电弧焊裂纹产生的原因分析及防止措施

焊接是现代装备制造业中最为重要的一种工艺,但在焊接过程中,稍有不慎就会在焊接接头出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,其中焊接裂纹是造成焊接产品发生断裂或者渗漏的主要原因,其危害性极大。本文分别对焊接裂纹中热裂纹、冷裂纹和再热裂纹的产生原因和影响因素等方面进行了分析,并且结合实际生产情况对如何防止裂纹的产生进行了探讨。     

铝合金焊接结晶裂纹的防止

介绍了铝合金焊接裂纹的分类。从焊接冶金、焊接力学及焊接工艺三个方面介绍了防止介绍了防止铝合金焊接结晶裂纹的研究成果。     

二潍水电站6^#机座环与基础环连接板焊裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接焊接产生二圈φ８ｍ的径向焊缝开裂，经分析研究，认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式，焊接特点，焊接工艺措施，工艺程序，焊接顺序，焊接分段等各因素紧密相关，本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析，对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述，为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验。     

铁路敞车中梁埋弧焊裂纹分析

采用埋弧焊焊接出口巴基斯坦的铁路敞车中梁时,产生了大量的裂纹.对其焊接工艺、焊接材料、工件表面污物、材料化学成分等进行了分析;确定了出现裂纹的原因是由两方面引起,一是硫化物偏析引起的热裂纹,二是焊接规范不合理.经工艺试验与分析,采用H08Mn2焊丝和合理焊接规范,有效防止了裂纹的产生.     

二滩水电站6~#机座环与基础环连接板焊接裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接板焊接产生二圈８ｍ径向焊缝开裂,经分析研究,认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式、焊接特点、焊接工艺措施、工艺程序、焊接顺序、焊接分段等各因素紧密相关。本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析,对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述,为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验     

15CrMo耐热钢的冷焊

对壁厚３２ｍｍ焦炭塔１５ＣｒＭｏ耐热钢进行了焊接性分析，制订了合理的焊接工艺及预防延迟裂纹和消除焊接残余应力的措施，从而防止了冷裂纹的产生，使１５ＣｒＭｏ耐热钢的焊接获得成功。     

整体式焊接车架焊接裂纹产生的原因分析

针对整体式焊接车架在焊接过程中出现的裂纹,从人员、设备、材料、工艺和环境五大因素逐一分析,找出导致焊接裂纹产生的要因和非要因,发现焊丝质量欠佳是导致该底盘车架产生焊接裂纹的重要原因。焊丝成分中Mn含量偏低,导致焊接过程中脱氧不足;焊丝退火不均匀造成焊接飞溅大,降低气体保护作用,增大气孔产生几率;焊接时脱氧不足和气体保护作用不佳共同导致了焊接裂纹的产生。     

球罐现场组装的焊接裂纹控制

本文针对球罐现场组装过程中,焊接裂纹产生的原因进行了分析,指出材料的淬硬倾向、焊接接头应力状态、扩散氢含量为产生焊接裂纹的主要原因,并提出了控制焊接裂纹产生的措施.     

镁合金点焊焊接裂纹分析

采用点焊机焊接AZ91D镁合金,分析了焊接裂纹产生的机理和影响因素。由于镁合金热脆性区间较大、热导性好,容易产生焊接热裂纹。而且熔核和热影响区都可能产生焊接热裂纹。裂纹沿晶界开裂,为结晶裂纹。焊接热输入越大,热影响区产生裂纹的敏感性越大;偏析越严重,熔核产生裂纹的可能性越大。熔核中的裂纹一般产生于结晶的固一液阶段。     

35SiMn钢与35钢焊接性分析

中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ钢与中碳钢３５钢焊接时，在焊缝与母材（３５ＳｉＭｎ钢）熔合线处出现了裂纹，为解决焊接裂纹问题，为解决焊接裂纹问题，对中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ进行了焊接性分析，由于该材质焊接性较差，在焊接时需采取特殊的焊接工敢，采取预热、后热等措施才能控制焊接纹的发生。实践表明，在焊接３５ＳｉＭｎ钢时，只要严格控制预热及后热温度，避免且大马氏体的出现，即可防止焊接裂纹的产生。