管线钢API 5L X80焊接工艺试验

本文针对沙特某联合循环机组燃气缓冲站高强度钢X80进行焊接工艺试验,结果表明,API 5L X80管线钢具有良好的焊接性能,试验中选用的焊材和工艺参数等能够用于指导X80管线钢的焊接。     

西气东输二线工程X80钢自动焊接工艺

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊的焊接方法,按照选择的焊接工艺参数,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SYGJX0110-2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

不锈钢复合钢现场焊接技术

对复合钢管(板)在现场施工中常采用的焊接方法进行简要介绍。     

川气东送用X70钢半自动焊接缺陷的应对

以川气东送管道工程用X70钢为研究对象,分析其焊接施工中常见焊接缺陷的出现几率和产生原因,并有针对性的制定预防措施。在现场施工中进行认真落实,在很大程度上提高了管道的焊接一次合格率,效果显著。     

异种钢的焊接及其应用

本文主要介绍了异种钢的焊接,并阐述了异种钢焊接接头的主要问题及其预防措施。     

X70钢管道冬季施工技术

X70钢管道冬季施工在兰银线尚属首次,存在着许多技术难题,经过兰银管道工程专门的研究和大量的实践,总结出了一套有效的X70钢管道冬季焊接和防腐技术,给在建的西气东输二线、中亚管道等工程冬季施工提供了技术借鉴,为未来的高强钢管道大规模建设奠定了基础.     

异种钢焊接试验及其在压力容器上的应用

介绍１６ＭｎＰ钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ之间异种钢焊接材料的选择原则及焊后热处理对焊接接头冲击韧性的影响。并提出了相应的对策。     

浅谈焊接技术在化工装置中的应用

针对化工设备焊接中存在的问题，对旧件修复、异种钢、特种钢材、铸件的焊接技术及工艺要点进行分析，指出应结合不同的实际情况，采取相应的焊接方法。     

国产X70钢半自动焊缺陷的预防措施

以川气东送管道工程用国产X70钢为研究对象,分析其焊接施工中常见焊接缺陷的出现几率和产生原因,并有针对性的制定预防措施。在现场施工中进行认真落实,在很大程度上提高了管道的焊接一次合格率,效果显著.     

X80钢管防腐环氧粉末涂层技术的研究

重点阐述采用自主合成的Amanda979系列固化剂,优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料,制成X80钢管防腐环氧粉末涂料。试验结果表明:X80钢管防腐环氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附着力、耐高温阴极剥离(经过1.5V/65℃的阴极剥离试验30d,阴极剥离半径为<10mm),符合新的FBE管道防腐涂层(简称HCD-FBE)技术要求。     

3.5Ni钢的焊接工艺

重点介绍了3.5Ni钢采用SMAW和GTAW的焊接工艺及现场施工的管理措施,为今后焊接低温钢提供了经验。     

耐热钢15CrMoR的焊接工艺研究

针对某公司的高压加氢反应器产品,对厚度为38mm的15CrMoR进行了焊接工艺评定。焊接方法采用钨极氩弧焊(GTAW)打底+焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,焊后进行热处理。对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击及硬度等性能进行了测试。测试结果表明,焊接接头的拉伸强度可达510 MPa以上,侧弯180°后未见裂纹产生;在-20℃的条件下,焊缝的冲击功可达46J以上,热影响区的冲击功可达42J以上;焊缝的平均硬度值为176HBW,热影响区的平均硬度值为190HBW。各项性能均可满足要求。     

阴极钢棒钢铝爆炸焊施工技术

本文阐述了铝和钢爆炸焊的原理、钢铝爆炸焊施工工艺、质量标准及施工安全管理措施。以提高工程技术人员对铝和钢爆炸焊的认识,从而推广铝和钢爆炸焊在工程中的应用。     

SAF2205双相不锈钢的焊接工艺确定

通过对大量焊接工艺评定结果的分析,最终确定SAF2205双相不锈钢的焊接方法采用氩弧焊加焊条电弧焊。     

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料,通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析,确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法,焊接工作顺利,为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程,其中3台3000m3丙烯球罐和8台1500m3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537Cl.2低温钢材,制造厂家(伊尔森堡钢厂)钢号IE537-2,厚度为52mm。该材质首次由中海壳牌石化公司引进,在国内无成熟的焊接经验可借鉴,因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作,从而制定了合理的焊接工艺。1母材焊接性分析母材化学成份复验结果见表1,机械性能复验结果见表2。表1IE537-2钢板化学成份复验结果注:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5(+Ni+Cu)/1(5%)表2IE537-2钢…     

X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

1　概述长输管道焊接工艺 ,从手工上向焊 ,到手工下向料 ;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊 ,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟 ,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题 ,为了实现管道的自动焊接 ,经过不懈的努力和大量的试验 ,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气管道施工 ,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。随着西气东输项目的启动和中俄、中哈等大口径、长距离过境管线的规划实施 ,以及中国中入ＷＴＯ后面临与国外…     

钨极氩弧焊在不锈钢薄皮管焊接中的应用

不锈钢薄皮管主要运用在食品、医药行业中。对于一般介质的管道焊接采用手工电弧焊焊接,使用之前进行压力试验,保证焊缝不漏即达到要求。对于不锈钢薄皮管的焊接则是采用手工钨极氩弧焊的方法进行,对这种特殊介质且管壁薄、直径小的管道,焊接要求是焊缝内部没有任何缺陷,施工难度也很大。本文分析了不锈钢薄皮管在现场组焊过程中的技术特点和质量控制要点,提出了相应的对策及检测方法。