液相烧结93W—4.9Ni—2.1Fe合金基相结构的变化

合金９３Ｗ－４９Ｎｉ－２．１Ｆｅ具有二个重合金基相的结构特征,其基相并不是象有的文献报导的那种含有大晶粒尺寸的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｗ固溶体的面心立方结构,而是由细晶粒的非晶形相以及不同成份的金属间化合物构成。部分Ｗ从母基中分离出来,向Ｗ相聚集,结晶在基相中形成不同的相。     

添加Ni—Fe或Ni—Cr合金对Mo粉末压坯烧结行为的影响

添加少量纯Ｎｉ粉不仅可以降低Ｍｏ的烧结温度,而且也大大地提高烧结密度。例如,添加２％的纯Ｎｉ粉可以使Ｍｏ在相应烧结温度一半时达到９４％的相对密度。烧结Ｍｏ坯的工与烧结温度有很强的关系,其烧结过程中的活化能,与Ｍｏ的体弥散能相比迅速下降,在相当短的时间内即完成整个烧结过程。     

化学镀Ni—W—P合金功能特性的研究

本文研究化学镀Ｎｉ－Ｗ－ｐ合金的结构和性能，结果表明：由于Ｗ的引入，显著增加了镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性和热稳定性。     

液态钨—镍—铁基体的钨晶界渗透速率

实验分析了纯钨晶界饱和态Ｎｉ－Ｆｅ熔料的渗入速率。Ｎｉ－Ｆｅ熔料在冷加工态钨中的渗透率要比其在退火态钨中更快，获得一种渗液动力以及扩散方式而结合的新模型，并从理论和实验数据方面进行了比较分析。     

钨基重合金的重复烧结改善其冲击性能

钨基合金的一种热处理方法，既能改善其中冲击韧性，又保其抗拉强度和延伸率。这种方法包括钨基合金的保温，这种合金成份为８６－９９％Ｗ，掺杂至少１％的Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｏ和Ｍｏ的组合成份，温度范围为９５９－１３５０℃，保温时间为１分钟至２４小时，在水域油中淬火，重复保温和热处理步骤。     

烧结Ni—Zn铁氧体的微波吸收性能

对烧结Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体研究发现，磁场导磁率与电介质常数及其之间关系随着微波吸收性能的变化而发生系统性改变。传统陶瓷工艺常将尖晶石（Ｎｉ１－ｘＺｎｘＯ）作成圆型压模，通过对尖晶石点阵中Ｚｎ的含量改变观察磁场导磁率发生的巨大变化。     

Nd—Fe—B烧结磁体的晶闸相Nd—Fe—O及其对矫顽力的影响

用扫描电子显微镜，分析透射电子显微镜，扫描俄歇多探针，热磁分析，磁性测量处理等方法系统研究了富Ｎｄ的ＮｄｘＦｅ９３－ｘＢ７烧结磁体的晶间微结构和矫顽力。发现在磁体的晶间区域存在一种铁磁性的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｏ稳定新相，组成为ＮｄＦｅ２Ｏｘ，居里温度为１４５℃。新相的形成是由于在磁体制备过程中引进相当量的氧以及氧在磁体晶间区域的偏集。