无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂

在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上,对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法及LAN-205光亮镀锌工艺进行了介绍.应用显示,该工艺可提高产品品质,降低生产成本,并有利于清洁生产.     

耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用

介绍了碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺，对镀液，镀层性能等进行了试验及生产实践，可见该光亮剂能使碱性锌酸盐镀锌工艺得到改善，表现为耐高温，出光快，结晶细，镀层光亮，均，深镀能力好，能抑制气雾等，它还解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时，不能正常生产的技术难题。     

氰化镀锌液过渡到碱性锌酸盐镀锌液的过渡溶液中锌、氰化物、氢氧化钠的联合测定

前言目前全国正在推广无氰电镀工艺,为更好地配合工艺推广,镀液成份的分析测定,是相当重要的。碱性锌酸盐镀锌是无氰镀锌的一种。碱性锌酸盐镀锌之所以能够得到较普遍地推广,是由于它对设备的腐蚀性小,便于向自动化迈进;可以从氰化镀锌溶液过渡,节约原材料;过渡过程不需要增加新设备,工艺改革费用低;电镀液的成本较低,等等。关于从氰化镀锌溶液过渡到碱性锌酸盐镀锌溶液的过渡溶液成份的分析(简称:过     

DE型锌酸盐快速无氰镀锌

我厂在氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌投产五年多的基础上,解决了以DPE—Ⅱ为添加剂的锌酸盐无氰镀锌脆性较大的难关。并又试验成功了以DE为添加剂的锌酸盐快速无氰镀锌,突破了锌层除氢后钝化膜“发黑变暗”这个老大难的问题。经过两年多的生产一直是合格同时也稳定。     

D．K微氰镀锌

高氰镀锌的各项技术性能，虽然具有无比的优越性，但因为有剧毒，对环境污染太严重，因而，广泛被氯化物镀锌和锌酸盐镀锌所取代。氯化物镀锌，由于其分散能力差，挂镀时，形状复杂的工件常常达不到要求，加之其成本高，因而应用成本低、分散能力好的锌酸盐镀锌的厂家逐渐增多，我厂应用的是比锌酸盐镀锌更优越的微氰镀锌工艺。1981年研制的D．K微氰镀锌，1988年投产2000升以来，显示出来的主要优越性是：质量好，成本低，污染少，而生产的效率却与高氰镀锌相当。大槽的镀液镀层性能详述如下。     

BZ—11氯化钾全光亮镀锌工艺在生产中的应用

一、前言我厂原为锌酸盐镀锌,1986年9月改为钾盐镀锌,工艺选自山西大学研制的以BZ11添加剂,BD-11、CD-11超低铬白钝与彩钝化剂所组成的氯化钾全光亮镀锌(该添加剂与钝化剂由山西闻喜化学试剂厂生产).一年来,我厂共镀锌近2700m~2,其质量超过DPE-3原锌酸盐工艺.     

碱性锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂苄基吡啶鎓-3-羧酸盐的紫外吸收分光光度法测定

为测定碱性锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂苄基吡啶鎓-3-羧酸盐(BPC)的浓度,采用紫外分光光度法,确定了锌酸盐镀锌辅助光亮剂BPC的最大紫外吸收波长,探讨了光亮剂聚胺、氢氧化钠浓度对测定的影响。结果表明:光亮剂聚胺、氢氧化钠浓度对测定的影响较小。在BPC浓度为1~10 mg/L的条件下,测定相对误差在2%以内。由实际电镀过程分析得知,BPC的消耗量为0.45 g/(k A·h)。该方法简便、准确、快速,可作为锌酸盐镀锌液中辅助光亮剂BPC的检测方法。     

电镀锌的工艺选用与技术维护

电镀锌的工艺选用与技术维护武汉市日用五金科研所（４３００６４）周长虹１前言电镀锌作为黑色金属的优良防护一装饰性镀层，应用极广，镀锌在我国覆盖面广，是最大的镀种。镀锌品种主要有钾（钠）盐镀锌，锌酸盐镀锌和氰化镀锌。镀锌层经铬盐钝化后有良好的抗蚀性，各色...     

两次锌酸盐镀锌故障的分析

我厂滚挂镀锌都是采用ＤＥ型锌酸盐镀锌工艺 ,其中添加剂ＤＥ与光亮剂一直使用同一厂家的产品。工作时控制锌碱比例为1∶(8～ 10 ) ,满负荷生产时 ,一般每月底用锌酸盐除杂剂处理一次 ,镀锌槽曾出现过两次故障。1　故障一(1)情况　挂镀和滚镀先后出现镀层粗糙、灰暗的现象 ,镀液分散能力和深镀能力差 ,生产难以正常进行。(2 )分析　故障产生的原因 :①锌碱比例失调 ,锌高碱低 ;②添加剂、光亮剂不足 ;③温度太高 ;④镀液杂质含量高。(3)排除过程　通过逐一检查、分析、调整 ,最后发现温度是引起这次故障的主要原因。锌酸盐镀锌控制最佳温度…     

水玻璃镀锌-磷化工艺

一、前言水玻璃快速镀锌工艺的出现使碱性锌酸盐镀锌工艺起了质的飞跃,从镀液性能到镀层质量都已达到了氰化物镀液的水平。推广水玻璃镀锌工艺可以收到良好的经济效果。由于水玻璃镀锌工艺宣传报导不多,知道的