对φ1000轴径向氨塔使用的探讨

介绍了国内几家中氮厂氨合成塔改为φ１０００轴径向塔的运行情况。改造后的塔普遍存在压力偏高、塔阻力下降不明显、氨净值偏低、径向段气体偏流等问题。作者分析认为可能是设计、触媒类型、操作空速等选择不当引起的。同时笔者认为改造后的合成系统流程也存在一定的弊端。综合各种因素，提出了解决上述问题的改进措施。     

Φ600轴径向塔及其触媒使用小结

φ600氨合成塔换上轴径向新内件、装上A201型氨触媒,在常宁氮肥厂已投运一年多了,取得了较好的经济效益,据悉这在国内同行业中是首获成功的第一家。文章以生产操作数据对“两塔”及“两触媒”作了对比;该工艺还可推广到大型氨厂中去。     

GC型φ1200轴径向联醇塔使用总结

介绍该厂选用GC型φ1200轴径向联醇塔的理由及催化剂升温还原和生产运行情况。     

φ600冷激塔的使用情况

本文介绍了应用φ６００冷激塔的工艺流程，使用设备，触媒装填，升温还原和正常生产情况，给出了成功的应用经验和技术参数，对存在问题作出相应分析，并提出预防的建议     

φ1000轴径向甲醇合成塔使用总结

通过该公司合成氨-甲醇联合生产中φ1000三轴一径式甲醇合成塔的使用,对NCM－1010型内件应用进行总结,详细论述了催化剂的装填及升温还原方案,并给出了具体运行数据。     

φ1000轴径向氨合成塔使用情况

我厂在“七·五”期间对氨合成系统进行了挖潜改造,将原“单管并流、双筐串联”的氨合成塔内件换为华东化工学院开发设计的“轴径向冷管式合成塔内件”。该塔自1990年投用至今各项指标基本上达到设计要求(设计工况指标见表1)。现将使用情况总结如下。     

φ1000轴径向氨合成塔改造使用总结

介绍该厂将φ１０００氨合成塔内件由一轴两径改为轴、径、轴径混合三床层，并相应调整工艺流程。改造后，三个床层温升均较好，气体在触媒层内轴径向流动均匀，同柱面温差小于８℃。操作易于控制，系统阻力低，氨净值达１０～１２％，生产能力从原来的日产氨２００ｔ（三套管内件）上升到２４０ｔ。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍了１２００轴径向氨合成塔结构、内件检修、催化剂装填及运行情况,并对合成塔内件的制备、改造提出了建议。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

该文介绍了φ1200轴径向氨合成塔结构,修复的出现的问题以及解决办法,催化剂装填情况,修复后的运行情况。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍φ１２００轴径向氨合成塔结构,内件检修,触媒装填及运行情况,并对今后合成塔内件的制备,改造提出了建议。     

φ1000轴径向混流式氨合成塔的设计与使用

介绍福建三明化工总厂１０００轴径向混流式氨合成塔的设计、修改和使用情况，并着重介绍该塔—次开车出现的问题及修改后开车成功的经验．     

φ600提温型轴——径向氨合成塔操作工艺参数的优化计算

本文应用不可行路径法,对φ600提温型轴—径向混合成塔的工作工艺参数,以年氨产量为目标函数,进行了优化计算,得到了最佳操作工艺参数。优化计算结果对φ600提温型轴—径向氨合成塔的实际操作具有指导意义。     

φ800氨合成塔改换φ1000塔的使用

介绍了2个Φ800塔和1个Φ1000塔的使用情况，并对换塔后出现的问题进行分析，小结主要经验和体会。     

轴径向甲醇合成塔的使用

本文论述轴径向甲醇合成塔的使用情况,具有生产能力大、CO 转化率高、床层阻力小、调节方便、操作稳定等特点。     

Φ600轴径向氨合成塔运行良好

<正> 由湖南化工设计院与华东化工学院共同开发及设计的φ600轴径向氨合成塔内件(31.36MP a,即320atm),在山东省寿光化肥厂运行,已取得良好结果。该内件于1986年11月投入试车,12月份正常生产,由于供电原因,当时仅开6台L3,3-17/320压缩机,日产氨59～60t。1987年3、4月份,供电好转,市场迫切需要氮肥,已增开7机,日产氨68～70t(设计值日产氨66.6t)。现正准备条件,继续增加塔的负荷。该塔内件在运行过程中,即使在高空速,循环气中惰性气体保持在25%以上(设计值CH_4为17%,Ar为3%),合成系统压差小于1.47MPa(15atm)。