滚动式螺旋形导布辊

螺旋形导布辊具有扩幅和消除布匹在布辊上压皱的作用,因而为制织涤棉产品的布机所广泛采用。但是,导布辊无论是平辊形或螺旋形一般是静止不转的,故极易造成布面拖纱回丝的缠绕,甚至导致螺旋形导布辊     

G351型、GA841型折布机的三项改造

由于织造车间温湿度、边撑等方面的原因 ,造成许多织物下机后布边松紧不一 ,致使经折布机后折出的坯布起皱、布面不平整、卷边、折幅不整齐 ,甚至出现扇面形状。为此 ,我们对折布机进行了如下三项改造。( 1 )在折布机过布板上 1 /3处 ,锯开一个 1 0 0ｍｍ1 50ｍｍ的空槽 ,加装一个与过布板同长且与托布板三角架平齐直径为 1 2ｍｍ1 4ｍｍ的张力辊 (宽机型可粗些 )。张力辊可做成固定式 ,也可做成可调节式 ,坯布在张力辊下通过。从而使张力辊起到均衡坯布张力、消除布皱、捋平布面的作用。( 2 )将过布板上方的转动导布辊改为止动导布辊。原导…     

智能型起毛机的研究与设计

设计的智能型起毛机由机架、紧布装置、进布辊、展布机构、前导布辊、起毛装置、顺针清理辊、逆针清理辊、后导布辊、出布辊、上导布辊和落布装置组成。该机采用PLC、触摸屏和变频调速技术,选用触摸液晶显示屏作为用户操作面板,以高性能PLC作为系统核心控制单元;起毛装置采用变频电动机驱动,进布辊、前导布辊、后导布辊、出布辊和上导布辊采用交流伺服电动机驱动、张力闭环控制;该机具有单电动机独立传动,运转稳定可靠,速度独立可调,控制速度及位置精度准确和工艺参数可调等优点。     

消除稀薄织物布面皱的方法

布面出现绉纹而造成降等,严重影响印染加工,是目前制织涤棉稀薄织物的质量问题。我厂在制织T/C 745~S×J45~S 100×92细平布中,出现大面积布面皱,每天因布面皱降等达500多匹,严重影响质量和外贸出口。为此,将导布辊加工为附图所示,导布辊两侧托脚钻φ4孔,将导布辊用φ4销固定即可。改后取得明显效果,从原降等500多匹下降到10多匹,下降96％以上。     

导布辊的修复工艺及设备

导布辊是印染设备主要易损件之一,其价格昂贵。绝大多数导布辊都是由于辊筒变形、轴头松动以及轴头磨损而报废,其一根钛钢导布辊价值高达1700多元,每年购买导布辊就要耗资高达10万多元。多年来,我厂在导布辊的修复工艺及设备方面作了一些研究,并利用报废的车床,增加一些辅助设备,编制了一套合理的工艺,使废旧导布辊修复如新。 修复导布辊工艺流程:1.车掉旧焊熔（辊筒与闷头焊接处）;2.拔卸旧轴头;3.整理校直导布辊辊筒;4.铬圆辊筒;5.装新轴头;6.焊接新轴头;7.按结构需要车新轴头;8.抛光导布辊辊筒;9.静平衡试验;10.综合检查。     

橡胶导布辊在织布生产中的应用

我厂从1986年12月在1511M型织机上试织T/C 14×2/27.8 330×252军用涤棉线坯布。该织物密度大,织造张力大,布面易回退。落布后卷取机构不能正常卷取,造成停台增加,效率下降,疵布增加,为了解决上述问题,我们在落布辊托脚上增加弹簧,更换刺毛皮等均无效果,改用橡胶导布辊后效果良好。橡胶导布辊的制作与安装     

