酸洗和固溶处理对不锈钢抗点蚀性能的影响

研究了酸洗和固溶处理对８种不锈钢筋电阻对焊接头抗点蚀能力的影响。研究发现,酸洗和因咱都有效地改善和恢复不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能。对于普通双相钢,固溶处理比酸洗能更有产地改善接头的抗点蚀性能,并无晶粒粗化。对于奥氏体钢和超纸奥氏体风,固溶处理的效果不及酰洗,且会引起母材晶粒粗化。对含Ｍｏ含Ｎ较高钢种的对焊接头,两者的更佳,尤其是两者综合处理后的接头,其临界点蚀温度ＣＰＴ其至高于对应母材经酸洗以     

固溶处理对2205双相不锈钢点蚀性能的影响

采用金相显微镜、电子能谱分析仪、透射电子显微镜、FeCl3溶液浸泡法和循环极化曲线法研究了固溶处理对2205双相不锈钢组织和点腐蚀性能的影响.结果表明,经1050℃×2h水冷固溶处理后,实验钢中α和γ两相体积含量约各占一半,组织均匀且细化,在6%FeCl3,溶液中的临界点蚀温度为45℃,在3.5%NaCl溶液中的点蚀电位Eb和保护电位Ep均为1028mV,表现出良好的耐点蚀性能.经950℃固溶处理后组织中析出σ相,σ相导致其抗点蚀性能下降.     

固溶处理对Mn-N型双相不锈钢堆焊层耐点蚀性能的影响

为改善钢铁材料的耐点蚀性能,采用等离子堆焊在Q235钢板上制备Mn-N型双相不锈钢堆焊层.分别采用卧式显微镜和配备EDS的扫描电镜,观测经不同温度固溶处理后堆焊层的显微组织,分析各元素在两相中的分布;采用FeCl3溶液对堆焊层进行点蚀浸泡试验,并测量堆焊层在3.5 wt.％NaCl溶液下的电化学交流阻抗谱(EIS),研究固溶处理温度对Mn-N型双相不锈钢等离子堆焊层的耐点蚀性能的影响.结果表明:随着双相不锈钢堆焊层固溶处理温度的升高,其显微组织中铁素体的耐点蚀性能下降,而奥氏体的耐点蚀性能上升,堆焊层整体的耐点蚀性能呈现先上升后下降的趋势;经1230℃固溶处理后,堆焊层点蚀速率最低,为0.0176 g/h;同时,电化学阻抗谱显示,经1230℃固溶处理后,堆焊层具有最高的耐点蚀性能.固溶处理使合金元素在两相中重新分布,是造成不同温度固溶处理后堆焊层的耐点蚀性能产生差异的主要原因.     

固溶处理对低镍双相不锈钢耐点蚀及强韧性能的影响

采用“C/N+Mn代Ni”的合金设计方法,制备出了一种具有良好热加工性能的低镍双相不锈钢21Cr-DSS,并研究了固溶处理工艺对新钢种微观组织、强韧性及耐点蚀性能的影响。结果表明:21Cr-DSS在热轧过程中铁素体比奥氏体更容易发生动态软化。固溶温度比保温时间对21Cr-DSS中两相比例的影响更明显,且奥氏体晶粒尺寸稳定性优于铁素体。随固溶温度升高,21Cr-DSS的强韧性得到改善,但当温度超过1100℃后,强韧性下降。在1050℃固溶处理30 min时,21Cr-DSS具有最佳的综合性能,此时强塑积为58.9 GPa%,-40℃低温冲击功为84 J,在3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位为0.43V。21Cr-DSS比常规LDX2101具有更优异的热加工性能和强韧性,且耐点蚀性能基本相当。与AISI 304奥氏体不锈钢相比,21Cr-DSS的强度和耐点蚀性能明显更优。     

固溶温度对2205双相不锈钢组织和点蚀性能的影响

对2205双相不锈钢热轧板进行了不同温度的固溶处理,采用光学显微镜和扫描电镜分析了不同固溶状态下的组织演变规律,通过FeCl₃溶液浸泡法研究了固溶温度对2205双相不锈钢点蚀性能的影响。结果表明,950 ℃固溶处理后,组织中有s相;经1000~1100 ℃固溶处理后,由奥氏体和铁素体两相组成。随固溶温度升高,铁素体含量逐渐增加,奥氏体晶粒度减小,孔蚀数量、孔蚀平均尺寸和腐蚀速率均呈下降趋势。经1100 ℃×20 min水冷固溶处理后,奥氏体和铁素体含量约各占一半,组织均匀,表现出良好的耐点蚀性能。     

