TP2铜管坯水平连铸表面裂纹研究

通过光谱分析仪、测氧仪、扫描电镜对水平连铸TP2铜管坯裂纹试样进行了分析。结果表明，裂纹主要位于管坯上部，沿圆周方向分布，裂纹属于热裂纹，沿晶界开裂；裂纹断口严重氧化，氧含量为3．15％，裂纹长度为5～15mm，裂纹深度为0．1～1.5mm。控制冷却水的水压和流量、增加牵引速度可以减少裂纹的产生。     

TP2铜管坯水平连铸结晶器的设计原理

水平连铸生产的管坯尺寸及质量与结晶器的结构形状密切相关。结晶器由石墨外套、石墨芯子组成。设计外径为90mm,内径为40mm规格的铸坯所用结晶器。计算出石墨外套长度为380mm、内径为92mm、壁厚为14mm,注液孔直径为10mm、孔数为4;芯子锥度为1°,芯子入口直径为47.34mm,出口直径为36mm,模座厚度为45mm。制造出该结晶器,生产的TP2铜管质量合格。     

TP2内螺纹铜管滚珠旋压成形缺陷模拟与分析

针对折叠和缺口两种缺陷,在现场工艺参数的基础上运用有限元软件MSC.Marc分别建立了TP2内螺纹铜管滚珠旋压有限元模型,通过模拟和力学分析相结合的方法分析了折叠和缺口的形成过程和产生的原因.结果表明:减小减径拉拔后的管坯壁厚和增大芯头的齿顶圆角可增大齿顶圆弧的曲率,避免缺口形成.此外,增大芯头的齿顶圆角还可增强成齿变...     

水平电磁连铸空心铜管坯组织和性能研究

提出在中试水平的空心铜管坯水平连铸过程中施加工频电磁场,分析其对铜管坯组织和性能的影响.结果表明：与未施加电磁场时相比,施加电流强度为140A的工频电磁场后,水平连铸空心铜管坯的组织显著细化,平均晶粒度由未施加磁场时的3.1提高到8.3,周向组织均匀性也得到明显改善;抗拉强度提高40%左右,延伸率提高50%左右.     

TP2铜管再结晶退火试验

通过对TP2铜管在不同退火温度和不同保温时间进行再结晶退火试验,结合再结晶动力学和晶粒长大动力学,分析了再结晶体积分数和平均晶粒尺寸的变化规律.结果表明,随着退火温度的提高,TP2铜管发生再结晶过程的开始时刻提前,完成再结晶所需要的时间缩短,随后的晶粒长大过程相对延长,平均晶粒尺寸增加;在500 ℃时,随着退火时间的延长,再结晶体积分数持续增加,当平均晶粒尺寸增大到20.2 μm后趋于稳定.     

水平连铸小圆坯缺陷对热穿孔毛管的影响

通过对水平连铸坯的各种缺陷分析，阐述了缺陷产生的原因及解决措施，为建立水平连铸坯的评定标准提供了依据。     

在线感应退火对TP2铜管力学性能的影响

通过对四种规格的TP2铜管进行在线感应退火试验,分析了TP2铜管的力学性能及其影响因素。结果表明,经过在线感应退火后的TP2铜管各部分的组织和性能稳定一致;TP2铜管的力学性能不仅与晶粒度和几何因素等内因有关,还与环境温度等外因有关。     

稀土对上引连铸铜管坯质量影响的研究

通过上引连铸实验、力学性能检测和金相观察，研究了上引连铸中加入稀土添加剂对铜管坯机械性能的影响。研究结果表明，添加1^#稀土的铜管坯抗拉强度平均提高6．03％，延伸率平均提高10．37％；添加2^#稀土的铜管坯抗托强度平均提高3．03％，延伸率平均提高12．94％。且实验结果确认了稀土在上引连铸生产铜管中的有利作用。     

宝钢连铸坯针孔缺陷影响因素分析

对宝钢电炉181炉生产数据的统计分析发现，随着钢中硫、氧、氯元素的含量降低，连铸坯针孔缺陷明显得到改善。这是因为这些元素是表面活性元素，易于金属液表面富集，降低钢液表面张力，提高了铸坯表面和内部界面的张力梯度。结晶器电磁搅拌改善针孔缺陷的主要原因是搅拌加速了氧化物、硫化物夹杂的结合和上浮，降低铸坯中硫、氧、氮的含量，从而减少针孔缺陷的形成。     

BFe30-1-1铜合金空心管坯水平连铸探索

探索了用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合金空心管坯的技术,在实验室成功制备了φ83mm×20mm空心管坯。对管坯的表面质量,凝固组织及力学性能进行了分析。结果表明,采用合适的熔铸工艺参数,可以用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合金空心管坯。     

水平连续铸造6063铝合金铸锭的实践

结晶器、连续铸造机的使用性能以及铸造速度,铸造温度、冷却强度等工艺参数决定水平连续铸造成败和铸锭质量的重要因素,介绍了水平连续铸造６０６３铝合金铸锭的实践经验,指出了应注意的几个问题。     

12Cr1MoVG水平连铸坯断裂机理及工艺分析

简要分析了12Cr1MoVG水平连铸坯发生断裂的机理，找出了工艺方面存在的问题，并提出了相应的改进措施。     

小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量

阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。     

水平连铸结晶器内气隙研究

气隙阻碍铸坯与结晶器之间进行热传递,影响连铸生产效率和铸坯质量,对水平连铸结晶器内气隙产生的原因、过程进行了较为详细的叙述,同时分析了影响气隙产生和分布的四个因素：金属液静压力、坯壳厚度（铸坯收缩）、结晶器冷却情况和铸坯自重。     

连铸坯表面裂纹缺陷分析

连铸坯质量缺陷中约70%为连铸坯裂纹缺陷。为此,对连铸坯表面裂纹缺陷进行取样分析,明确了连铸坯表面裂纹缺陷的形成原因是一冷水强度大,冷却速度快,冷却不均匀。