在线测量系统中测量宏程序的开发

加工中心在线测量系统就是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,使加工中心具有测量功能,测量宏程序是该系统的重要组成部分,重点介绍了测量宏程序的语法规则、编制方法和技巧,并举例说明.     

数控测头测量功能宏程序的研究

在线测量系统是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,运用数控测头在机床上对工件实现在线检测。测量宏程序是加工中心在线检测的依据,研究利用宏程序实现自动测量的过程,不仅提高了工件的精度,而且降低了劳动强度。     

加工中心在线测量的系统连接

先进制造技术AMT（Advanced Manufacturing Technology）的飞速发展对质量保证体系提出了更高的要求。本文密切结合先进制造技术发展的需求，重点以配备有SIEMENS840DE系统的欧马MV-610加工中心为例，对在线测量中的技术问题一系统的连接进行了理论的研究和实践的检验。首先，分析了制造技术的发展趋势及要求，在此基础上提出了开发数控机床在线测量功能的研究课题；然后对测量系统的组成和连接进行了较为详细的说明；对一般数控机床实现附加的在线测量功能具有指导性意义。     

加工中心在线测头在自由曲线检测中的应用

从拓宽加工中心在线检测系统功能的角度出发，对加工中心在线测头在自由曲线检测方面的应用进行了一定的研究，并开发了自由曲线在线检测自动编程系统。提出的自由曲线检测方法从采点数量和检测自动化两方面进行了综合考虑，提出了一种折中的检测方法，使操作人员在尽量少干预的情况下，使采点数量与检测路径在最大程度上反映操作者的要求。     

基于热误差补偿的加工中心在线检测软件的研究

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究,基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件,并对软件开发中的关键技术：建立检测系统的几何误差与热误差综合模型,测头误差处理技术进行了研究。该检测软件可以同时对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行丁实验验证。     

基于机器视觉的工件的在线检测

利用HALCON软件提供的算子对摄像机内、外参数和机器人"手眼"系统进行标定,在此基础上结合视觉检测技术提出了一种工件在线缺陷检测的方法。该方法是根据触发时刻的空间位置来确定抓取时刻工件位置的一种空间相量平移方法,接着利用图像处理软件发出的电信号来控制机械手来完成缺陷工件的动态抓取工作。最后利用C++完成人机界面的设计,经调试可完成实时在线检测、可达到生产要求精度。     

基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明：该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。     

一种在机检测触发式测头精度现场快速标定方法

通过改变探针长度、探测速度和探测角度等参数,测定一款国产在机检测用触发式测头的预行程误差并建立误差补偿数据表。针对触发式测头由于自身三脚支架结构导致各向异性明显的特点,提出一种“离线误差数据表”+“在线方位判定”相结合的现场测头三脚支架方位快速标定方法。经实验验证,该方法能有效提高测头精度,并且提高在机检测标定效率90%以上。     

高温压力管道在线检测技术

为解决高温环境下管道在线无损检测技术问题,研究了高温状态下铁磁性材料的磁粉探伤方法,其检测灵敏度不低于常温检测的灵敏度。建立了高温环境下压力管道用碳钢中横波声速的测量方法,探讨了高温环境下碳钢中横波声速的变化规律,分析了高温环境下超声检测缺陷(反射体)位置的修正方法,解决了部分工程上急需解决的高温环境下焊缝缺陷的超声横波检测技术问题。具体介绍了适用于250℃以下工业管道的在线检测设备和方法。     

油液污染度在线自动检测系统的研制

本文介绍了新研制的一种油液污染度在线自动检测系统,该系统将国内现有的自动颗粒计数器应用于现场液压系统的油液污染度在线检测,不仅能精确地检测油液颗粒污染度,而且能检测污染度变化规律。为现场液压系统油液污染度的在线精确测量和实验室自动颗粒计数器的充分利用,提供了先进的技术手段。     

