炼油产品结构转型加工路线研究

随着我国石油化工产业快速发展,炼油产能过剩加剧,现有炼厂迫切需要实施炼油产品结构转型。文章以燃料型炼油厂为例对不同转型加工路线进行研究,结果表明,在多产低碳烯烃目标下,该炼厂以催化裂解技术为核心的加工路线(方案1)比以加氢裂化技术为核心的加工路线(方案 3),油品收率低 5.86 个百分点,双烯(乙烯、丙烯)收率高4.14个百分点,油转化深度更高。该厂柴油吸附分离获得的非芳烃柴油相比柴油加氢装置改造后生产的改质柴油链烷烃含量更高,更适宜做蒸汽裂解料,乙烯收率可提高3个百分点。采用渣油加氢+催化裂解+干气制氢组合工艺路线(方案4)比溶剂脱沥青+加氢裂化+油制氢组合路线(方案 3)的 CO₂排放强度减少 0.44 吨 /吨烯烃,同时重油资源得到最大利用,总商品率更高,收益比方案3 增加 19.3 亿元 /年,经济收益在各方案中表现最优。     

优化总工艺加工流程合理安排乙烯原料

以加工800万吨／年原油的某大型炼化一体化企业为例,从炼油化工一体化、原油的选择、蜡油和重油的加工方案选择以及工艺装置的长周期运行等多角度对乙烯原料进行了优化安排,工业运行结果达到预期目标。     

高硫重质原油加工路线研究

以索鲁士原油作为高硫重质原油代表油种,采用不同重油加工技术组合工艺路线,分别实现生产油品和化工品方案,对比不同方案的产品结构并进行经济效益分析.结果表明:在低油价情景下,相同的重油加工方案对应的化工品方案高于生产油品方案的效益,在高油价情景下,化工品方案更高的装置投资和操作费用将导致总体效益明显下降.在本研究各方案中,浆态床渣油加氢+催化裂解路线生产化工品方案的盈利能力最为突出,通过提升渣油转化能力并改善催化裂解进料性质,同时增产低碳烯烃和芳烃产品,是能够帮助企业实现化工转型升级的有效技术路线.     

劣质重油加工路线的选择对炼厂经济效益的影响

介绍了劣质重油的加工路线选择,以海南和青岛炼油项目为典型实例分析了选择不同重油加工组合工艺及不同原油价格对该厂经济效益的影响,指出应综合考虑重油加工路线.     

溶剂脱沥青技术研究进展

对比国内外主要溶剂脱沥青技术的应用情况、加工工艺条件以及综合能耗,包括国外Rose技术、Demex技术等及国内重油梯级分离技术;对利用溶剂脱沥青技术生产高附加值特种产品进行了综述,包括以溶剂脱沥青技术为基础生产150BS光亮油以及中间相沥青等;阐述了以溶剂脱沥青技术为龙头的重油加工组合工艺的研究进展,最后指出国内的溶剂脱沥青技术存在发展不平衡等问题,与国外相比尚有差距,应加强对工艺、设备的优化,提高我国溶剂脱沥青水平。     

典型炼化一体化企业生产低硫船用燃料油的重油加工方案比较

基于低硫重质船用燃料油生产需要以及炼厂最大化生产重整原料和乙烯裂解原料转型升级背景,本文针对典型炼化一体化企业生产低硫船用燃料油,分别采用沸腾床和浆态床的不同重油加工方案从产品分布、产品性质及后续加工路线等进行经济性分析。结果表明,相比于浆态床加氢方案,尽管沸腾床渣油加氢转化率低于浆态床,但由于转化后的产品中干气收率低、各种馏分油的氮含量显著低于浆态床方案,且可以直接生产低硫船用燃料油、不存在废渣处理等优势,此外,耗氢较低,同时航煤、石脑油及芳烃产量增量明显,以50美元效益测算价测算,沸腾床方案扣消费税毛利较浆态床方案高16.13亿元。可见,对于有低硫船用燃料油生产需求的炼化企业,采用沸腾床重油加工路线在经济性方面更具竞争力。     

催化裂化与渣油加氢组合工艺相关问题的分析与优化

文章主要对中石化安庆分公司炼油项目技术路线中催化裂化+重油加氢组合工艺的相关问题进行分析,找出了原料和产品中影响组合工艺发挥效益的重要问题,通过采用新工艺和提高设备负荷等方法,从而优化了催化裂化与重油加氢组合工艺,在实际生产将会产生较大效益。     

重油催化裂解制低碳烯烃工艺的研究进展

近年来,随着石油工业的快速发展,对低碳烯烃,尤其是丙烯、乙烯的需求越来越大。开发以石油为原料,通过催化裂解的工艺,生产低碳烯烃逐渐成为当今社会生产的趋势。本文结合重油催化裂解制低碳烯烃工艺,对催化裂解催化剂以及我国的重油催化裂解制低碳烯烃技术进行了简要的探究和阐述。     

2010年化工科技十大亮点

●重油利用技术取得突破2010年4月,国家发改委组织国内13名石油化工专家,对世界首个利用渣油原料生产乙烯和丙烯项目——沈阳化工集团所属沈阳石蜡化工有限公司建设的50万t.a-1CPP项目进行验收。该项目将石蜡基重油最大限度地转化为低碳烯烃,乙烯加上丙烯的收率超过36%,副产品有进一步加工利用价值,技术为国内首创、国际领     

2010年化工科技十大亮点

●重油利用技术取得突破2010年4月,国家发改委组织国内13名石油化工专家,对世界首个利用渣油原料生产乙烯和丙烯项目——沈阳化工集团所属沈阳石蜡化工有限公司建设的50万吨/年CPP项目进行验收。该项目将石蜡基重油最大限度地转化为低碳烯烃,乙烯加上丙烯的收率超过36%,副产品有进一步加工利用价值,技术为国内首创、国际领先。     

