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基于水化物脱水相基胶凝材料制备原理,利用粉煤灰、磷石膏等制备了以C3AH6脱水相为主要成分的D0和以AFm脱水相为主要成分的D1两种混凝土膨胀剂,并测试了其膨胀性能.试验结果表明,D0和D1均能够达到JC 476-2001<混凝土膨胀剂中所要求的水中限制膨胀率指标,D1膨胀剂的膨胀速率较快,28 d膨胀率较小;D0膨胀剂的膨胀速率较慢,28 d膨胀率较大,可达到0.058%.两种膨胀剂的主要原材料粉煤灰和脱硫石膏是电厂的两大宗副产品,其蒸汽养护及低温煅烧工艺可以梯级利用电厂发电的余热. 相似文献
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通过试验研究了陶粒、PP纤维、膨胀剂、胶凝材料用量以及环境条件对EPS轻混凝土干燥收缩性能的影响,探讨了不同密度等级EPS轻混凝土干燥收缩性能的变化规律.结果表明:EPS轻混凝土的收缩值在90 d内增长较快,180 d后收缩值增速减小;EPS轻混凝土的收缩值随着胶凝材料掺量的增加而增大;掺加膨胀剂、PP纤维以及采用覆膜... 相似文献
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水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。 相似文献
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在大掺量粉煤灰混凝土中,粉煤灰掺量越大,混凝土强度和抗碳化性能下降幅度越大,而膨胀剂的加入对大掺量混凝土强度有改善作用,对自然碳化性能影响不大,但可提高抵抗强制碳化能力。大掺量粉煤灰混凝土后期强度的发展规律表明其强度验收龄期应延迟到90 d。得出一个最优辅助胶凝材料掺量组合,粉煤灰掺量为50%~60%,膨胀剂掺量为6%,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性。 相似文献
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粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化 总被引:1,自引:0,他引:1
在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显. 相似文献
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收缩是水泥基胶凝材料体积不稳定的一种典型现象,通过正确使用膨胀剂可以很好的起到补偿其收缩的作用。阐述了混凝土膨胀剂的膨胀源以及其应用,讨论了存在的问题及前景。 相似文献