虚拟圆度误差测量仪的研制

介绍了虚拟圆度误差测量仪的构成、单片机数据采集电路及PC机数据处理软件。采用AT89C55单片机、光电编码器、电感式位移传感器和A／D转换芯片CS5522组成的数据采集电路实现了数据的自动采集;然后在Windows环境下,采用VB6设计数据处理软件。该测量仪将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,解决了圆度误差的测量问题,并且将圆度误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来。整个系统性能稳定,测量精度高。     

基于虚拟仪器的精密加工测试系统

文章提出了一种基于虚拟仪器技术的精密加工测试系统，并讨论了这种测试系统的原理以及硬件和软件的实现。本测试系统采用美国NI公司的PCI-6024E数据采集卡，在LabVIEW编程环境下，实现了对信号的数据采集、显示及数据处理，并成功应用于磨料水射流复合电解加工系统的测试。     

基于虚拟仪器技术的表面粗糙度测量仪

介绍了表面粗糙度测量仪的发展历程、现状及发展趋势,研制了基于虚拟仪器开发的一种新的表面粗糙度测量仪,即利用传统的表面粗糙度测量仪与虚拟仪器技术相结合,在计算机上用LabVIEW可视化的虚拟仪器系统开发平台开发出新的表面粗糙度测量系统.该仪器能够同时测量多个参数,实现了粗糙度测量评定一体化.     

加工中心刀具破损在线监控研究

随着机械加工自动化程度的提高，刀具状态的在线监控已成为迫切需要解决的问题，并越来越受到重视。本文篓塑主轴电机电流与刀具破损的关系，提出了一种刀具在线检测的方法。实验表明，电机电流信号可用来监控刀具的破损状态，并以此作为刀具更换的依据。     

基于虚拟仪器的风机在线监测系统设计

介绍了基于虚拟仪器的风机在线监测系统的基本组成、设计方法和功能。该系统采用模块化的设计思想,研制周期短、开发成本低、性能可靠。应用该系统可实现风机机组各种状态信号的自动采集和监测,并能进行振动信号的分析,对风机运行的安全性评估及故障诊断有重要的意义。     

基于LabVIEW的虚拟现场动平衡实验仪设计

论述了三点加重法测试工件不平衡质量的动平衡测试系统的开发原理、方法及步骤;介绍了系统的硬件组成及软件系统的设计思想和实现过程;对一种风机进行了现场动平衡测试.实验结果表明:经过1-2次加重平衡,不平衡量明显下降,振动现象也显著减弱.该测试系统基于虚拟仪器开发平台LabVIEW开发,适用于现场使用,具有开发周期短、成本低、易维护、易扩展等特点.     

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统.在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求.     

一种新式键槽中心对称度测量仪的设计

针对目前键槽对称度测量仪存在的不足,设计一种操作方便、读值直观、精度较高的键槽中心对称度测量仪。阐述装置结构和测量方法,并给出一个具体实例。     

一种简易加工中心对刀仪的设计

考虑到光学对刀仪价格比较昂贵,而机械对刀器对刀效率低下的问题,文章设计了一种介于两者之间的简易光电自动对刀仪.对刀仪对刀的全过程由宏程序自动运行完成,快捷方便；对刀时先通过对刀仪的机械传动部分将刀具到位信息转换为光电开关信号,加工中心PLC扫描到此信号后,利用与宏程序相连通的系统变量来读取位置信息和修改刀补.该对刀仪采用高灵敏度的光电开关作为位置感应转换元件,保证了较高的对刀精度；对刀仪结构简单、配套宏程序简洁,具有很强的实用价值.     

基于虚拟现实的数控加工中心培训系统

数控加工中心培训系统是基于通用的计算机软硬件平台，采用VRML、JAVA、USB技术，营造了一个虚拟的、互动的、真实感强的三维网络空间培训环境。本文介绍了该培训系统的体系结构和实现机理，并给出了具体的实现方法和优化途径。