闪光对焊接头质量监控、判断的新方法

基于LabVIEW和Visual Bisic软件编制的高速采集和数据处理软件，把高速采集应用在闪光焊的焊接参数的采集中，得到了在50kHz采集频率下的焊接电流、焊接电压、烧化量等焊接质量参数的瞬时值；再根据在焊接过程中短路、断路、闪光时焊接电压、电流的特点，来判断焊接过程中的焊接状态，从而得到焊接过程加速阶段闪光率和低压Ⅱ阶段的闪光率；同时，通过数据处理，得到焊接总时间、焊接接头能量输入、烧化量。在此基础上，基于线性回归方法建立了焊接接头落锤质量和焊接过程特征量之间的关系方程，利用该方程．可以对接头的焊接质量进行预测和评判。     

带钢厂加热炉炉底水管与耐热不锈钢滑轨的焊接

介绍带钢厂三段推钢式燃混合煤气水管与耐热不锈钢滑轨焊接概况，分析焊接中存在的主要困难是晶间腐蚀和热裂以及焊接变形，根据焊接材料、工作环境等诸多因素选择合适的焊接工艺，采取相应的技术措施，避免焊接缺陷的发生，使焊接后经久耐用。     

浅析异种钢冬季焊接的实践与探索

以冬季焊接为例，阐述焊接工艺对焊接质量的影响，从而提出改进措施，确保焊接质量．     

闪光对焊无头轧制顶锻压力对20MnSi钢组织性能的影响

棒线材的无头轧制工艺，要求焊接部位与基体具有同样的性能。本文以20MnSi钢作为研究对象，焊接实验用UN－100型闪光焊机，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接，轧制用φ300轧机。通过实验研究了焊接时的顶锻压力对焊接部位的强度，塑性，韧性的影响。结果表明，合理的焊接工艺和足够的轧制变形能够使焊接部位的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

钽钢复合板钽覆层的焊接工艺研究

对钽钢复合板的钽覆层采用敷设盖板的方式焊接，研究了直流氩弧焊与交流脉冲氩弧焊两种焊接工艺对钽钢复合板焊接质量的影响。结果表明，直流氩弧焊的焊接热影响区较宽，焊接熔深为1～1．5mm，在钢与过渡金属层之间形成了中间夹层；交流脉冲氩弧焊的焊接热影响区较窄，焊接熔深为0．5～1mm，复合板焊接质量较好。与直流氩弧焊相比，交流脉冲氩弧焊焊接参数范围较宽，对焊工技能的要求相对较低，可实现连续化生产，因此更适合用于钽钢复合板钽覆层的焊接。     

Cr5Mo管焊接工艺

焦油管式炉辐射管材质为Cr5Mo，其体积庞大，形状特殊，焊接质量要求较高，作业环境差，施工难度大。根据现场实际，通过焊接试验，得出较合理的焊接参数，制定出切实可行的焊接工艺，以保证辐射管的焊接质量。     

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中，采用4Cr25Ni20Ti硬质合金滑块作为滑轨，为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题，尽量减小焊接变形，保证焊接质量。采用局部加热焊接及焊后变形法。滑轨在炉内不平行放置，检测发现，无焊接缺陷，消除了钢坯黑印现象，满足了生产要求。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳盘条在焊接过程中经常出现焊接异常，焊接质量差的问题，其原因一是盘条本身的缺陷，二是焊接工艺的问题。据此对焊接断裂原因进行了分析，并提出了改进措施．     

Ar-CO2混合气在焊接工艺上的应用

Ar-CO2混合气应用在低碳钢焊接上，可以改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。分析了混合气的市场开发应用前景。     

细丝埋弧自动焊在吊车箱形梁焊接中的应用

针对手工电弧焊焊接吊车箱形梁时，存在生产率低，焊接质量差、焊材消耗大等问题，通过改用细丝埋弧自动焊焊接，大大提高了生产率和焊接质量，降低了生产成本。     

大线能量低焊接裂纹敏感性钢性能及组织研究

设计并研究了一种60kg级大线能量低焊接裂纹敏感性钢，试验结果表明，对本研究钢种而言，Cr和B不是理想的合金化元素，钢中Ti/N比接近理想化学配比时组织细化，提高了钢材的强度和韧性，试验钢理论的使用组织为回火索氏体。     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

汽车板激光焊工艺研究

为拼接超宽汽车用板，对深冲钢板进行了激光焊接试验研究，结果表明，使用ＣＯ２激光焊接工艺焊速高，可以获得无变形，成形性良好的焊接接头，其力学性能和深冲加工均与母材相当。     

焊接质量热态控制系统及其应用设备

攀钢冷轧薄板厂2释热镀铝锌生产线，采用法国克莱西姆（CLECIM）公司的窄搭接电阻滚压焊机。该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接。本文重点阐述了该焊机的焊接质量热态控制系统的原理及特点。通过该项技术的应用，避免了焊缝因温度而导致的未焊透或烧穿等焊接缺陷，保证了焊接质量，有效地提高了产品的成品率，减少了断带次数。     

不锈钢—钢复合薄板的焊接

讨论了不锈钢－钢复合薄板的微束等离子弧焊接的工艺,提供了和这种工艺焊接的焊缝形状,化学组成,金相组织,耐蚀性和力学性能的资料,指出这种焊接技术在该种新型结构材料应用中的意义。     

船用热轧钢板焊接性能研究

建立了热轧钢板焊接热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线（焊接CCT曲线）,以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明：根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好,焊接接头具有良好的综合性能。     

16Mn钢板与Q235钢板焊接的实践

分析了16Mn钢板及其与Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接的特点、产生焊接缺陷的原因，从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。     

高强度焊接气瓶用钢HP345的开发

随着瓶装液化石油气需求量的不断增长,焊接气瓶用钢的市场前景广阔,邯钢公司在分析对比Q345B热轧板化学成分、力学性能、工艺性能基础上,提出了HP345采用C+Mn+Ti+其它合金元素的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,邯钢2250生产线试生产的焊瓶钢HP345的各项性能指标均满足相关标准要求,目前完全具备了批量生产能力。     

40Cr钢的恒温超塑性焊接

探讨了利用情理温超塑性实现４０Ｃｒ钢固相焊接的可行性及影响因素，并对超塑焊接接头及组织进行了观察与分析，试验表明，经超细化处理后的４０Ｃｒ钢在超塑性变形温度及应变速率范围内经短时超塑压接即可实现接头力学性能与基体相同的固相焊接。     

超低碳钢与奥氏体不锈钢的电阻点焊

对超低碳钢与奥氏体不锈钢进行了点焊工艺及焊点性能试验，分析了影响点焊性能的因素，结果表明：钢板表面状态对焊接性能有较大的影响。