浅谈MEG存储罐建造及热喷铝制造工艺

MEG是贫乙二醇的简称,常作为油气脱水剂广泛应用于海洋油气开采中。在工业实际应用中,MEG极易吸水而形成水、乙二醇的混合溶液,该混合溶液极易导致钢铁材质的贫乙二醇罐腐蚀造成泄漏。热喷铝涂层本身极耐腐蚀,并且能阻止水、空气及其它腐蚀介质到达钢铁基体。同时,热喷铝层本身不溶于贫乙二醇和水,是贫乙二醇罐内部防腐的首要防腐方式。MEG存储罐由罐体、内部工艺管线和热喷铝防腐涂层组成。详细描述MEG存储罐的罐体制造、管线安装、焊缝密性检查、压力测试以及热喷铝施工工艺和注意事项。     

海洋平台的腐蚀及防腐技术

概括了海洋平台不同区域的腐蚀环境和腐蚀规律,对海洋平台重防腐涂料的选择要求及配套体系进行简要叙述。针对海洋平台的长效防腐防护要求,介绍了几种具有长效的防腐材料和防腐技术特点,包括海洋平台热喷涂长效防腐蚀技术、锌加保护技术、海洋平台桩腿防腐套包缚技术等,为我国对海洋平台长效防腐防护技术的研究提供参考。     

热喷铝防腐技术在海洋平台防腐中的应用

介绍了热喷铝防腐技术的防腐机理、长效经济防腐作用,及它在海洋石油平台中的应用情况.     

埕岛滩海油田平台的涂层防腐技术

针对海洋钢质平台涂层防腐的主要技术问题,结合有关标准及埕岛滩海油田工程实践,分析不同海洋腐蚀区域中（重点是飞溅区）钢质平台宜采用的防腐涂层结构,阐述平台防腐涂装环境、涂敷时间间隔的控制以及对钢材表面清洁度和粗糙度的技术要求等。     

自升式海洋平台的防腐涂装技术

海洋平台腐蚀环境恶劣,必须采取有效的防腐技术保护海洋平台的正常运行。本文详细介绍了自升式海洋平台防腐体系的特点、涂装原则工艺、不同区域的防腐涂料的配套及涂装明细,为海洋平台的防腐涂装设计及施工提供参考。     

油水罐热喷铝防腐技术的推广应用

本文介绍了华北石油勘察研究院研究开发的热喷铝防腐技术的原理喷铝工艺方案、喷涂施工技术概况以及涂层质量检验方法。     

煤气湿式氧化法脱硫装置防腐蚀方案的选择

介绍了湿式氧化法脱硫的基本原理,认为电化学腐蚀和酸性物质的化学腐蚀是湿式氧化法脱硫装置的主要腐蚀类型。针对湿式氧化法脱硫装置中经常采用的环氧树脂涂料、喷铝和玻璃鳞片衬里三种防腐蚀技术,从原理、除锈等级、涂层厚度、产品及施工质量要求等方面做了简要的叙述和讨论,提出了喷铝加环氧玻璃鳞片封闭漆的一种复合型防腐设计,为湿式氧化法脱硫装置碳钢设备的防腐蚀提供参考。     

热喷涂工艺获得成功

江汉石油机械厂对本厂生产的过滤器内表面由涂料防腐改为热喷狳（喷铝及喷不锈钢），取得了满意的效果。采用此项工艺先后对150m3过滤罐及井架进行热喷涂，均达到了工艺技术要求，于1992年10月正式投产。该项技术超过了武汉及南通同行业热喷涂、喷铝的质量。     

浅谈导管架平台防腐设计

随着海洋石油工业的迅速发展,海洋平台的服役时间逐年延长,为了降低后期维护费用,保障平台结构安全,做好海洋平台涂层防腐工作尤为重要。本文介绍了海洋平台发生腐蚀的主要因素和控制方法,针对导管架平台的防腐设计,重点是防护涂层设计及阳极计算方法进行了举例说明。     

炼油厂储罐喷铝内防腐效果分析

分析了炼油厂储罐内壁受到腐蚀的原因,简要介绍了喷铝加传统封闭涂料的防腐工艺及其应用效果,探讨了该防腐工艺的失效机理,并提出了改进措施。     

海洋平台立管防腐修复技术分析

在海洋平台建设期间,对平台立管受到腐蚀的原因进行深入的分析,立足于平台立管基础底面的防腐处理,结合缠绕带和防腐膏等施工手段,同时借助玻璃钢保护层以及聚氯乙烯施工工艺等,对立管腐蚀修复技术操作要点以及其核心工艺予以阐述.     