涤棉织物卷布木辊上布面褶皱的消除

一、布面褶皱的原因织造时,从织口到大刺辊一段在机布幅,受有纵向张力(即上机张力)和横向张力(即边撑伸幅力),平整无皱。在大刺辊后,通过导布辊到卷布木辊一段,失去了横向拉伸,只有纵向张力,布幅两侧便向中部收缩,易在布幅中部产生褶皱,如不及时采取措施消除,褶皱一般难以自行消除。二、产生褶皱的外部原因1.在节假日停车平综、或放松经纱张力,能防止横向经缩波纹和经缩浪纹的产生。在这个过程中,布幅的纵向张力减小     

对ISO/DIS5249.2导布辊国际标准的讨论

ISO/DIS5249.2导布辊标准适用于染整机械。标准内容涉及外形和轴头尺寸,辊体制造精度以及导布辊结构,和为满足一定刚度要求而规定的均布线载荷值与幅宽对应的辊体壁厚。     

液下导布辊采用箱内还是箱外轴承好?

主持人：欢迎进入《百花苑》．液下导布辊在水洗槽中的作用有三：其一为导布,使织物平幅无皱条进给;其二为导向．使织物在槽中上下、左右变换进给方向：再者是织物色裹液下导布辊,在一定的经向张力下．起着挤压洗液的交换作用。     

消除涤棉织物“布辊皱”的方法

我厂在1515-56英寸织机上生产45~s×45~s110×76涤棉府绸,“布辊皱”织疵严重影响了产品质量。为了解决“布辊皱”织疵,我们在布机胸梁中间部位安装了一种简易装置(见附图)     

被动

主持人:欢迎进入<百花苑>. 染整生产过程,织物牵曳A字架大卷装退卷进布;织物牵曳导布辊换问进给;大卷装A字架落布的压布辊表面驱动布轴等等皆属于"被动"工况.电机中心驱动A字架布轴退卷进布,收卷落布;多导布辊集体传动补倘织物进给阻力矩等等皆属于"主动"工况.下面讨论一下"被动"工况的弊端及"主动"的更新.     

被动

主持人：欢迎进入《百花苑》。染整生产过程，织物牵曳A字架大卷装退卷进布；织物牵曳导布辊换向进给；大卷装A字架落布的压布辊表面驱动布轴等等皆属于“被动”工况。电机中心驱动A字架布轴退卷进布，收卷落布；多导布辊集体传动补偿织物进给阻力矩等等皆属于“主动”工况。下面讨论一下“被动”工况的弊端及“主动”的更新。     

染整专利摘登

专利名称:一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置专利申请号:CN200920301057.X公开号:CN201390896申请日:2009.03.04公开日:2010.01.27申请人:常州市东高染整有限公司本实用新型涉及一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置。该装置包括设置在第一机架上的手动张力调节装置、预处理导布辊组和刷毛吸尘装置。预处理导布辊组的各根导辊与第一机架转动连接;其结构特点是:还包括     

专利

<正>专利名称:一种非织造布静电驻极设备专利申请号:CN201410575799.7公开号:CN104328650A申请日:2014.10.25公开日:2015.02.04申请人:江苏六鑫洁净新材料有限公司本发明涉及的是一种非织造布静电驻极设备,适用于采用高分子聚合物制造的纺粘布、针刺布、熔喷滤布等非织造布静电驻极.包括设备架、若干根静电接地导布辊、导布辊、静电接地导布辊安装架、滑块、     

智能型单辊两次烫光机的研究与设计

设计智能型单辊两次烫光机,由进布机构、张力调节机构、机架、导布辊、牵引辊、烫光托带、托带气缸自动纠偏装置、出布装置和摆布式出布装置组成。采用可编程序控制器PLC控制的变频调速控制系统,高精度的伺服控制器和高分辨率的旋转编码器,对变频电动机实施闭环控制,通过触摸屏人机界面来监控烫光机的生产过程,对整台烫光机的工艺参数、设定值和故障信息进行调整和显示。该机具有控制精度高,速度、温度可自动调节,操作方便等优点。     

烫蜡机在蜡印退蜡中的应用

将烫蜡机用于蜡印布退蜡,通过采用四角或六角导布辊替代传统圆柱形导布辊、增加力矩电机拖动、平幅进布、水洗出布等措施,解决了蜡印布采用传统烫蜡机退蜡时易断布停车的缺陷,并提出了烫蜡机在使用中的注意事项.     

