同浓度、细度、药剂制度及流程的情况下，使用该设备的系列Cu、Au、Ag、Mo回收率比不使用的系列分别高0.53%、3.92%、1.04%及6.25%。该设备强化了叶轮剪切作用，增加了药剂与矿物颗粒的碰撞机会，充分发挥了药剂效果，在一定程度上提高了选矿指标。