加钴钼丝研究

研究了钴对钼粉还原过程及退火钼丝力学性能的影响。结果表明，加入钴后有利于ＭｏＯ３的还原，烧结钼坯密度增加，并且降低了丝材的再结晶温度，明显改善了退火钼丝的延性。     

钼丝弯折断裂的探讨

无论是加工态还是各种温度退火后，直至完全再结晶的纯钼丝和高温钼丝，在弯折变形的过程中，它的断裂都首先是从内侧开始的，并呈４５°角方向扩展。退火后的纯钼丝呈沿晶断裂，而高温钼丝呈穿晶断裂。     

不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。     

钼丝退火工艺控制

本文在实验的基础上提出的适合中间退火的工艺可稳定钼丝加工性能。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

多元复合稀土钼材的研究

介绍了通过粉末冶金方法在钼中掺杂１种稀土氧化物（简称单元稀土）和掺杂３种稀土氧化物（简称多元复合稀土）制取钼材的工艺要点,并对掺杂钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能和组织进行了研究。结果表明：多元复合稀土钼丝的生产工艺与纯钼丝生产工艺基本相同;多元复合稀土同单元稀土一样,都能大大提高钼丝的强度;多元复合稀土钼丝与同含量的单元稀土钼丝相比,多元复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,具有更高的延伸率和可加工性。     

GHM钼气孔弥散与机械性能的关系研究

本文通过扫描电镜,俄歇谱仪和金相显微镜等手段,对掺杂钼和纯钼的粉,条乃至丝材,进行横、纵向观察,其结果表明,掺杂钼丝的再结晶温度比纯钼丝高,在1800℃以上仍保持着良好的机械性能。文章初步探讨了高温退火处理后,仍具有良好机械性能的机制。研究表明:掺杂钼丝经高温退火后,晶粒表面形成了规则排列的钾泡,阻碍了掺杂钼丝再结晶晶粒的横向长大。使晶粒沿丝轴方向和无钾泡处生长,形成锯齿形长晶,这种晶粒间相互啮合搭接,导致了高温退火后的掺杂钼丝具有良好的塑性和弯曲性能;并且钾泡行密度和长度愈大,则再结晶晶形比值L/W(L为再结晶晶粒长度,W为宽度)愈大,其机械性能也愈好。     

掺杂复合稀土氧化物的钼的组织与性能

对掺杂一种（以下简称：单元）或一种以上（以下简称：复合）稀土氧化物的钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能及组织结构进行了系统研究。结果表明：复合稀土同单元稀土一样,都能提高钼丝的再结晶温度,复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,并具有比同含量的单元稀土钼丝更高的延伸率,具有更好的成型性和加工性。     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

添加微量元素对钼丝组织与性能的影响

在试验的基础上，采用光学显微镜、电子显微镜及高温性能测试手段、力学性能测试手段系统地研究了掺杂硅铝钾元素对钼丝性能的影响及其机理。为掺杂钼丝的生产及应用提供了一定的理论依据。     

钼丝标准化

介绍了钼丝标准化的发展历史 ,对比了国内外钼丝标准中的种类及牌号、化学成份、力学性能、直线性、尺寸精度、最短长度 ,叙述了钼丝新国标 (报批稿 )编制说明 ,提出了国内外钼丝标准的研究方向     

Dopant particle characterization and bubble evolution in aluminum-potassium-silicon-doped molybdenum wire

The present article describes the creation of dopant inclusions in aluminum-potassium-silicon (AKS)-doped molybdenum powder and the generation of potassium bubbles in doped molybdenum wire. Molybdenum wire is used extensively in the incandescent lamp industry for coiling mandrels, filament support wires, and foil seals. The AKS-doped molybdenum wire is an important product, because it possesses greater high-temperature strength and a higher recrystallization temperature than undoped molybdenum; both of these properties are important for structural applications in lamps. The AKS-doped molybdenum wire is produced in a similar manner to AKS-doped tungsten wire, but lower processing temperatures are typically used for the production of molybdenum wire. Previous studies on AKS-doped tungsten wire have shown that the dispersion which provides the interlocking grain structure in recrystallized tungsten wire is bubbles of elemental potassium; these enhance incandescent lamp filament life. However, there is little previous work on the potassium-containing dispersion in AKS-doped molybdenum wire. In AKS-doped molybdenum, the dispersion can be either potassium bubbles, or solid oxide particles, depending on the processing method. This article will describe a series of analyses of doped molybdenum wire and its precursors, namely, doped powder and sintered ingots. The roles of high- and low-temperature sintering are also described.     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

掺杂Si-Al-K对钼粉及其烧结制品组织、性能的影响

研究了不同含量掺杂元素对钼粉形貌、烧结坯及钼丝微观组织的影响。研究表明，随着掺杂元素含量的升高，钼粉粒度逐步细化：在烧结过程中，掺杂元素在烧结坯形成非晶相的第二相粒子，并且随着掺杂元素含量的升高，第二相粒子的分布密度增大，使烧结坯晶粒得到细化；在加工过程中，烧结坯中的第二相粒子碎化为粒子串，粒子串分布于纤维晶界处，可改善钼丝性能。