加盐萃取精馏制取无水乙醇

加盐萃取精馏制取无水乙醇无水乙醇在制药工业，农药生产和电子、军工、化工、航天等领域都有广泛的应用，是用量最大的溶剂之一。将含水量５％左右的乙醇制成含水量小于０．５％的无水乙醇有多种方法，但都有一定缺点。例如：产量小、生产成本高、操作困难、产品易被污染...     

加盐萃取精馏技术进展

介绍了加盐萃取精馏技术的原理及其在分离极性物系和非极性物系的应用,指出了理论研究的重点,并对其发展前景进行了展望。     

加盐萃取精馏的研究进展

阐述了加盐萃取精馏的原理和定标粒子理论在加盐萃取精馏中的应用,对加盐萃取精馏分离极性物系和非极性物系的现状进行了评述,并提出了若干需要深入研究的问题。     

应用ChemCAD软件模拟加盐萃取无水乙醇精馏过程

简要介绍ChemCAD软件的功能和应用方法.应用ChemCAD软件中的SCDS精馏模型,在101.325 kPa下,对以乙二醇-氯化锂为复合萃取剂(氯化锂的摩尔分数为2.9％)摩尔分数为11％的乙醇水溶液加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程进行模拟计算,并进行了实验验证.考察了加入萃取剂前后乙醇-水体系的气液平衡相图的变化、...     

加盐DMF萃取精馏分离C4

<正>C4组分是由含有4个碳原子的丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等分子所组成的混合物。其中丁二烯是合成橡胶的重要单体,用途十分广泛。由于C4各组分之间的沸点很接近,用普通的精馏方法将丁二烯从中分离出来几乎是不可能的。 文献中报道的分离C4生产丁二烯最具竞争力的方法是萃取精馏法。萃取精馏最大的弱点是溶剂比大,大溶剂量降低了塔的生产能力和塔板效率,抵消了由于加入溶剂后提高相对挥发度使所需塔板数减少的效果。所以降低溶剂比,提高溶剂分离能力,对整个过程的技术经济指标有着重要的影响。目前常用的溶剂是:乙腈（ACN）、N-甲基砒咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）。其中ACN和NMP可以通过加入一定量的水来提高C4各组分之间的相对挥发度,而DMF由于强烈的水解作用,不能与水混用,因此,希望能够找到另一种物质对之进行改性,提高其选择性。     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

加盐萃取精馏分离苯-环己烷

测定不同萃取剂和盐对苯-环己烷共沸物相对挥发度的影响,研究不同质量分数的盐和萃取剂与原料液体积比对苯-环己烷体系相对挥发度的影响以及萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,按实验确定的最佳工艺条件进行重复实验。结果表明:采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,加入质量分数为15%的KAc,萃取剂与原料液体积比为0.75,萃取剂加入速率为6 mL/min,回流比为3,可得到纯度大于98%的环己烷。与常规萃取精馏相比,加盐萃取精馏所需萃取剂与原料液体积比小,所得环己烷的纯度较高。塔底釜液经减压精馏,可得质量分数大于99.5%的苯和苯质量分数小于0.15%的加盐萃取剂。     

用加盐萃取精馏法制取无水乙醇

无水乙醇是广泛使用的一种化学试剂和有机溶剂,也是许多重要化工产品及中间体的原料。它在化工、医药、电子工业、军工生产和其他工业生产中都有广泛的应用。一、无水乙醇生产方法的述评随着试剂无水乙醇用量的不断增加以及对其质量要求的不断提高,生产无水乙醇的方法也在不断地得到改进和发展。石灰脱水法是最原始的方法,这种方法劳动强度大,产品质量差,目前已基本淘汰。用分子筛或离子交换树脂脱水的方法质量虽然较好,但仅适合于小批量的生产。而分子筛或树脂的再生也困难,耗电量大,收率低。     

加盐萃取精馏法制无水异丙醇过程模拟

对加盐萃取精馏法制备无水异丙醇过程进行了模拟计算,采用有序双液程(NRTL)模型对异丙醇-水-乙二醇-醋酸钾体系异丙醇-水气液平衡数据进行了回归,得到了该条件下的NRTL交互作用参数,在此基础上采用Aspen软件进行模拟计算;对理论塔板数、回流比(质量比)与进料位置进行了优化,模拟结果与现场数据吻合较好,说明采用的方法适用于加盐萃取精馏过程的模拟。     

加盐萃取精馏分离酯水溶液的研究

将加盐精馏和萃取精馏结合起来的加盐萃取精馏新方法,由醋酸甲酯-水体系的汽液平衡试验结果表明,盐的加入破坏了共沸点组成,加盐萃取精馏比单纯的加盐精馏和萃取精馏工艺更优.     

