剪板机刀具变形量调节的控制装置设计

针对超大型剪板机剪切刀具边缘人工调节效率低、误差大等问题,基于剪板机刀具变形量调节执行机构和西门子S7-300开发平台,设计了剪板机刀具变形量调节的PLC控制装置。使用S7-300开发环境中的STEP7软件编程设计相关控制程序,通过PLC控制3个伺服电机,经传动机构分别驱动调节小车的左右移动、扳手送进机构的伸缩运动、调节刀具变形量扳手的转动。用S7-PLCSIM仿真软件对程序功能进行仿真试验。结果表明与手动调节相比,时间节省了约50%。     

QH11-12×3200剪板机的润滑系统改进

改进带转键离合器的QH11-12×3200型剪板机润滑脂手工分散润滑为干式加油站集中润滑,改进后效果良好,经济效益显著。     

基于PLC的剪板机电气控制系统设计与研究

以液压式剪板机为研究对象,制定了具有手动、自动和试剪切3种模式的剪板机控制要求,基于PLC控制方式对剪板机的控制系统硬件进行了模块化设计,绘制了主电路和伺服控制电路,在考虑剪板机刀具变形量对剪板机剪切精度影响的基础上,编制了剪板机刀具变形量补偿的控制流程。     

弹性键联接

<正> 弹性键联接在传递扭矩时可减小动载荷和振动。它是由轴3、套在轴上并具有间隙的零件如齿轮1和键2组成。轴上直角键槽的深度较键的直径大些。用垫圈4固定零件,防止轴向移动。联接时,把两端反向弯转的键杆装入槽内,并将其一端插入轴的径向孔,另一端装入制在零件上的端面槽中。当轴转动时,键以其弯端挤压零件,使零件转动。此时,键在所加载荷的作用下产生弹性弯曲和扭转,以保证轴与零件间的载荷传递具有弹性,从而降低动载荷并减小振动。键的变形,引起其一弯端转动α角而轴上键槽     

剪板机技术未来发展趋势

剪板机随着着科学技术的发展及剪板机制造技术的提高,以及社会对剪板机产品多样化的需求不断扩大,剪板机产品的更新换代非常之迅速,剪板机产品品种的多样化,使得剪板机出产规模已由过去的大批量     

机械转动系统的网络法建模

电路网络法建模可以通过看电路图直接写出其传递函数形式的数学模型,键图法可以很容易地将机械转动系统的键图绘制出来。本文将电路网络法以键图为中介推广应用到机械转动系统中去,即将机械转动系统绘制成键图,然后将该键图转换成等效的电路图,再根据电路网络法直接写出其传递函数形式的数学模型。实例推导证明本方法比较简单、快速、直观。     

一种防护装置在剪板机上的应用

分析剪板机运行规律,研制一种防止剪板机剪手和延长设备寿命的方法,弥补剪板机设计和制造缺陷。     

剪板机液压回路浅析

<正> 剪板机是一种最常用的锻压设备。老式的剪板机都是机械传动的,一般都有宠大的离合器、飞轮、齿轮等零件,结构复杂,体积大。随着液压技术的发展,机械传动剪板机逐步被液压传动剪板机所取代。本文笔者着重分析了目前国内使用的10种国内外液压剪板机的液压原理,介绍了其特点和适用范围,供液压剪板机维修和设计人员参考。     

基于AMESim的剪板机液压系统动态性能分析

为了提高剪板机的主动安全性,改善剪板机液压系统的动态性能,在介绍剪板机液压系统工作原理的基础上,AMESim模式下建立了剪板机液压系统的仿真模型。重点研究了插装阀阻尼孔直径和蓄能器预充压力对剪板机主液压缸和压料缸动作性能的影响,以及为了使压料缸的压紧力可控,在压料缸和油泵之间加入一个定值输出减压阀。仿真结果对剪板机液压系统的改进具有一定的指导作用。     

增设副转键解决滑块与主轴超前复位

我厂生产的 Q11-13×2500型剪板机传动系统中的离合器采用刚性单转键结构,井增加了压料弹簧的压料力,但因回程时此弹簧的反力过大,致使滑块与主轴超前传动系统(大齿轮)复位至上死点,形成冲击。     

