双立式爆炸焊接新方法

为了削减爆炸冲击波和节省装药量,该文通过试验发明了一种新的爆炸焊接方法--双立法.实验和初步的生产表明,相对于现行的平行式爆炸焊接方法,双立式爆炸焊接方法明显具有如下几个优点:由于充分利用了平行法上方耗散的冲击波,从而节省了至少1/2的装药量,大大降低了生产成本;双立式爆炸焊接方法采用的是封闭式装药,因此待复合的双侧复合板削减了爆炸冲击波对周围环境的不利影响;爆炸焊接工艺参数易于精确控制;爆炸焊接作业易于形成标准的工艺流程.     

爆炸焊接界面成波机理初探

文章通过研究炸药爆轰特性和爆轰荷载,对爆炸焊接界面波的形成得到了一些新的结果,并由此提出了"波状荷载压嵌的新机理".爆炸焊接用炸药爆轰波反应区的宽度一般在0.1mm～1.0mm之间,与界面波波长的数量级一致.炸药反应区的宽度和界面波的长度都随炸药厚度、爆速的增加而增大.爆轰反应区实际总的压力也呈波状分布.界面波的波幅取决于荷载的大小和基复板材料的比强度,而界面波的波长等于炸药爆轰反应区的宽度.     

爆炸焊接边界效应作用机理研究

对边界效应作用机理进行系统的理论研究,研究表明边界效应主要是因为装药边界产生的稀疏波,使飞板边界处爆轰产物的压力衰减比中央快,致使飞板边缘的运动速度达不到焊接要求,须进一步确定边界效应影响范围:沿与爆轰波平行的装药边界爆轰产物的飞散时,边界效应的影响区域为s＝(γ2-1)/(2γ2)hw;沿与爆轰波阵面垂直的装药边界爆轰产物的飞散时,边界效应的影响区域为s＝hw.     

爆炸法消除焊接残余应力机理的简介

苏联乌克兰科学院巴顿焊接研究所,为了证实对接接头进行爆炸加工的良好作用与消除残余焊接应力有着密切关系,研究了用爆炸负荷方法消除钢板对接接头的残余应力的效率和机理。采用操作既简单又经济的高电容高功率的爆炸方法加工焊缝,是改善焊接接头性质的理想方法之一。从七十年代开始,人们研究了金属爆炸处理技术的工业应用,即通常用表面线状药包的爆炸作用来消除焊接接头     

水下爆炸焊接修补实验与分析

简要叙述了爆炸焊接的发展和应用情况,总结了爆炸焊接在水下修补作业中应用的优点.通过水下爆炸焊接实验,分析了爆炸焊接的结果,验证了水下爆炸的可行性.     

双金属爆炸焊接下限

在爆炸焊接中,爆炸焊接参数的确定是非常重要的。文章总结了已有的爆炸焊接参数窗口理论,根据爆炸力学与爆炸焊接基本原理,发展出双金属爆炸焊接参数窗口的下限理论。     

双金属爆炸焊接参数设计理论

针对爆炸焊接参数设计问题,从爆炸焊接基本理论出发,分步介绍了飞板爆轰驱动的理论和双金属爆炸焊接窗口理论。首先归纳总结了一维爆轰驱动飞板的终速公式,并详细说明了其应用范围与原因。对于二维滑移爆轰驱动飞板问题,主要针对Richter理论和特征线法进行了介绍,并推导出新的近似计算公式。接着,对于爆炸焊接参数窗口理论,详细比较了以往传统单一金属爆炸焊接窗口理论与公式,并针对部分已有公式进行了重新推导与修正,重新界定了其适用范围。利用这些爆炸焊接窗口的基本理论,作者对所发展的双金属可焊下限、双金属可焊上限、双金属流动限以及声速限构成的双金属爆炸焊接窗口理论进行了系统地介绍。最后,以飞板爆轰驱动和爆炸焊接窗口构建成了整个爆炸焊接工艺技术参数设计理论,并结合二元合金相图进行爆炸焊接设计,针对调控原材料硬度的必要性、焊接界面波纹及气孔的控制方法等问题进行了讨论。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质, 总结了它的特点和应用, 介绍了用爆炸焊接法生产的金属复合材料的品种和分类, 展望了爆炸焊接和金属爆炸复合材料的发展前景, 指出了它们有重要的技术和经济价值, 应当在我国有一个大的发展。      

爆炸焊接多层金属的试验研究

利用TNT/N粉及RDX/N粉炸药进行了多层金属的爆炸焊接,对焊接后的金属界面进行了力学测试。实验证明焊接质量良好。     

铜铝双金属薄板爆炸焊接参数选择

根据两种材料的物理性质确定爆炸焊接窗口,从而确定单位面积药量的最大值和最小值.由于单位面积药量的不同将产生不同的焊接面,在实验中根据双全属药型罩的加工特性和高度对称性的要求确定最后的药量.     

厚板爆炸焊接窗口理论的应用

厚板爆炸焊接的焊接质量，焊接与否都比薄板更加强烈地依赖于爆速，复板加速间抛掷角，打击速度等焊接参数，该文根据可焊窗口理论，对厚板爆炸焊接参数选择时应注意的总理２进行了分析，尤其对焊接上限问题进行了较深入地讨论。     

小波变换在爆炸焊接复合板超声检测中的应用

在传统超声波检测的基础上,利用小波变换将超声检测回波信号分解成不同频带上的信号成分,通过分析这些不同频带上的焊接界面回波和底面回波,结合爆炸焊接复合板不同结合界面对超声波传播的影响,检测出爆炸复合板界面的结合形态.钢钛爆炸焊接复合板的实验室检测结果表明,该方法具有检测方便、检测周期短和不破坏材料整体性的优点.     

T10-20G爆炸焊接复合板

通过选取最佳的爆炸焊接参数,消除了T10－20G爆炸复合板表面的裂纹,使复合率达到100％,微观测试和宏观力学性能检测表明,从起爆端开始,界面波依次为微波状和小波状,消除了大波状界面中不可避免的微观缺陷,界面的结合强度较高     

爆炸焊接3Cr13Mo/42CrMo复合棒工艺研究

通过优化爆炸焊接工艺和采用顶柱以及复管加长的方式得到了无缩径和未结合区的爆炸焊接3Cr13Mo/42CrMo复合棒,试验表明,淬火热处理可将复合棒复层硬度提高35%,达到HRC54,同时还能进一步增加复合棒的界面结合强度。     

爆炸焊接布药工艺与微观结合界面形貌分析

爆炸焊接是复合材料加工的1项高新技术,不同的爆炸焊接布药工艺对复合板的质量有很大影响。通过对传统的均匀布药工艺和新不等厚度布药工艺进行爆炸焊接试验和理论分析,发现传统的均匀布药工艺所得到的焊接大波状结合界面明显、复合板质量不好,而新不等厚度布药新工艺可以使炸药产生的爆轰压力逐渐减少,并和材料本身振动产生的惯性力协调作用,得到基本一致的微小波状结合界面,同时降低震动和噪声。结论表明新工艺对工业生产和爆炸焊接试验有很好的指导作用。