有效利用工业废渣制备混凝土高效膨胀剂的研究

介绍了利用工业生产过程中生成的含硫废渣,部分取代膨胀剂膨胀组分中的天然硬石膏,制备混凝土高效膨胀剂,从而研究工业废渣取代量和形态对其限制膨胀率、抗压强度、凝结时间等性能的影响.     

利用工业废渣制备混凝土膨胀剂的初步研究

基于水化物脱水相基胶凝材料制备原理,利用粉煤灰、磷石膏等制备了以C3AH6脱水相为主要成分的D0和以AFm脱水相为主要成分的D1两种混凝土膨胀剂,并测试了其膨胀性能.试验结果表明,D0和D1均能够达到JC 476-2001<混凝土膨胀剂中所要求的水中限制膨胀率指标,D1膨胀剂的膨胀速率较快,28 d膨胀率较小;D0膨胀剂的膨胀速率较慢,28 d膨胀率较大,可达到0.058%.两种膨胀剂的主要原材料粉煤灰和脱硫石膏是电厂的两大宗副产品,其蒸汽养护及低温煅烧工艺可以梯级利用电厂发电的余热.     

利用多种工业废渣制备新型水泥混凝土膨胀剂

将氟石膏、高钙粉煤灰和经特殊水淬工艺处理的钢渣粉按照1∶(1～1.5)∶(1～1.5)的质量比,通过混合粉磨制成膨胀剂WUT,利用不同废渣中含有的多种膨胀源产生与水泥收缩特性相对应的膨胀规律,尤其能够抵制水泥水化后期的收缩等特点。12%等量替代水泥后,各龄期强度均有提高。该膨胀剂无碱、无Cl-离子、活性高,成本较低。     

利用粉煤灰和磷石膏制备混凝土膨胀剂的试验研究

混凝土膨胀剂在现代工程中的应用越来越广泛。本论文利用工业废渣粉煤灰和磷石膏基于水化物脱水相技术制备混凝土膨胀剂。试验表明,配制的混凝土膨胀剂能够达到膨胀剂标准所要求的水中限制膨胀率指标。     

新型高性能混凝土的研究与应用

今年9月在北京召开的中国硅酸学会2003年学术年会上,云集了十几位两院院士、800余名专家学者和科技工作者,总结研讨了硅酸盐领域的最新技术及成果。在1000余篇年会论文中,涉及无机非金属材料领域的十几个专业,代表了我国无机非金属材料相关学科领域的最新研究进展和最高学术水平,将对我国建材工业健康持续发展产生巨大的、积极的影响。本刊特辟出版面,陆续刊登部分优秀论文摘要,以飨读者。     

利用锂渣制备混凝土膨胀剂的试验研究

文中对锂矿石冶炼过程中产生的两种工业废渣进行烘干、磨细,与硫铝酸钙水泥熟料混合配制混凝土膨胀剂,并分析不同配比对混凝土膨胀剂限制膨胀率的影响规律。试验结果表明,锂渣本身具有一定的微膨胀效果,用硅铝质锂渣和富含石膏的锂渣与硫铝酸钙水泥熟料按一定比例配制的膨胀剂效果较好,其硫铝(SO₃与Al₂O₃的摩尔比)的比值大约为3,其限制膨胀率和抗压强度符合国家标准GB/T 23439-2017《混凝土膨胀剂》要求的Ⅰ型膨胀剂性能指标。     

利用工业废渣制备高性能水泥技术

1 目的和意义 1.1 中国社会经济发展需要巨量的水泥混凝土 中国到 2010年将全面实现小康化,国民生产总值要翻两番.这必然会使城市化大发展,伴随基础工程和基础设施的大规模快速发展,水泥和混凝土的需求量也保持高速发展.混凝土的年消耗量与人口的发展有一定关系.     

掺膨胀剂和矿物掺合料混凝土耐海水侵蚀性能的研究

通过混凝土海水浸泡试验,系统研究了矿渣、膨胀剂等矿物掺合料对混凝土抗海水侵蚀性能的影响.结果表明,掺适量的矿渣、膨胀剂能显著提高混凝土的抗海水侵蚀性.     