CF8M不锈钢铸件的固溶处理与酸洗钝化

CF8M是美国标准中的一种不锈钢.其主要元素成分与我国OCr18Ni9不锈钢相近似.它是单相奥氏体组织,因而具有优良的耐蚀性、焊接性与工艺性,在常温与低温下均有很好的韧、塑性,可作为550℃以下温度工作的耐热强钢.CF8M钢已被欧美各国广泛用于阀门铸件上.我公司自1996年以来就开始生产CF8M阀门铸钢件出口英国、美国等国家,多年来积累了一定的经验,现以两个方面介绍我们生产CF8M铸钢件的体会.     

固溶温度对15-5PH不锈钢耐点蚀性能的影响

用化学浸泡、极化曲线、循环极化曲线和电化学阻抗谱等方法研究了不同温度固溶后直接时效状态的15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢的耐点蚀性能,并用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析其显微组织和析出相。结果表明,15-5PH不锈钢随着固溶温度的升高,自腐蚀电位减小,自腐蚀电流和腐蚀速率增大,耐点蚀性能下降。不同温度固溶后时效的基体组织均为板条马氏体和少量奥氏体,且均有NbC相析出。在1000℃下固溶后时效组织较均匀,析出相少,耐点蚀性能优异。在1070℃下固溶后时效组织中有Cu析出,进而导致其耐点蚀性能下降。     

固溶处理对2205双相不锈钢在卤水中点蚀的影响

利用电化学方法对不同固溶处理的2205双相不锈钢在卤水中的临界点蚀温度及临界点蚀电位进行了研究,结合显微金相技术研究了固溶处理温度对相含量及耐蚀性能的影响。结果表明：2205双相不锈钢在卤水中的临界点蚀温度介于55～60℃之间,临界点蚀电位随着环境温度的升高而降低;金属碳化物在固溶处理温度750～900℃范围内析出,奥氏体含量急剧减少材料耐蚀性能严重恶化;固溶处理温度1100℃保温1 h的试样耐蚀性能最佳。     

固溶处理和稳定化处理对321不锈钢性能的影响

通过对321奥氏体不锈钢进行固溶处理和稳定化处理,研究了不同处理方法对其性能的影响.结果表明,经过固溶处理后321不锈钢的耐腐蚀性能提高;再经过稳定化处理后耐腐蚀性能更高,且晶粒细小;经过固溶处理、稳定化处理后奥氏体不锈钢的力学性能没有明显变化.     

固溶处理对双相不锈钢组织性能的影响

研究对比了一种铁素体-奥氏体双相不锈钢铸态和1050℃固溶处理后的组织与性能。对固溶处理前后δ-铁素体,γ-奥氏体及σ相形貌、成分及拉伸断口形态进行了研究与分析。实验结果表明:试验用双相不锈钢的铸态组织为γ-奥氏体、δ-铁素体和σ相;经1050℃固溶处理后σ相溶解,塑性指标较铸态时有所升高,其中屈服强度与断面收缩率升高较明显。     

NaCl溶液的浓度和温度对254SMO和2205不锈钢抗点蚀性的影响

用恒电位法和动电位法研究了254SMO不锈钢和2205双相不锈钢在50 g/L,100 g/L和200g/LNaCl溶液中的临界点蚀温度(CPT)和再钝化温度(CPrT),并绘制了两种材料在不同浓度溶液中的点蚀电位Epit和再钝化电位Eprot随温度的变化图,发现浓度越大,突变区域变缓变宽,材料CPT下降,耐蚀性下降....     

Investigation on Pitting Corrosion of Nickel-Free and Manganese-Alloyed High-Nitrogen Stainless Steels

