汽爆罐快开齿啮法兰结构的有限元分析

通过面-面接触单元模拟汽爆罐快开齿啮法兰的啮合齿接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对汽爆罐快开齿啮法兰结构进行计算与分析,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析.     

真空高压气淬炉齿啮式快开结构应力有限元计算

利用ANSYS中接触单元法 ,采用面 面接触模型对齿啮式快开结构齿间的接触行为进行数值模拟 ,对有限元计算结果选出高应力区进行应力线性化处理 ,应力评定结果表明各应力值均在许用范围之内。采用电阻应变仪测量布点应力 ,实测值与计算值较吻合。     

压延退火窑辊道齿轮副计算及选择

本文主要分析了齿轮传动的基本参数及选择,传动几何计算,通过压延退火窑辊道实际输送进行传动齿轮副的匹配计算,齿面接触强度校核计算,从而方便快速选择合理的正交齿轮。     

拉压状态下预紧力齿连接接头承载力和剪应力分布规律研究

复合材料预紧力齿连接是一种新型连接方式,具有较高的连接效率。本文对预紧力齿连接平板单齿试件进行拉伸与压缩试验,研究对比两种荷载状态下的承载力和剪应力分布规律,采用数字散斑和有限元接触建模两种方法分析齿剪切面的剪应力分布。通过研究发现,相同参数的单齿试件在拉伸与压缩荷载下的承载力相差不大,但两种荷载下齿剪切面的剪应力分布规律却不同。该结论可以用于预紧力齿连接接头的设计计算中。     

蜗轮制造中的精密测量技术与加工仿真

近年来,蜗轮蜗杆齿轮箱由于其大速比,大承载及低噪音的优点,越来越多的被化工设备所选用。但由于其蜗轮的制造特别是ZC齿制加工比较复杂,开发能够模拟蜗轮制造过程的模拟程序就提上了日程。根据蜗轮滚刀工具的磨损情况,仿真可提供最佳的机床设置数据,更精确地说是,滚齿时滚刀的补正角和蜗轮之间的中心距。现在也可以使用机器设置数据计算蜗轮的名义齿面拓扑,而不是以前使用特殊蓝丹和主蜗杆进行对滚机检查接触斑点。蜗轮的实际齿面拓扑可以在蜗轮测量中心上确定。然后比较确定实际和名义齿面拓扑之间的偏差。仿真程序根据确定的值计算优化的机器设置数据。这种技术具有不可估量的优势,这是因为它也基本上补偿了因滚刀的偏差、滚齿机床的变形等造成的齿面拓扑误差。机械加工人员对齿面接触斑点的主观评估现在被客观测量及滚削过程的仿真。     

冷却塔风机减速机伞齿轮断裂失效分析

循环水场冷却塔风机减速机伞齿轮使用后出现打齿、断齿现象,通过断口分析、金相检验、能谱分析、材质分析以及力学性能检验,对其打齿、断齿原因进行了分析。发现伞齿轮打齿、断齿的原因是齿轮表层含碳量低,降低了齿轮表面接触疲劳强度,发生疲劳断裂,并据此提出了改进措施。     

玩具齿盘注射成型模具优化设计

对玩具齿盘塑料件进行了成型工艺分析,应用Moldflow软件对塑料熔体流动充模、气穴位置等进行了模拟分析,并对成型模具结构进行了优化设计。采用变模数法计算齿盘模具型腔,为齿盘类塑料件的精密制造提供了参考方法。     

弧齿锥齿轮的TCA技术分析及研究

轮齿接触分析(Tooth Contact Analysis)简称为TCA,是依据数学啮合原理,在无载荷条件下,在适当的安装位置时,研究一对轮齿运转时的齿面接触印痕和运动传递规律。其实际应用是通过计算机模拟齿面接触区调整工作,事先对刀具及机床调整数据等参数进行优化,对接触区和运动平稳性进行预控,从而得出一张合理的切齿机床调整卡。     

真空高压烧结炉应力分析及疲劳评定

对石油化工企业中常用的真空高压烧结炉卡箍组件结构进行ANSYS应力分析及疲劳评定,通过对结构相关参数的确定,根据GB/150.3标准确定了主要部位的厚度尺寸;结构分析中约束筒体端部轴向位移,对称面施加对称约束;炉盖齿面、齿圈齿面、筒体法兰齿面之间设置为摩擦接触,从而确定应力最大位置,结果评定为合格;根据设备使用年限和循环次数进行了该组件的疲劳分析评定,结果也是合格的。     

