裂解炉对流段原料预热盘管腐蚀分析和选材

结合具体实例，对裂解炉原料预热盘管在燃料中含有大量硫和燃料中含有少量硫的不同烟气条件下的腐蚀问题进行分析，并提出了选材建议。     

裂解炉对流管硫酸露点腐蚀原因分析和防护措施

通过对某石化公司烯烃裂解装置裂解炉对流管腐蚀产物的物理技术检测分析及电化学测试,探讨了硫酸露点腐蚀的原因及腐蚀机理。结果表明,硫酸露点腐蚀后产生的FeSO4,在烟气中SO2和O2的作用下生成Fe2(SO4)3,吸潮潮解,对金属腐蚀而生成FeSO4,从而形成FeSO4-Fe2(SO4)3-FeSO4的腐蚀循环,加快了腐蚀的进程。进而提出了腐蚀控制与防范的措施。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

裂解炉对流段进料弯头腐蚀机理分析

通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在高备过程中发生物料泄漏的原因进行分析,重点说明了裂解炉在运行、烧焦和高备状态下对流段进料预热二段出口管线弯头产生腐蚀的机理,确定了优化工艺操作的方案,提出了裂解炉高备和烧焦状态时在进料预热二段出口管线内持续通入稀释蒸汽的措施。     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防

乙烯裂解炉对流段原料炉管穿孔问题在国内各乙烯装置均有发生,各厂对此均有较多的研究,原因也各有不同。针对某厂乙烯裂解炉对流段原料炉管发生的穿孔,通过宏观观察、测厚检测、硬度检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析等方法对失效原因进行了系统分析。分析确认该厂对流段原料炉管的穿孔主要原因是由于炉管内结垢导致的垢下腐蚀引起,而垢的主要成分是由管内介质中的磷元素在炉管局部形成的盐。基于以上分析,提出了加强对系统磷元素来源的控制管理以及维持生产平稳操作等预防措施,为今后裂解炉的操作提出指导。     

硫酸露点腐蚀机理与防护

阐述了工业加热炉及锅炉系统硫酸露点腐蚀的主要影响因素、腐蚀机理、试验研究方法和研究概况。介绍了新的防护涂层研究进展,并对传统防护方法进行了评述。     

基于GK-Ⅵ型裂解炉露点腐蚀的分析与研究

GK-Ⅵ型裂解炉对流段发生腐蚀,对流段堵塞,无法控制炉膛负压,造成裂解炉加工能力降低,能耗增加。本文对GK-Ⅵ型裂解炉运行中对流段露点腐蚀发生原因及机理进行了分析,针对影响露点腐蚀的因素制定了控制措施,解决了装置生产中裂解炉的问题,在提高裂解炉加工能力的同时还降低了燃料气的消耗。     

热媒炉的露点腐蚀与防护

分析了热媒炉烟气低温露点腐蚀的机理 ,提出控制排烟温度、使用低硫燃料、降低烟气中的氧含量和水蒸气含量、采用耐蚀材料或热管均可减缓露点腐蚀的发生。在选择防护措施时 ,要综合考虑热媒炉的热效率 ,不能顾此失彼     

加热炉低温烟气露点腐蚀防护及温度计算

通过某石化公司炼油厂加热炉2008年度检修中发现的腐蚀问题,着重分析了加热炉设备的露点腐蚀状况及露点腐蚀温度的计算。同时指出,关于加热炉的露点腐蚀问题,采用保护涂层及增加衬里底层的不锈钢箔不失为一种值得尝试的方法。     

裂解炉对流段模拟软件的开发与应用

以PRO/Ⅱ软件为平台,开发了裂解炉对流段模拟软件。它具有设计型、校核型及逐排计算功能。能计算每段管束进出口状态(温度、压力、气化率)和流型变化、工艺物料及烟气侧管壁温度、翅尖温度和每段的吸热量。与同类软件相比,其使用很简单。可以很好地用来判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性和设计各种规模和适应各种原料的裂解炉。     

乙烯裂解炉翅片管腐蚀失效原因

某公司烯烃裂解炉进行投料开车时,发现裂解炉预热段有泄漏现象.通过排查,发现最后一排第一根翅片管有两处穿孔.对翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,指出原料油中的硫是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于对流段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔.     

裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨

裂解炉对流段模块吊装是裂解炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,结构刚性差,易变形,模块衬里易被破坏,因此如何避免吊装过程中模块发生变形是吊装施工的关键,设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对流段模块的吊装任务。文章探讨了长方形框式平衡梁和桁架式平衡梁的应用场合,桁架式平衡梁因整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以采用长方形框式平衡梁或桁架式平衡梁进行吊装。     

油罐项腐蚀穿孔的原因分析及防护

炼油厂501＃、502＃罐顶局部减薄严重至穿孔。经分析这两台罐无保温且贮油温度较高,同时炼油厂加工的原油大多含硫较高。本文对腐蚀现象进行分析,认为是露点腐蚀造成的,并提出了防护措施。     

乙烯裂解炉对流段模块的工厂制造

通过对乙烯装置裂解炉对流段模块的结构分析,针对模块制造过程中的关键技术.如不锈钢急弯弯管、焊接管板制作、翅片管制作、盘管预制、模块衬里捣制进行讨论,为提高对流段模块产品的质量提供了经验.     

裂解炉对流段炉管穿孔原因分析

分析了乙烯裂解炉对流段底部炉管穿孔失效的原因,以穿孔部位的对流段炉管为分析对象,进行了宏观分析、材质分析、腐蚀物质成分分析以及炉管金相组织分析,找出穿孔的原因,并提出了相应的整改措施。     

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。     

硫磺尾气炉前端腐蚀原因分析

通过对硫磺回收装置尾气炉前端腐蚀产生的条件及腐蚀机理进行分析,指出炉内前端无保护衬里是造成炉体腐蚀的直接原因,主要表现为露点腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。适当提高尾气入口温度、加强工艺管理和采用渗铝板进行包补是防止腐蚀的有效措施。     

裂解炉对流段腐蚀原因分析与措施

本文分析了东方乙烯裂解炉对流段中原料预热段的低温露点腐蚀的成因。通过技术改造和管理采取相应措施,取得比较理想的效果,彻底解决了裂解炉对流段腐蚀的问题,延长了设备的使用寿命,保证了装置的长周期运行。