Pitting corrosion behavior of three kinds of nickel-free and manganese-alloyed high-nitrogen (N) stainless steels (HNSSs) was investigated using electrochemical and immersion testing methods. Type 316L stainless steel (316L SS) was also included for comparison purpose. Both solution-annealed and sensitization-treated steels were examined. The solution-annealed HNSSs showed much better resistance to pitting corrosion than the 316L SS in both neutral and acidic sodium chloride solutions. The addition of molybdenum (Mo) had no further improvement on the pitting corrosion resistance of the solution-annealed HNSSs. The sensitization treatment resulted in significant degradation of the pitting corrosion resistance of the HNSSs, but not for the 316L SS. Typical large size of corrosion pits was observed on the surface of solution-annealed 316L SS, while small and dispersed corrosion pits on the surfaces of solution-annealed HNSSs. The sensitization-treated HNSSs suffered very severe pitting corrosion, accompanying the intergranular attack. The addition of Mo significantly improved the resistance of the sensitization-treated HNSSs to pitting corrosion, particularly in acidic solution. The good resistance of the solution-annealed HNSSs to pitting corrosion could be attributed to the passive film contributed by N, Cr, and Mo. The sensitization treatment degraded the passive film by decreasing anti-corrosion elements and Cr-bearing oxides in the passive film.     

节镍型不锈钢的耐腐蚀性能比较

通过3.5%NaCl溶液中动电位极化曲线测定和中性盐雾试验,对200系列奥氏体不锈钢和400系列铁素体不锈钢两类节镍型不锈钢与304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比研究。结果显示,400系列铁素体不锈钢的耐点蚀性能优于200系列奥氏体不锈钢,两种节镍型不锈钢的耐点蚀性能均不如304不锈钢好;200系列奥氏体不锈钢的耐均匀腐蚀性能最差,443不锈钢耐均匀腐蚀性能与304不锈钢相当,439不锈钢比304不锈钢耐均匀腐蚀性能稍差。201、202、304、439和443不锈钢在3.5%NaCl溶液中的点蚀电位分别为(vs.SCE)-32 mV、-22 mV、312mV、165 mV和227 mV,腐蚀速率分别为0.0071 mm/a、0.0062 mm/a、0.0026 mm/a、0.0038 mm/a和0.0024mm/a。     

0Cr13铁素体不锈钢在FeCl_3溶液中的点蚀行为

通过腐蚀浸泡试验、形貌观察、极化曲线等方法,研究了0Cr13铁素体不锈钢在FeCl3溶液中的点蚀行为。结果表明:在6%FeCl_3(质量分数)溶液中,0Cr13不锈钢点蚀过程伴随着明显的全面(均匀)腐蚀,温度升高,点蚀坑数量和深度随之增加,均匀腐蚀加剧;均匀腐蚀引起的试样减薄,造成点蚀形貌失真,无法真实反映点蚀程度;0Cr13不锈钢表面点蚀坑属于开放式点蚀坑,数量虽多,但蚀孔深度相对较小,304L不锈钢表面点蚀坑属于皮下型或底彻型点蚀坑,呈溃疡状特征,具有很强的"深挖动力",破坏能力更强。     

304 不锈钢焊管环保型酸洗钝化工艺研究

通过正交试验,优化了304 不锈钢焊管环保型酸洗钝化工艺,并利用电化学测试方法评价了最优工艺对304 不锈钢焊管的钝化效果。优化的钝化工艺配方为:柠檬酸、双氧水、无水乙醇的质量分数分别为3%,5%和2. 5%,钝化温度40 ℃,钝化时间30 min。此钝化工艺可大大提高304 不锈钢焊管的耐点蚀能力。     

316L不锈钢在FeCl3溶液中点蚀行为的电化学噪声检测

利用电化学噪声技术检测了316L不锈钢在6％FeCl3溶液中点蚀的电化学噪声谱,观测腐蚀形貌,分析电化学噪声谱特征参数。结果表明,在浸泡初期,电流噪声波动较小,有暂态峰出现,电流功率谱密度（PSD1）的斜率变化不大,表明电极表面出现亚稳态蚀点,钝化膜溶解与修复交替进行。在腐蚀后期,PSD1出现高频白噪声水平,电流噪声波...     

940X新型不锈钢的耐蚀性能

通过盐雾试验和点腐蚀电位测试,对比了新型940X不锈钢和9Cr18不锈钢的耐蚀性能.结果表明,在NaCl溶液中940X不锈钢的耐全面腐蚀和耐点腐蚀的性能比9Cr18的高.并结合化学成分及金相能谱分析了940X不锈钢的耐蚀机理.     

热处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢孔蚀的影响

本文采用电化学测试技术研究了在不同的热处理条件下 0Cr18Ni9Ti不锈钢对孔蚀的敏感性 ,结果表明固溶处理后所得到的均匀组织具有良好的耐孔蚀性 ,而敏化处理后所得到的组织对孔蚀最敏感。稳定化处理虽然抑制了晶间腐蚀的倾向 ,但对耐孔蚀性是不利的。