鞍钢Φ2300×L3000萘转鼓结晶机的热平衡分析

简单介绍了萘制片工艺过程与特点 ,建立了萘转鼓结晶机的热平衡分析计算模型 ,并对该转鼓结晶机进行了热平衡分析计算 ,计算值与实测结果基本吻合。     

鞍钢Φ2300×L3000萘转鼓结晶机的设计研究

简单介绍了国内外转鼓结晶机的发展概况及萘制片工艺过程与设备.分析对比了国内外转鼓结晶机的性能和结构特点.详细论证了鞍钢Φ2300×L3000萘转鼓结晶机的结构方案.     

鞍钢Φ2300×L3000萘转结晶机的设计研究

简单介绍了国内外转鼓结晶机的发展概况及萘制片工艺过程与设备.分析对比了国内外转鼓结晶机的性能和结构特点.详细论证了鞍钢Φ2300×L3000萘转鼓结晶机的结构方案.     

工业萘转鼓结晶机的改进

随着安钢焦化厂JN43-80G型两座焦炉投用生产,焦油加工量增加,相应的工业萘原料量加大,传统的转鼓结晶机φ1000×1200mm已满足不了生产要求,并存在着许多缺陷,转鼓本体用普碳钢焊接而成,由于冷热转换长期作用,焊接热应力使其变形.刮刀     

鞍钢新烧1号机热风烧结工艺的热平衡分析

鞍钢新烧１号机热风烧结工艺的热平衡分析王培忠（鞍山钢铁公司生产部）关键词热平衡，烧结工艺，鞍钢１前言鞍钢烧结总厂新烧分厂建有２台２６５ｍ２烧结机，设计年产５００万吨粒度为５～５０ｍｍ的高碱度烧结矿。烧结矿冷却采用２８０ｍ２的环式鼓风冷却机，环冷机一段...     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

铝合金熔炼炉热平衡计算与分析

通过对某铝业公司铝合金熔炼炉进行热平衡测试和分析计算,指出铝合金熔炼炉烟气带走的热量达56.41%,炉体散热损失达10.27%。     

基于热平衡的陶瓷隧道窑节能技术分析

对某陶瓷隧道窑全窑热平衡进行了测算,在对各耗热项的节能潜力进行分析的基础上,结合陶瓷工业隧道窑目前的技术水平,探讨了陶瓷隧道窑的节能途径与技术.     

石油焦煅烧回转窑热平衡测试与分析

通过对石油焦煅烧回转窑进行热平衡测试与计算,掌握了该炉窑的能量利用情况,分析了窑头温度、煅烧焦实收率、窑头负压、供风位置和供风量以及石油焦中水分和挥发分的含量等参数对热效率的影响,结果表明该回转窑的热效率只有14.72％,具有很大的节能潜力,提出了提高该炉窑能量利用率的措施.     

铁合金矿热炉热平衡测试及能量损失分析

通过矿热炉热平衡测试,进行量化评价能量的流向形态,分析能量损失的症结所在,提出了加强能耗管理,实现生产优化控制的措施方案和节能技术改造建议.     

水钢烧结矿转鼓强度下降原因分析及对策

从原料结构、操作制度和设备工艺等方面分析水钢2007年以来4号、5号烧结机烧结矿转鼓强度下降的的原因,并介绍了确保烧结矿强度所采取的对策和措施.     

武钢4号高炉1号热风炉热平衡及其分析

通过对武钢４号高炉热风炉易地大修前后两次热平衡测定的具体数据的分析，评价了大修后的热风炉经济技术指标，同时指出了仍存在的问题及可改进的途径     

转炉炼钢热平衡分析及降低铁水消耗的途径

本文通过对二钢５０吨转炉进行物料平衡和热平衡分析,探讨了转炉多吃废钢、降低铁水消耗的途径。     

杭钢烧结矿转鼓强度下降的原因及对策

从原料结构变化和操作制度上分析了杭钢近半年来烧结矿转鼓强度下降的主要原因,并提出了确保烧结矿强度应该采取的措施。     

带钢涂层连续红外加热炉的热平衡分析

基于电镀锌涂层机组所用短波红外加热炉，考虑带钢、涂层、机组速度等因素的影响，对红外加热炉进行了系统的热平衡分析，建立了求解的数学模型。经过一系列的理论推导，最终确立了对输入电压的求解方法，实现对红外加热炉的控制。     

酒钢2号高炉热风炉热平衡及热效率的计算与分析

本文通过对酒钢2号高炉3座热风炉的热平衡进行测定,并根据测定结果计算3座热风炉的热效率。通过对热平衡及热效率的分析,指出热风炉现存在的问题,并提出如何解决存在的问题,提高热风炉风温水平的方法。     

电子束冷床熔炼TC4合金的热平衡分析

通过对TC4合金电子束冷床熔炼过程热平衡的计算和实验验证,为制定合理的熔炼工艺提供计算依据。计算结果表明,维持冷床液态熔池表面125℃过热和结晶坩埚内100℃过热的条件下,随着熔炼速度从60kg／h增加到150kg／h,冷床内所需热量稍微增加,熔炼原料的功率明显增加,而凝固坩埚内所需热量有所降低。在提高冷床内和坩埚内的过热度时,其所需的热量都增加。