提升制造业竞争力的全新设计之道

产品是制造业企业的价值源泉,而产品创新设计/制造则是他们所有工作的中心。进入新世纪以后,随着国际制造业的复苏和世界制造中心向中国的转移,中国制造业在近几年内得到了快速发展,但是同时制造业的竞争更加激烈,许多制造业企业已经意识到提高设计效率和研发创新能力,缩短设计周期,降低设计成本,快速推出新产品并迅速占领市场已经成为企业经营发展中的主要瓶颈。制造行业需要新的设计动力工程模拟仿真以及汽车、飞机、医疗设备、桥梁、消费类电子等领域的制造企业,毫不例外地在产品的设计、制造中大量采用CAD/CAM/EDA等工具来进行建模…     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

产品设计数字化与数字化产品数据管理

信息化带动工业化,是21世纪的发展战略. 制造业是国民经济的基础,而装备制造业又是整个制造业的基础,它是现代先进适用制造技术的重要载体,其发展直接影响着制造业乃至整个国民经济的工业化进程,也关系到国防尖端技术的发展.装备制造业的信息化要求产品设计的数字化、制造过程的数字化与生产经营管理的数字化,这三个数字化中产品设计的数字化是制造过程数字化与生产经营管理的数字化的基础,产品设计的数字化必然需要数字化产品的数据管理,怎样实现产品设计的数字化与数字化产品的数据管理,是十分值得探讨的问题.     

产品设计数字化与数字化产品数据管理

信息化带动工业化,是21世纪的发展战略. 　　制造业是国民经济的基础,而装备制造业又是整个制造业的基础,它是现代先进适用制造技术的重要载体,其发展直接影响着制造业乃至整个国民经济的工业化进程,也关系到国防尖端技术的发展.装备制造业的信息化要求产品设计的数字化、制造过程的数字化与生产经营管理的数字化,这三个数字化中产品设计的数字化是制造过程数字化与生产经营管理的数字化的基础,产品设计的数字化必然需要数字化产品的数据管理,怎样实现产品设计的数字化与数字化产品的数据管理,是十分值得探讨的问题. 　　……     

数字化技术在汽车设计制造中的应用初探

近年来,运输业取得了空前的发展。同时,它也面临着更高的挑战。在数字环境的背景下,我们还应加强技术创新,将数字化技术应用于汽车设计制造过程中,以提高汽车的整体性能。有鉴于此,本文主要分析数字化技术在汽车设计与制造中的应用,以进一步促进汽车制造业的发展,仅供参考。     

开目“制造业企业数字化工艺与制造技术研讨”中国行拉开序幕

2012年6月29日,开目公司"制造业企业数字化工艺与制造技术研讨"中国行活动拉开帷幕。在开目公司西南地区合作伙伴——重庆曜正科技有限责任公司的组织和筹备下,"制造业企业数字化工艺与制造技术研讨会"活动首站在重庆举行。来自长安汽车、力帆汽车等企业的总工、主要部门负责人以及设计工艺人员70余名代表参加了此次会议。     

分析数字化技术在汽车设计制造中的应用

时代的快速发展,使得汽车的社会需求量也大大提高,人们对于汽车产品的质量以及汽车产品的更新的速度也有更高的要求。为满足社会的需要及人们的需要,汽车制造企业必须想办法提升汽车产品质量、提高产品生产效率以及加快产品更新速度。这样,企业才能在激烈的市场竞争中具有较强的竞争力。数字化技术的诞生为汽车制造的发展创造了一个有利条件,使这一切成为现实。本文详细介绍了数字化技术的概念,以及数字化技术的理论基础,分析了数字化技术在汽车设计制造中的应用,包括了拉延模及拉延面等方面的设计,并且提出了汽车制造采用数字化技术所存在的优势。     

