分光光度法测定钴—钼废催化剂中钼的研究

研究了在还原剂存在下硫氰酸钾与钼的显色反应。发现硫脲存在下，钼与硫氰酸钾在１．５－２ｍｏｌ硫酸溶液中中形成橙红色络合物，其最大吸收峰位于４６０ｎｍ处，表观摩尔吸收系数１８．５×１０＾３Ｌ．ｍｏｌ＾－１，ｃｍ＾－１。钼浓度与钼络俣物的吸光度在０－２０ｍｇ／ｍｌ范围内有良好的线性关系。     

钴—钼废催化剂提取液中钼含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定钴—钼废催化剂提取液中钴的准确、简便方法。     

钴-钼废催化剂的回收利用现状及发展前景

对目前国内外对钴－钼废催化剂所做的回收利用工作做了综合评述,并对其发展前景做出了展望。     

从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

钴—钼废催化剂提取液中钼含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定钴－钼废催化剂提取液中钼的准确、简便方法。     

钴钼废催化剂回收钼联产氢氧化铝和硝酸钠新工艺研究

介绍了从废钴钼催化剂中回收钼并联产氢氧化铝和硝酸钠的新工艺,使用此法不仅可使废催化剂得以重新利用,而且消除了废催化剂造成的环境污染。通过多次实验确定了最佳工艺条件,回收的钼酸可重新制造催化剂,副产的硝酸钠和氢氧化铝产品质量均达到国家标准。     

钴钼催化剂中钼的流失研究

本文对硫化态钴钼催化剂中活性组分钼的物理升华及化学升华流失的机理及动力学进行了研究。结果表明, 水蒸汽的存在会大大加快钼的化学升华流失。催化剂中钼含量及载气空速也会影响钼的流失速率。得出了钼升华流失的动力学方程。     

废钴钼系催化剂中金属的全回收新工艺研究

开发了一种用于废Co/Mo/γ-Al2O3催化剂的金属全回收工艺.首先将催化剂在通空气的情况下进行氧化燃烧以除去碳和硫.焙烧后样品经浓氨水多次浸取,得到的溶液部分先用锌置换络合物中的少量钴,之后加硝酸回收MoO3;氨浸后的滤渣用硫酸溶解,加硫酸铵分离出氨明矾,以去掉大部分铝;所得少量浓缩液去掉铁等杂质之后,加过量氨使钴形成络合物,再用锌粉置换出金属钴粉.Mo、Al、Co的回收率分别大于90%、85%和90%.     

煤焦油加氢废钼催化剂中回收钼的实验研究

为了最大化地回收废钼催化剂、解决废催化剂的处置问题及减少矿物资源的开采,采用Na₂CO₃焙烧-水浸法回收废钼催化剂。利用X射线能谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析、火焰原子吸收光谱分析和X射线衍射分析对样品进行表征,保持水浸过程变量不变,对焙烧过程的焙烧温度、Na₂CO₃质量和焙烧时间等变量进行优化,并对不同条件下的XRD谱图进行分析。优化后的工艺条件为:焙烧温度为700℃、Na₂CO₃质量为2 g、焙烧时间为80 min,此条件下钼的回收率可达到90.79%。     

含钼废催化剂中钼的回收技术现状

介绍了国内外含钼废催化剂中钼的回收技术。全文对比了传统干法、湿法的技术现状,重点分析了湿法中酸浸、碱浸、水浸等工艺的优缺点,以及超声辅助法、微波辅助法等新方法的研究进展。下一步的技术研究需要努力实现低环境负荷、高经济效益,同时加强与其他金属的共同分离提取。     

加氢脱硫废催化剂综合利用研究

提出了石油精炼过程中产生的加氢脱硫镍-钼-铝系废催化剂的湿法全回收新工艺路线和工艺条件。研究了分离废催化剂中的钒、钼、镍、铝等有价金属的原理及技术特点。实验结果：n（碳酸钠）／（钼＋钒）：1．5，加入适量的添加剂，粉碎至≤180μm，700℃焙烧2h，用热水浸取，Mo和V的浸出率可达90％以上。