DN2400多层整体包扎氨合成塔的设计与制造

本文介绍了30万吨/年合成氨项目DN2400多层整体包扎氨合成塔外壳的设计与制造过程,通过科学合理的设计和制造工艺,较好地解决了DN2400多层整体包扎氨合成塔外壳设计制造中的难题,产品质量合格,达到用户要求。     

整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究

为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布,从层板和内圆筒的受力出发,建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型,对容器在包扎过程中产生的预应力进行分析研究,并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明,整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中容器产生了预紧力,改善了容器工作时的应力分布状况;包扎过程中,沿容器壁厚方向出现了内圆筒环向应力压缩增强,外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化,内圆筒与层板以及层板之间出现松弛;在10.0和12.5 MPa的包扎夹紧压力下,内壁测试值与理论值误差均不超过17%,外壁在没有焊接热应力影响的情况下,其实测值与理论值的误差不超过13%。     

单层厚壁氨合成塔的研制

介绍了单层厚壁氨合成塔的结构特点和设备主体材料珠光体耐热钢的特殊要求,着重对各主要部件的成型、加工、焊接、热处理等主要工序作了说明。     

多层整体包扎尿素合成塔的制造与检验

本文重点介绍了采用多层整体包扎技术制造尿素合成塔的工艺过程和质量控制点,该技术制造工艺先进,机械化程度高,可显著提高生产效率,降低制造成本,适合向产品大型化发展。     

整体多层夹紧式高压容器的制造和应用

本文对整体多层夹紧式高压容器的结构特点、制造、工艺装备和应用前景作了介绍和探讨。     

整体多层夹紧式高压容器研制及应用

叙述了整体多层夹紧式容器结构的特性及优点,介绍了研制开发过程、研究成果和工程应用,并对其用作石油炼制设备的可行性和应用前景进行了分析和展望。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射局部检测与评定

采用声发射技术对多层包扎式尿素合成塔进行了局部检测,并用常规无损检测方法进行了复验验证。结果表明,声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法。     

φ1400多层包扎式尿素合成塔的定期检验与安全评定

介绍φ1400多层包扎式尿素合成塔定期检验的有关情况,简述其深环焊缝中危险性超标缺陷的确认过程及安全评定结果.     

ф1400多层包扎式尿素合成塔的定期检验与安全评定

介绍ф1400多层包扎式尿素合成塔定期检验的有关情况,简述其深环焊缝中危险性超标缺陷的确认过程及安全评定结果。     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

带中置式废热锅炉的氨合成塔的设计

带中置式废热锅炉的氨合成塔是一种节能显著的新设备。本文介绍了该塔的结构设计、物料流向、施工中应注意的问题以及运行后取得的显著经济效益。最后还提出了进一步完善设计的设想。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射检测技术

介绍了多层包扎式尿素合成塔的声发射检测技术和常规无损检测技术。对声发射检测方法的优缺点进行了分析。表明声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法。     

无深环焊缝多层包扎容器的结构特点

从结构设计的角度对有深环焊缝的多层包扎容器与无深环焊缝的多层包扎容器进行了分析比较，从而说明无深环焊缝的多层包扎容器具有更多的优点，而且更安全可靠。     

布置两圈主螺栓的大直径氨合成塔筒体端部连接结构设计

对一台DN3200氨合成塔的筒体端部采用常规方法进行设计,需要选用规格为M180×4主螺栓才能满足要求,该规格的主螺栓已超过了GB 150.2-2011标准中的最大规格,而且即使可以选用,也将给实际加工使用带来困难。针对上述情况,提出了选用适宜规格的主螺栓,将主螺栓分为内外两圈布置在筒体端部上,由内外两圈主螺栓共同承受轴向载荷。为了计算布置两圈主螺栓的筒体端部的强度,采用将内外两圈主螺栓折算成一圈假想主螺栓的方法,解决了强度计算问题。     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

高压容器的工作温度、压力很高,介质特殊。采用单层厚板式结构对材料的要求高,筒体的壁厚一般也会很厚。若采用多层包扎式结构,比单层厚板式要好得多。文章对多层包扎式和单层厚板式结构进行了比较分析,为高压容器的结构设计提供了一定的参考。     

高真空多层绝热材料国家标准的研制

分析了高真空多层绝热材料标准在深冷容器标准体系中的地位及其现状,确定了高真空多层绝热材料标准宜包括的内容,根据压力容器等深冷设备相关的特种设备安全技术规范和标准的要求,结合行业调研情况研制了高真空多层绝热材料国家标准。     

火车式钻机整体移运系统的研制

针对目前丛式井钻机移运系统存在的搬迁过程费时、费力、费用高等问题,研制了火车式钻机整体移运系统。将钻机的井架底座模块和所有配套设备,安装在带车轮的火车式钻机整体移运系统上,利用钻机自带的液压动力源,驱动液压油缸做伸缩运动,实现了整套钻机在丛式井槽间的整体快速移运,拆卸和安装工作量少,移运高效,运行经济、安全。现场100多口井的钻井作业结果表明,安装整体移运系统的钻机平均搬迁时间不超过4 h,操作工人也只需4人,极大地提高了钻井综合效益。     

低碳钢圆管多层对焊焊接应力的研究

本文建立了低碳钢圆管多层对焊焊接应力的数值计算模型，对正常焊接工艺的20钢圆管多层对焊的焊接应力进行了计算。计算和残余应力实测结果表明，20钢圆管多层对焊后存在复杂的残余应力，尤其是圆管内表面的焊缝附近区域存在着高数值的双向拉伸残余应力。     

可钻式复合桥塞多层段压裂技术的现场应用

国内正逐渐开始对致密砂岩气、页岩气、煤层气等非常规油气藏进行勘探开发,针对这类非常规油气藏,多层段压裂改造是提高单井产量的必要手段.可钻式复合桥塞多层段压裂技术作为目前国内外进行页岩气藏等非常规油气藏开发使用的主体储层改造技术,该技术具有不受分段压裂层数限制、工具管柱简单、不易造成砂卡、解除封堵快捷、桥塞钻铣完后保证了井筒的畅通便于后续工艺管柱的下入等诸多的优点,文章从压裂工艺原理、技术关键和现场应用等几方面进行了分析.该技术在现场的成功应用取得了显著的增产效果,同时也为国内非常规油气藏的多层压裂改造提供了新的技术支撑及开发思路.     

一次多层压裂封隔器的研制及应用

通过优化封隔器的滑套尺寸、滑套喷砂体泄液面积、各级解封距、反洗通道等参数及采用双级胶筒密封设计,阐述了研制QHY341新型高压水力压缩式压裂封隔器的结构和原理。QHY341封隔器采用了分体组合、双液缸、双胶筒密封、直连喷砂体的结构设计,具有结构简单、坐封方便、逐级解封载荷轻、反洗通畅、易解卡、耐压差大、一次压裂多层等优点。截至目前已现场实施6口井共9层的压裂,施工均获成功。