“先进制造技术与军工制造业”学术研讨会将于2006年9月召开

中国科协定于2006年9月举行主题为“提高全民科学素质建设创新型国家”的学术年会。经中国科协批准,中国兵工学会联合北方科技信息研究所共同举办本届年会的“先进制造技术与军工制造业”单元会议。本次会议旨在通过学术研讨与交流,进一步提高对先进制造技术重要性的认识,提高先进制造技术学术与应用水平,促进军工制造业基础能力和整体技术水平的提升,增强军工制造企业科技创新能力。会议议题主要包括:1.先进制造技术的现状、趋势及在军工制造业中的重要地位和作用;2.军用材料及制造工艺与自主创新;3.先进工艺、材料应用技术、数字化技术在…     

制造业信息化的基础保障——我国制造业信息化硬件产品应用现状分析

在我国加入WTO、全球化经济飞速发展的新形势下,制造业企业将面临更加激烈的市场竞争。尤其是伴随IT技术日新月异的发展,我国传统制造业正在经受越来越大的冲击,推进信息化已经成为制造业企业生存和发展的必由之路。先进的IT技术和产品正在源源不断涌入我国制造业,它们在促进传统制造企业向现代信息化制造企业转化的同时,也给众多的IT企业带来了无限商机。     

并行工程将带给中国制造业更好的前景--访北京艾克斯特科技股份有限公司总裁王学顺先生

中国加入WTO指日可待,封闭已久的国内市场就要面临世界群雄的争夺.面对这一严酷的事实,中国制造业究竟应该如何应对?尽管经过政府、软硬件商和企业的努力,制造业企业已经逐渐掌握了一些先进的设计、制造技术,并获得了一定的效益.但是,我们都不得不承认这样一个现实:国内企业与世界先进制造水平之间还存在很大的差距.如何提升制造业的产品创新能力和管理水平已经成为制造业企业亟待解决的首要问题.     

提升制造业竞争力的全新设计之道

产品是制造业企业的价值源泉,而产品创新设计/制造则是他们所有工作的中心. 进入新世纪以后,随着国际制造业的复苏和世界制造中心向中国的转移,中国制造业在近几年内得到了快速发展,但是同时制造业的竞争更加激烈,许多制造业企业已经意识到提高设计效率和研发创新能力,缩短设计周期,降低设计成本,快速推出新产品并迅速占领市场已经成为企业经营发展中的主要瓶颈.     

设计可视化软件及其性能比较

随着我国加入世界贸易组织,国内的制造业市场逐渐与国际市场的接轨,国内企业(包括外资和内资企业)已经开始了与国际世界级大公司的同台竞争.同时,由于中国政府已经把制造业作为21世纪中国发展的战略产业,这就要求中国的制造企业一方面需要审时度势,了解国外现代制造技术在设计、制造和检测等方面发展的最新科技与商业成果,以及最新的市场发展动向,为我所用;另一方面,也需要中国的制造企业、科研院所和商业机构,在准确把握制造科技发展的趋势和市场行为之时,尽快掌握现有先进的设计、制造和检测技术同时,立足自身,尽快开发出具有国际先进水准的并极具市场竞争能力的新一代制造工具、技术和产品.     

制造业信息化建设

推进制造业信息化是落实"以信息化带动工业化"战略、走新型工业化道路的重要举措。推进制造业信息化是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》提出的重要任务;是面向国民经济建设主战场,整合科技资源、实施"以信息化带动工业化"战略、走新型工业化道路的重要举措;是推进经济结构调整和经济增长方式转变的重要手段。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术结合应用,推进设计制造数字化、生产过程智能化和企业经营管理信息化。用高新技术改造和提升制造业,促进制造业研发设计、生产制造、企业管理和市场营销的变革,带动产品设计和制造模式的创新、企业管理和经营模式的创新以及企业间协作模式的创新,是新时期我国制造业适应全球竞争环境、生存和发展的必由之路,对提升我国制造业的自主创新能力和市场竞争能力具有重要意义。     

基于MBD的三维工程化设计应用

当前,国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速,三维数字化设计技术得到了广泛的应用。基于模型定义（Model-Based Definition,MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。     