齿式联轴器失效原因分析

对齿式联轴器轮毂失效的原因进行分析,并对联轴器推进量进行了理论计算。     

补强圈与容器壳体间的接触行为

在压力容器开孔补强的薄壳理论分析中 ,通常假设在补强圈与容器壳体之间没有接触 ,其间的接触力对于结构应力分布的意义和影响尚不清楚。由有限元分析得出的应力分析结果 ,其中就包括了这种接触力。有限元结果与试验数据的比较表明有接触假设的有限元方法 ,对于应力场分布能够产生更好的理论预测。同时对补强圈与容器壳体之间的间隙变化影响以及不同开孔率对接触的影响也作了探讨     

有花纹的载重子午胎滚动接地性能有限元分析

采用通用有限元软件ABAQUS,对有花纹的385/65R22.5载重子午线轮胎进行了稳态滚动有限元分析,在有限元模型中考虑了轮胎结构的几何非线性、橡胶材料的超弹性及轮胎与路面接触的非线性边界条件。分析了385/65R22.5轮胎在纯纵滑稳态滚动状态下的力学特性,如纵向力与驱动滑移率的关系以及不同的滑移率下轮胎接地印迹接触压力的分布及接地印迹形状的变化。     

缠绕型全自动液压压砖机的有限元接触分析

利用ANSYS大型通用有限元分析软件对某型号的缠绕型全自动液压砖机进行了有限元接触分析和刚性分析，并对计算进行了比较分析，表明接触分析的结果与实际情况更加符合，计算结果可靠。     

回转窑托轮与轮带的接触应力及轮带的性能分析

用接触力学方法推导了托轮与轮带接触应力的计算公式，利用ANSYS的二次开发功能，开发了托轮与轮带的有限元建模程序，建立了回转窑托轮与轮带的有限元分析模型。应用接触力学和有限元方法对2号窑的托轮轮带的接触应力进行了计算，表明这两种方法都有较高的计算精度。有限元法计算结果表明：在滚动接触过程中，轮带应力呈复杂交变状态，在与托轮的接触区内，出现了明显的应力集中，这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏；在轮带回转过程中，每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态，从而迫使筒体的变形凹凸交变，严重时导致窑衬松动脱落。     

橡胶O形密封圈的接触变形及应力分析

利用大型非线性有限元分析软件MSC.MARC,考察了橡胶的不可压缩性、O形圈的大变形引起的几何非线性和接触非线性,建立了橡胶O形圈的轴对称非线性有限元分析模型,分析了橡胶O形圈在其沟槽内的接触变形和密封界面上的接触应力分布规律,并讨论了同轴度对O形密封圈的影响,为橡胶密封件的设计开辟了一条新途径.     

Modelling of a Pressure Element for Solid Oxide Fuel Cell Stack

The paper deals with the structural analysis of a corrugated pressure element for the SOFC stack. The aim of the element application is assurance of the fuel cell tightness and sufficient electrical contact between components by means of its uniform pressure. In this paper, a method of the pressure element modelling is proposed and results of its behaviour analysis for different assembly conditions (free ends, fixed ends and ends subjected to friction force) are presented. Vertical and horizontal stiffness of the corrugated element as a function of its geometrical parameters has been determined which facilitates computer simulation and engineering design of the element.     

压力容器快开门法兰的接触分析

通过接触单元来数值模拟压力容器快开门法兰的接触过程,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其危险截面进行了强度评定和疲劳分析。工程实践表明,按该方法设计的法兰满足结构强度和寿命要求。     

容器特殊法兰的计算

通过使用CONTACT单元对快开特殊法兰进行分析,从而得到了这种特殊形式法兰的受力特点和力学分布规律,然后对这种特殊法兰进行了应力评定以及疲劳寿命计算。工程表明,此方法设计的特殊法兰满足应力和寿命要求。     

基于Ansys的橡胶O形密封圈的密封性能有限元分析

利用有限元分析软件Ansys,建立了橡胶O形圈及其边界的有限元模型,分析计算了不同的O形密封圈径向间隙以及不同的油压下对密封面最大接触压力和Von Mises应力的影响,以及它们之间的相互关系,为O型密封圈的合理安装和使用提供了理论依据。