法国石油研究院1994年来华石油化工新技术交流会综述(下)

5 重油加工 IFP开发的重油加工技术有溶剂脱沥青(Solvahl)、固定床加氢脱金属(Hyvahl)以及与道达尔公司(Total)联合开发的渣油催化裂化(R2R),并组合应用这些技术。     

不同重油加工路线原油优化选择研究

不同重油加工路线可以加工不同性质的原油,原油成本也有差异。针对不同重油加工路线开展原油选择优化,是炼厂原油采购优化的重要内容之一。文章以某炼油化工企业为案例,通过对不同重油加工路线测算优选原油采购和加工方案,并将优化结果应用于实际生产经营,推动企业降低生产经营成本提高效益,取得了明显的效果。     

当前国家重点鼓励发展的石化产品及技术

当前国家重点鼓励发展的石油化学工业产品和技术目录如下： 1．适应原油结构、油品品种结构调整和提高油品质量的炼油改造以及重油深度加工 2．大型乙烯及后加工 3．乙烯改扩建 4．大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品制造 5．大型合成橡胶和橡塑性弹性体先进工艺、新产品制造 6．大型合成纤维单体及聚合物制造 7．工程塑料及新型塑料合金生产 8．符合经济规模的基本有机化工原料生产 9．提高合成纤维差别化率技术及差别化合成纤维新品种制造 10．乙烯氧氯化法制聚氯乙烯 11．土工合成材料原料生产 12．炼厂气、化工副产品的…     

试论催化热裂解制取乙烯及丙烯的工艺技术

以重油为原料的,在专业催化剂生产乙烯及丙烯的新型工艺技术解决了乙烯原料来源不足的问题。通过试验,对该工艺中催化剂的流化、水热稳定性及输送能力进行考察,注水量、反应温度、剂油比、反应压力等参数对生产效率的影响进行分析。通过研究,该工艺技术的原料广、成本低;催化剂水热性好、流化性能佳、反应温度较低;是较好的乙烯制备工艺。     

国内外乙烯生产工艺和催化剂研究进展

概述乙烯主要的生产工艺如蒸气裂解制乙烯、石脑油催化裂解制乙烯、重油催化裂解制乙烯、炼厂气干气制乙烯、C_4制乙烯、甲醇制乙烯、乙醇制乙烯、甲烷制乙烯、合成气制乙烯和生物法制乙烯等。主要比较工艺特点、反应机理、催化剂以及典型工艺等方面。认为由于原料的差异,煤基工艺发展相对较为成熟,石油基工艺发展相对缓慢,利用煤基乙烯生产工艺和催化剂将有助于开发石油基的工艺和催化剂。     

广石化总厂抓紧促进炼油工艺科技进步

为适应炼油生产发展,总厂最近抓紧对炼油科技进步工作,积极进行炼油工艺方面的开发项目,并取得一定的可喜成绩.如与中石化石油化工科学研究院合作的提高重油催化裂化转化率,重油一焦化组合工艺;与长岭炼化总厂及北京石科院合作的增产液化气助剂CA—1工业应用试验;总厂研究所与炼油厂、机动处合作的新型油溶性缓蚀剂的研制及其工业应用;以及本厂有关单位开发的     

多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

多原料组合工艺是由两大主工艺路线生产烯烃的过程,即甲醇生产烯烃和重油催化裂解生产烯烃;在甲醇制烯烃的工艺中又分别由两种不同的原料组合生产甲醇,即以煤为原料,通过煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及以油田气为原料,通过蒸汽转化的合成气生产甲醇,简称为"两头一尾"生产甲醇的工艺路线。两大烯烃制备工艺路线联合不同原料制备甲醇工艺,有机结合三大循环物料返回系统的综合利用,使多原料生产烯烃的利用率得到大幅提升和优化,有效地提升了该工艺的使用价值,使得多原料组合生产烯烃工艺具有世界领先的创新点和先进性,对我国重油催化热裂解制烯烃和煤(甲醇)制烯烃示范装置具有重要的指导意义。     

国家重点鼓励发展的石化产品和技术目录

1.适应原油结构、油品品种结构调整和提高油品质量的炼油改造以及重油深度加工。2.大型乙烯及后加工。3.乙烯改扩建。4.大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品制造。5.大型合成橡胶和橡塑性弹性体先进工艺、新产品制造。6.大型合成纤维单体及聚合物制造。7.工程塑料及新型塑料合金生产。8.符合经济规模的基本有机化工原料生产。9.提高合成纤维差别化率技术及差别化合成纤维新品种制造。10.乙烯氧氯化法制聚氯乙烯。11.土工合成材料原料生产。12.炼厂气、化工副产品的综合利用,“三废”治理及综合利用。国家重点鼓励发展的石化产品和技术目录…     

炼化原油加工方案优化研究

中国石化辽河炼油化化工有限公司在进行石油炼化时通常采用常减压蒸馏——渣油加氢或者加氢裂化——重油催化裂化等作为炼化原油的主要加工路线,并根据该装置的运行情况,针对该组合工艺的原油选择情况与效果进行详细的分析和总结,对原油选择进行进一步的研究和探讨,实现经济技术指标的目的等。本文主要针对辽河油田分公司进行炼化原油加工方案优化进行了简要的分析和研究。     

充分发挥延迟焦化装置在原油深加工中的作用

概述了世界延迟焦化发展情况,分析了我国延迟焦化发展的现状及存在的主要问题和差距,指出提高现有装置的技术水平、抓紧部分装置的扩能改造、尽快消化吸收引进的先进技术和组合工艺的应用是充分发挥延迟焦化装置在重油加工中作用的关键。