机械(机床)企业CIO的使命

北京并捷信息技术公司董事长、原北京第一机床厂CIO李林:中国的CIO难当,中国机械(机床)制造企业的CIO更难当,对此,我作为曾经的、北京第一机床厂变革、创新时代的CIO感受尤为深刻。一个称职的CIO应该清楚地认识并做到:1、信息化是企业创新的助动力。机械(机床)制造业的生产经营过程必将是在网络上设计、制造、销售和服务,形成产品全生命周期的网络化制造。在计算机及网络技术的支持下形成以敏捷制造为代表的先进制造技术,将是制造业快速响应市场需求、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。2、信息化是企业经营管理…     

制造信息驱动的CAPP系统

随着现代大工业的迅猛发展,制造业企业要想在激烈的竞争中得以生存和发展,不仅需要扩大生产规模,更需要不断采用设计、工艺、制造与管理方面的先进技术.     

基于网络化制造工艺的设计技术以及在机床装备制造应用

随着我国科技的不断发展,信息技术也得到长足发展,且其发展促进了制造业发展的网络化、数字化、全球化,使得制造企业能充分利用外部先进制造资源,提高企业快速响应制造的能力,促进企业的发展壮大。其中网络化制造强调各企业间、我国社会资源乃至全球范围内的资源共享,企业加以整合利用以此提高制造工艺的设计技术及创新能力。另外,网络化能更好的构建企业间制造资源共享的平台,并将该平台转化成能为企业服务的重要工艺技术设计工具。合理的从网络化平台上获取可用的资源并加以整合利用,提高制造工艺的设计技术并将其合理的利用到机床装备制造中。本文基于国内外网络制造研究成果,结合相关知识浅显谈谈基于网络化制造工艺的设计技术以及在机床装备制造中的应用。     

数字化时代的产品开发支持系统建设

２１世纪的制造业正面临着越来越激烈的全球化市场竞争。以信息技术为核心的数字化开发支持技术在产品创新设计中的大量应用,推动了全球制造业和新产品的迅速发展;并在设计方法学、新产品开发流程与组织管理模式、全球化并行协同设计、敏捷化战略联盟、设计支持新技术、数字化虚拟样机开发技术、仿真试验与性能评估技术、逆向工程与快速原型制造等方面取得了重大进展。 国内的制造企业已开始从过去的引进、消化吸收,逐步转向新产品的自主开发和支持技术的改造方面。以三维数字化设计为核心的创新设计体系正在形成,国家提出的技术创新战…     

发展我国的制造系统信息一体化技术

全球经济社会发展的历史告诉我们：一个国家的实力和繁荣最终取决于其制造业可提供的产品和劳务的竞争力。据统计，当前世界工业发达国家６０％的社会财富是由制造业创造的。谁掌握了先进的制造技术，就能创造巨大的社会财富，就具有强大的经济竞争力。随着科技的飞速发展，综合利用先进的信息技术已经成为促进制造业全面进步的关键所在。制造信息一体化技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、有限元工程分析、优化设计、数控技术、系统集成、产品数据管理、现代管理技术、过程控制技术、虚拟现实技术、多媒体、网络通…     

SolidWorks如何在产品设计研发阶段控制制造成本

三维CAD在制造业的大力推广应用,使工程设计人员的效率及正确性有了显著的提升,产品的研发过程直接通过3D数字化的平台建立体现出来,多数的问题可以在设计的早期发现,很多工作可以以并行的工作方式展开,那么如何在设计阶段评估产品的制造成本呢？这是一个长期困扰工程技术人员的难题。通常制造业的研发流程是这样的,开发部门只考虑产品设计,工艺部门结合设计图样制定工艺路线并下发车间制造,这样就会造成设计与加工制造的脱节,设计人员没有充分考虑设备制造能力,忽视产品的制造成本,工艺人员又没有办法及时告知设计人员的制造生产能力条件,这就大大阻碍了研发进度并使产品的制造成本居高不下。那么如何解决这一难题呢,下面我会向工程师朋友介绍SolidWorks中几个在产品研发阶段帮助设计人员利用3D模型数据评估制造可行性及制造成本的技术。