第九届国际纺织机械展览会印染机械简介(三)

六、水洗机 在这次展出的水洗机中,横导辊平洗机的数量明显减少,直导辊回形穿布平洗机却占有一定数量。横导辊对化学品的水洗效率比较显著,适用于漂白、染色后的水洗。但对有粘结性残留污物、浆料等,由于横导辊水洗机水量交换少,膨化时间短等原因,水洗效果差,而以采用高压强力喷冲和大流量循环喷淋较好。无论展出的是横导辊还是直导辊平洗机,导布辊的直径明显增大,一般均在φ125～150毫米之间,个别的也有φ200毫米,主要为了减少起皱,φ100毫米直径的导布辊已少见。平洗机各单元之间的线速度调节装置,85％以上采用气动式松紧架,操作方便,张力调节灵敏、正确。     

小浴比均匀轧液的轧车

日本O.M.机械公司最近创制了一种两辊轧车,称为P-2型染色轧车。据说这种轧车的特征是利用气压汽缸,对辊筒左右的不平衡起作用的加压辊与主动辊的表面密切接合。它可以按照需要变更轧车中央与左右的轧压力,也可以用轻缓的轧压达到均匀轧液。具体的结构为:在进布处装有张力辊、旋转张力调节辊、导布辊以及光电管辊筒式防歪斜装置。轧车主体两侧为钢制墙板,轧辊轴承为滚柱轴承,轧辊用钢芯外包橡胶,辊筒外径为450毫米,阔1,850毫     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(七)——高效水洗装备技术

2典型的水洗装备对比2.1水洗机水和汽的消耗及效率表4是几种水洗机水和蒸汽消耗及效率的对比.表4几种水洗机水、蒸汽消耗及效率对比表4中以老式水洗机为基准对比了不同水洗形式的效果.2.1.1波浪辊式水洗老式自排式平洗,是织物进给路径中仅仅在布面两侧进行水洗传质交换,大部分的水无功溢流排入下水沟,利用率极低.波浪辊式水洗机通过波浪辊搅拌水浴,令参加传质交换的水增加.波浪辊水洗可起到振荡水洗的效果,其关键是“水穿布”作用,产生抽吸、排水,缩短扩散路程(H).振荡水洗适合组织结构疏松织物,不适合厚重、紧密、弹力梭织物.采用“花瓣”转鼓振荡水洗同理.2.1.2压力辊加分隔小槽式水洗在平洗槽的上导布辊上加压橡胶小轧辊,以提高水洗的浓度梯度(C1-C2),使织物上所带杂物浓度(C1)始终比水浴的杂物浓度(C2)高,有利于水洗传质的交换.采用上导辊加压小轧辊水洗,应注意结构设计,防止导布辊变形导致织物起皱;每根下导辊采用分隔板形成一独立小槽,是为了配合小轧辊轧液,提高浓度梯度.     

基于均匀化理论的小变形纬编针织物线圈形态有限元分析

为解决针织物在平幅印染过程中线圈拉伸易变形的问题,以纯棉纬编针织物为研究对象,基于小参数渐近展开和多尺度均匀化方法,建立针织物宏观-细观位移变化率和应变变化率的计算模型,分析低应变状态下针织物拉伸时线圈形态变化的规律。结果表明:针织物受均匀载荷拉伸时,线圈变形具有不均匀性,变化规律与线圈的空间位置、幅宽以及导布辊间距相关,凸形导布辊可以改善线圈变形状况的差异;针织物受均匀、非均匀载荷拉伸时的线圈形态变化量计算值与实测值趋势一致,最大偏差为9.6%。均匀化理论与有限元技术结合可以用于进一步分析多成分、多规格针织物的宏观-细观变形规律,为针织物平幅印染设备的张力控制、导布辊布局设计、变直径(凹凸辊)导布辊辊形开发提供理论参考。