加盐精馏提浓盐酸的工艺研究

研究了稀盐酸中加入MgCh时HCl-H2O体系的气液平衡，实验表明MgCl2的盐效应对HCl-H2O体系的气液平衡影响十分明显，加入MgCl2可以改变原组分的相对挥发度和共沸组成。对间歇加盐精馏提浓盐酸的工艺方法进行了研究，加盐总量为100g，回流比为3：1，溶盐速率为0.5g／min时为本实验中精馏操作的最佳条件。     

加盐萃取精馏分离邻二甲苯-间二甲苯的研究

研究了萃取剂的种类、用量和盐的种类及用量对萃取精馏的影响。研究结果表明,当采用二甲基亚砜作为萃取剂时,其用量与体系溶液体积比为0.5∶1时,盐为醋酸钾时,质量分数为4%时,相对挥发度可以达到1.502。用Aspen软件模拟,通过模拟计算及优化,模拟结果表明,当1号塔塔板数为53块,回流比为8;2号塔塔板数为10,回流比为9,分离得到的邻二甲苯和间二甲苯质量分数可以达到0.95。     

加盐萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯的研究

测定了不同萃取剂和盐对邻二甲苯-苯乙烯近沸程物系相对挥发度的影响,研究了盐质量浓度、萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,并建立了反映塔顶馏出液中邻二甲苯质量分数与各因素关系的回归模型。研究结果表明,环丁砜(DMSO)-水(质量分数3%)-硫氰酸钾(KCNS,0.03 g/mL)可作为加盐萃取精馏分离邻二甲苯和苯乙烯体系的最佳加盐萃取剂。     

加盐萃取精馏分离环己烷-四氢呋喃的研究

进行了环己烷-四氢呋喃物系的加盐萃取精馏实验研究。将NaSCN、NANO3、KI三种盐溶于N,N-二甲基甲酰胺中进行加盐汽液平衡实验,实验表明NaSCN能最大限度地提高体系的相对挥发度．NaSCN的适宜质量分数为8％-13％;进行了间歇加盐萃取精馏分离环己烷-四氢呋喃的工艺研究．结果表明NaSCN质量分数为13％,溶剂比为1：1,溶剂流率为10mL／min为适宜的实验操作条件。     

加盐萃取精馏异丙醇-水混合物的工艺研究

本文通过理论分析与实验相结合的方法,主要进行了加盐分离异丙醇-水体系的工艺研究,采用间歇加盐的萃取方式,散堆玻璃填料塔,考察了回流比,不同盐对萃取效果的影响,通过小试实验,掌握并优化了这些参数,选取乙二醇作为萃取剂。     

加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究进展

乙醇在化工、医药和电子等领域有广泛的应用,燃料乙醇作为可再生能源,已成为世界各国新型能源研发的重点。加盐萃取精馏是在溶盐精馏和萃取精馏的基础上发展起来,目前加盐萃取精馏是分离乙醇—水体系的重要方法。本文将分别介绍溶盐精馏和萃取精馏,以及加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究现状及发展前景。     

加盐萃取精馏法分离间二甲苯-对二甲苯的研究

文章研究了不同萃取剂和盐对间二甲苯-对二甲苯体系的相对挥发度的影响。测定了萃取剂和盐的的种类、用量对萃取精馏的影响。研究结果表明:当采用邻苯二甲酸二丁酯和N,N-二甲基甲酰胺作为混合萃取剂、用量与体系溶液比为1.5∶1、盐为氯化镁时,该体系的相对挥发度由1.0259增大至1.0894。这为加盐萃取精馏工业化分离间、对二甲苯提供有意义的指导。     

加盐萃取精馏双塔连续操作的PRO/II模拟

以乙醇—水常见物系,模拟加盐萃取精馏的双塔连续操作过程,利用PRO/II流程模拟软件的CASE STUDY功能,依次分析原料进料位置、复合萃取剂进料位置、溶剂比、萃取精馏塔回流比等因素对于无水乙醇产品浓度的影响,并找出最优条件:两塔理论板数各为20块,原料进料位置为萃取精馏塔第17块板,复合萃取剂进料位置为第3块板,复合萃取剂中醋酸钾的质量浓度为0.1 g/mL,萃取精馏塔回流比为2.0,溶剂比为1.3。     

加盐萃取精馏回收制药废液中四氢呋喃的模拟研究

建立了加盐萃取精馏过程的数学模型,利用ChemCAD流程模拟软件,在101.3 kPa下,对以乙二醇-氯化锂为复合萃取剂的甲醇-四氢呋喃-水溶液加盐萃取精馏回收四氢呋喃的过程进行模拟计算,并进行了实验验证。考察了复合萃取剂对原料液气液平衡的影响及精馏理论塔板数、萃取剂进料位置、原料进料位置、回流比等对塔顶四氢呋喃含量的影响。模拟结果表明,最佳理论塔板数为30、萃取剂最佳进料板数为6、原料最佳进料板数为18、最佳回流比为5.0。最佳工艺条件下,塔顶四氢呋喃的质量分数可达99.2%。模拟了最佳工艺条件下精馏塔的特性参数分布,模拟值与实验值吻合良好。