海上油田飞溅区海管立管防腐工艺

海洋环境会对管线造成一定的腐蚀影响,我们根据其腐蚀机理,将海洋环境分为五大区域,即海泥区、全浸区、潮差区、飞溅区以及大气区,相关资料显示,对管线腐蚀影响最深的非飞溅区莫属了,该区域在多种腐蚀因素的共同作用下迅速提升了腐蚀速度。面对海上平台飞溅区海管腐蚀这一巨大的现实问题,我们应该积极借鉴相关科技成果,结合国际对海洋环境防腐保护设计的相关经验,在国内改造和修复项目中,总结出一套适合我国国情的防腐工艺,进一步促进我国海上油田事业的健康发展。     

海洋钻采平台防腐技术的研究

海上的作业环境比较恶劣,需要有比较高的海洋平台技术。通常很多平台不会进行相应的移动,也不能对回港进行有效维修。这样,就在很大程度上增加了海洋钻采的维护难度。同时,海洋的环境变化比较大,海洋上会产生比较高的电解质。这样,就会在很大程度上严重影响平台的生产。因此,在当前进行海洋平台的维护变得十分重要。本文阐释了海洋平台的腐蚀机理,重点分析了海洋平台设备的防腐维护管理措施,并重点论述了新型防腐技术。     

影响沿海地区储罐腐蚀的因素与分析

在沿海这一特殊腐蚀环境中,海洋大气是引起储油罐腐蚀的主要因素。其中流膜厚度、氧的浓度、盐的浓度以及腐蚀产物均会影响腐蚀速度。16MnCu、09MnCuPTi和15MnVCu等铜系合金钢耐海洋大气腐蚀性能较好。也可采用富锌涂料或采用喷铝、喷锌加涂料封闭措施对碳钢设备进行防护。     

影响沿海地区储罐腐蚀的因素分析

在沿海这一特殊腐蚀环境中 ,海洋大气是引起储油罐腐蚀的主要因素。其中流膜厚度、氧的浓度、盐的浓度以及腐蚀产物均会影响腐蚀速度。 16MnCu、0 9MnCuPTi和 15MnVCu等铜系合金钢耐海洋大气腐蚀性能较好。也可采用富锌涂料或采用喷铝、喷锌外加涂料封闭措施对碳钢设备进行防护。     

钛纳米聚合物防腐涂料在炼油厂轻烃储罐上的应用

分析了轻烃罐内壁表面腐蚀及喷铝层不耐蚀的原因。介绍了钛纳米聚合物防腐涂料的性能特点和在炼油厂轻烃储罐防腐中的应用情况。     

热喷涂在减粘反应器内壁防腐中的应用

热喷涂技术是近年来在设备维修、机械制造中广泛应用的一项表面技术,为了将此技术应用到高温反应器内壁的防腐中去,我们查阅了有关资料,做了大量的实验及现场挂片工作,对多种耐高温封闭涂料进行了筛选,从而为高温部位的防腐提供了可靠的试验数据。1991年我们根据减粘反应器内壁的腐蚀状况,对反应器内壁做了气喷铝防腐处理。     

硫回收装置防腐蚀措施研究

硫回收装置的腐蚀问题是常见的设备损伤问题之一,本文对硫回收装置防腐措施进行了研究,介绍了硫回收工艺技术,确定了易腐蚀设备的防腐措施:1通过侵泡实验,确定美国特奈麦克涂料应用于酸性水罐防腐效果较好;2胺液再生装置采用阴极保护原理进行防腐;3液硫储罐采用电弧喷铝进行防腐。     

9000m自升式海洋井架的研制

针对深海深层油气资源的勘探开发不断深入,海洋勘探对深海工程装备的勘探井深要求提高的现状,研制了9 000 m自升式海洋井架。该井架采用直立无绷绳、多节套装、自升式、K形结构,自带起升绞盘,安装方便且占地面积小。井架采用小模块设计,每个模块总质量小于17t,满足海洋平台现场吊装要求。井架本体及关键受力部件采用热喷铝防腐处理及喷涂海洋防腐油漆工艺,满足海洋环境防腐要求。井架载荷试验结果表明,在最大试验载荷6 750 k N时,井架最大应力部位的应力值为148.2 MPa,该部位井架材料屈服强度为325.0 MPa,由此得井架的安全系数为2.19,大于API Spec4F所要求的安全系数1.67,因此井架强度满足要求。9 000 m自升式海洋井架的成功研制,将进一步推动深海深层钻井装备的国产化。     

油管锌铝稀土合金化防腐

为了更好地解决油田管道高可靠、低成本的防腐问题,研制了高结合力防腐油管技术.这是一种集材料保护,隔离保护和电化学保护三位一体的防腐新方法.该方法以热浸镀技术为基础,并突破了常规热浸镀技术的局限性,在镀液中加入了锌铝稀土等多元合金元素,使表面合金镀层与油管基体形成冶金结合体,结合强度高,耐蚀性强.多元合金层组织致密,并可通过合金层的金相生长对废旧油管进行修复再利用,变废为宝.通过截面SEM形貌、腐蚀速率及电化学阻抗谱的测试得知,多元合金层具有较好的隔离保护和电化学保护双重特性,经锌铝多元合金修复后的油管试片腐蚀速率低,耐蚀寿命长.