变质胺液净化复活技术进展

用于脱硫及脱碳的胺液在长期使用中因降解或杂质混入发生变质,导致脱硫脱碳效率下降、胺液发泡、装置腐蚀及能耗增大等系列问题,而胺液净化复活技术是解决胺液系统问题的有效手段。本文从变质胺液中污染物出发,分别总结了固体颗粒物、烃类及表面活性物质、胺变质产物及热稳定盐的成因、危害及其控制手段。针对热稳定盐等重点难处理污染物,主要介绍了蒸馏回收、离子交换以及电渗析等净化技术的技术原理及国内外研究与应用概况,并对技术特点进行总结分析。最后通过技术对比指出,电渗析因具备胺液回收率高、热稳定盐净化深度高、能耗适中、产生少量易处理污染物等特点,是我国在胺液净化复活技术领域最具潜力的发展方向。     

胺液净化设备的应用

本文通过对气体脱硫工艺中热稳盐的产生原因的分析,阐述了热稳盐对装置的危害。介绍了胺液净化再生设备技术特点和使用效果,说明了增上胺液化净化设备的必要性。     

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。     

茂名炼油厂脱硫胺液系统的整治

介绍了茂名石化炼油胺液系统存在热稳盐浓度高和胺液损耗大等问题,分析了胺液热稳盐的成因及造成胺液损耗大的原因,通过新增设胺液净化设备、脱硫塔和旋分器等技术改造,以及强化管理等,胺液系统热稳盐质量分数从5．84％降低至目前2．24％,效果显著。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

液化气脱硫装置胺液发泡原因分析及解决方案浅析

胺液发泡是一个复杂的现象,固体颗粒、胺液降解产生的热稳定性盐、C5及C5以上的烷烃以及甲醇等,都能够引起胺液发泡。胺液发泡严重影响了脱硫装置安全、稳定、长期运行。因此,胺液发法泡问题是一个亟待解决的问题。     

胺液再生系统存在的问题及解决办法

介绍了某炼厂胺液系统存在的问题及技术改造情况。针对胺液再生系统运行中存在的热稳盐含量高、悬浮物增加、换热器结垢等问题,通过更换设备及采取过滤、净化处理等方式,保持了胺液的良好品质,热稳盐质量分数稳定在1.5%左右,钠离子质量浓度稳定在1 g/L左右,氯离子质量浓度稳定在2 g/L左右。同时,胺液再生系统每吨胺液的耗汽量由100.6 kg下降至95.6 kg,降低了能耗,创造了良好的经济效益。     

硫磺回收胺液发泡的净化处理及效果评价

中海油宁波大榭石化有限公司溶剂再生系统胺液长期存在胺液乳化发泡问题,导致各脱硫塔、溶剂再生塔及硫磺回收装置操作波动。普通胺液净化方式均效果有限,为此引进一种减压萃取蒸馏新工艺来对系统胺液进行净化处理,净化后胺液清澈透明、发泡高度<10m L和消泡时间5s,与新鲜胺液相当。同时净化处理后的胺液中分离出约5%柴油组分,起到了很好的除油作用,同时该技术无废水、废气产生,废渣量降低至接近理论最低值,运行成本低,胺液回收率达到99.67%,经济环保。     

炼油厂脱硫胺液系统的整治

介绍茂名石化炼油胺液系统存在热稳定盐浓度高和胺液损耗大等问题．分析胺液热稳定盐的成因及造成胺液损耗大的原因．通过新增设胺液净化设备、增设旋分器和脱硫塔等技术改造．以及强化管理,胺液系统热稳定盐质量分数从5．84％降低至目前2．24％,胺液损耗下降了100t以上,效果显著。     

快速浅层床离子交换技术在胺液净化中的应用

控制和脱除溶剂中的杂质和降解产物是保持溶剂清洁的关键。胺液在线净化设备脱除热稳态盐是溶剂过滤的有益补充。浅层床离子交换工艺具有树脂细、床层矮、压缩填充、逆流再生、周期短、树脂用量小等优点,克服了传统离子交换技术设备体积大、树脂利用效率低的缺陷。该技术已应用于胺液净化,在镇海炼化取得了良好的应用成果。     

胺液发泡原因分析及控制措施

醇胺法因其具有处理量大的优点而得到广泛应用,但无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫剂,都存在溶液发泡的可能性。发泡会带来净化气中H2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题。本文针对胺液氧化降解、变质发泡、脱硫塔界位模糊不清、液化气带胺等问题,对胺液发泡的原因及处理方法进行了阐述,并提出了胺液发泡的预防及控制措施。     

非水相金属基离子液体湿法氧化脱硫工艺：发展与展望

水相湿法氧化脱硫工艺在含硫化氢的工业过程气净化中得到广泛应用,但普遍存在脱硫剂易降解、硫磺品质差和副盐产量高等二次污染严重的难题。将无机铁盐溶于有机溶剂构建的非水相湿法氧化工艺不仅能实现氧化脱硫,而且具有消除CO₂酸性气干扰和避免活性氧过度氧化作用而产生大量副盐的优势。但由于铁盐在有机溶剂中的溶解度小而制约了铁盐非水相湿法氧化脱硫工艺的发展。近年来,基于金属基离子液体良好的氧化性、氧化还原可逆性和稳定性,及在有机溶剂中的超溶解性而构建的非水相离子液体湿法氧化脱硫工艺(Nasil)取得了快速发展。通过剖析水相湿法氧化脱硫工艺的问题成因,结合当前能源环境的发展趋势,阐述了湿法氧化脱硫的必要性和发展机遇。从金属基离子液体脱硫剂结构设计和组成优化出发,介绍非水相离子液体湿法氧化脱硫反应和过程强化原理,归纳总结新工艺十多年来的理论发展和应用探索历程。最后,针对现阶段湿法氧化脱硫技术所面临的挑战,强调开拓新型脱硫思路的重要性,为脱硫净化过程中碳氢资源的整合发展提出展望。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

胺液净化装置的技术改造

对胺液净化装置(APU)存在的问题进行了分析,并针对性的进行了技术改造,解决了脱硫胺液氟离子与硫代硫酸根离子浓度高、耗水量大与废水多等问题。改造后,APU装置运行正常,胺液质量符合工艺要求。     

可再生型有机胺烟气脱硫技术及催化氧化研究

在国内外烟气脱硫技术中,湿法脱硫是主要的脱硫方式,而且有向可再生、无二次污染烟气脱硫发展的趋势。利用可再生式的吸收剂进行脱硫能大大减少运行成本,降低二次污染,减少占地面积,具有十分重要的意义。本文综述了两大类吸收剂可再生式的脱硫技术,一种是以有机胺为吸收剂,另一种是以催化氧化剂为吸收剂。     

MPR胺液复活技术在川西北气矿净化厂的应用

简述了胺液净化技术的特点,粗略分析了川西北气矿净化厂胺液系统影响装置正常运行的问题。为了解决目前脱硫溶液存在的问题,保证装置的正常平稳运行,简述了胺液净化的应用意义。     

脱硫胺液中热稳态盐含量的测定

文章论述了通过阳离子交换树脂与样品发生离子交换之后转换成相应的酸,然后使用标准酸碱滴定进行定量计算,该方法适用于石油加工气体脱硫系统中贫胺溶液总热稳盐含量(HSS)的测定。