250-液压增力虎钳

这种虎钳可减轻劳动强度。开始夹紧工件时,首先摇动大手柄22,使大丝杠转动,带动螺母2前进,当钳口接触到要夹紧的工件时,停止摇动大手柄,改为摇动手柄19,使右链轮16转动,通过链条,带动链轮12同时转动。在链轮12的孔里有键13,通过键13拨动小丝杠10在螺母9里转动前进,这时小柱塞8就进入柱塞5的小油腔内     

基于丝杠-肘杆增力机构的剪板机驱动装置

对基于丝杠-肘杆增力机构的剪板机驱动装置做了研究,介绍了其工作原理及力学性能特点。该剪板机驱动装置,以丝杠装置和伺服电机解决了剪板机的同步性问题,以丝杠、肘杆机构解决了剪板机的较大力输出的问题。     

连杆式液压剪板机设计要点

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题 ,并且结构简单、经久耐用。该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点     

基于螺旋理论的转动解耦调平机构型综合

芯片与基板之间的平行度调节机构对倒装键合设备的成品率起着决定性作用。为研制该调平机构,基于螺旋理论分析了二自由度转动解耦机构的实现条件,综合出了一类含有3支链的转动解耦的并联机构。该类机构的支链1不含驱动副,由2个转动副组成;支链2和支链3各有1个驱动副,分别驱动动平台绕支链1中的一根转动副轴线旋转。针对其中一种只含转动副和移动副的构型进行了自由度验算,选择了合适的输入运动副,并利用ADAMS完成了该机构的运动学仿真。研究结果表明,该转动解耦的调平机构可应用于倒装键合设备、精密运动平台等多种场合。     

闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。     

基于ARM剪板机数控系统精确定位设计

金属板材的直线剪切要使用剪板机,剪板机的控制方式关系到金属板材的裁剪质量,高精度定位可以有效地提升板材的裁剪质量。随着电子、汽车等行业的快速发展,对于剪板机的质量提出了更高的标准,要求剪板机的控制系统可以做到更高的精度,从而提升金属板材直线剪切的精度。在此背景下,本文提出一种基于ARM的剪板机数控系统,以此促进我国剪板机行业的发展,提升产品的市场竞争力。     

液压摆式剪板机剪切力计算

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切问隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化,在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进.推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式,并初步给出了补偿意见和改进方法.     

基于WinCE+单片机双层结构的自动剪板机数控系统研制

分析了我国剪板机制造业实际需求。设计了自动剪板机数控系统总体架构。详细阐述了数控系统双层结构的设计思想,对部分硬件和软件进行了介绍,给出了关键问题和解决方案。目前本系统已成功替代进口剪板机数控系统。     

基于LM3S8962剪板机控制系统设计

提出了基于LM3S8962剪板机控制系统设计方案.介绍了剪板机系统的结构组成和工作原理.该系统结构简单、性能稳定、开发成本低,可适用于不同类型的剪板机.     

J23—40型冲床故障检修

23-40型电开式双柱可倾压力机,在使用过程中出现当曲轴到达(?)死点时,离合器处于分离状态,随着大齿轮旋转一周,连接键在凸轮上敲击数次,并发生曲轴跳动现象。冲床采用脚或手控操作,电磁铁吸合,操纵器的凸轮反转一角度,放开离合器的接合键,接合键在回位弹簧的作用下,拖动工作键反转90°,工作键和制动键由连接板连接(如图1),在工作键反转90°的同时,制动键顺转90°,分别卡住曲轴柄和中套(见图2a)。由于中套与大齿轮键连接,此时电机将动力传给小齿轮,小齿轮又传给大齿轮,大齿轮带动中套和曲轴转动,曲转带动连杆和滑块作上下往运动,进行冲压。当离合器分离时(见图2b),离合器的分离键和制动键半圆弧全部进入曲轴的半圆槽内,此时电机将动力传给小齿轮,小齿轮又传给大齿轮,大齿轮带动中套绕曲轴转动,即大齿轮空转。