用活化低等级粉煤灰开发绿色新型胶凝材料的试验研究

介绍了对低等级粉煤灰进行活化处理开发绿色新型胶凝材料的意义、技术路线、试验结果及分析。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

工业废渣混凝土多孔砖抗折性能试验研究

工业废渣混凝土多孔砖的抗折性能既是评定产品质量的一个重要指标,也是影响其砌体抗压强度的一个重要因素。通过试验研究不同孔洞率、不同孔型的工业废渣混凝土多孔砖的抗折强度,分析影响抗折性能的因素,提出提高抗折强度的措施。     

工业废渣对高性能混凝土性能的分析研究

通过掺加矿渣、粉煤灰及偏高岭土等工业废渣的实验,利用普通工艺制备未掺加工业废渣和不同掺量及掺加方式的高性能混凝土,并研究其坍落度及力学性能,结果表明:同时加入两种掺合料,可使混凝土的流动性增强;但单掺时混凝土强度比混掺时高。     

利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。     

废玻璃混凝土抗压性能的试验研究

以强度等级为C30的普通混凝土为研究对象,采用单掺法进行了试验设计,按照0、12.5％、25％、50％、75％、100％等体积代替普通砂,分别制作了50组共150个废玻璃混凝土标准抗压试件和轴心抗压试件,养护3、7、14、28、60d后分别测试它们的标准抗压强度及轴心抗压强度.通过对试验数据和破坏形态的分析,研究了不同的废玻璃代砂率下对混凝土标准抗压强度和轴心抗压的影响.运用回归分析的方法建立了不同废玻璃代砂率下废玻璃混凝土标准抗压强度和轴心抗压强度的预测公式,标准抗压强度与轴心抗压强度的关系式以及标准抗压强度与龄期的关系式.     

掺加U型膨胀剂、粉煤灰的高性能混凝土试验研究

对掺加 U型膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂的高性能混凝土与基准混凝土进行了对比试验研究 ,得出了这种高性能混凝土的水化热大幅度降低、放热高峰出现时间明显推迟 ,坍落度经时损失减少 ,凝结时间推迟 ,流动性增加 ,粘聚性、保水性好 ,无离析泌水现象 ,抗渗性能有明显的提高 ,干缩率显著降低 ,力学性能有所改善的结论 ,并对此做了一定的理论分析 .     

工业废渣混凝土多孔砖墙体干缩性能实验研究

阐述了工业废渣混凝土多孔砖由于含水率降低引起的干燥收缩,是其建筑裂缝的主要成因之一,通过对混凝土多孔砖在自然温、湿度条件下从饱和含水率到趋于平衡含水率的失水及干缩情况及其砌体在中等湿度和干燥条件下干缩值的持续观测,得出其失水规律和干缩率。     

废弃纤维再生混凝土强度的试验研究

基于再生混凝土与纤维混凝土的研究成果,提出了废弃纤维作为再生混凝土的增强纤维,形成了废弃纤维再生混凝土。试验针对不同纤维长度、不同纤维掺量以及不同再生骨料取代率对废弃纤维混凝土的力学性能进行了测试。通过试验研究表明在再生混凝土中掺入废弃纤维可以有效改善其力学性能,提高其强度,对于提高废弃纺织纤维的利用率、建筑垃圾的再生利用具有重要的意义,达到"以废治废"的目的。     

工业废弃物配制砂浆稠化粉的应用研究

分别采用镁渣粉和粉煤灰作为载体,辅以有机材料配制有机-无机复合砂浆稠化粉,对掺稠化粉砂浆的基本性能及微观结构进行测试。结果表明,利用镁渣粉配制的有机-无机复合砂浆保水性好,粘接强度比不掺稠化粉提高1.5倍,微观结构致密,耐久性好,而且成本低廉,该研究为普通干混砂浆的推广提供了技术保障。     

废旧陶瓷再生混凝土力学性能试验研究

为了减少陶瓷垃圾,节约天然砂石,降低混凝土生产成本,选取废旧陶瓷为再生细骨料等质量取代天然砂,制备陶瓷再生混凝土。采用对比试验的方式,测试了再生陶瓷细骨料混凝土的物理性能和力学强度,试验结果表明:随着陶瓷细骨料取代率的增加,混凝土抗压强度有所增加,而抗折强度却略有降低。说明将陶瓷废料应用在混凝土原材料中是可行的,具有环境和经济双重效益。