四氯双酚A环氧树脂合成的研究

应用两步加碱法,并由含适量双酚A的四氯双酚A(TCBA)与环氧氯丙烷合成具有良好阻燃性的四氯双酚A环氧树脂。双酚A与TCBA的摩尔比为1:1,反应时间60分钟,环氧氯丙烷的摩尔数:双酚A与TCBA的总摩尔数为2:1,反应温度65℃,NaOH     

四氯双酚A的优化合成

四氯双酚A(TCBA)是一种重要的精细化工产品。作者提出以水与四氯乙烯为混合溶剂,由双酚A经氯代合成的路线,并经由正交实验与验证实验得出合成的优化反应条件,小试研究结果显示本方法具有良好的重现性。     

含氯环氧树脂的研究 Ⅰ 含氯双酚A的合成

本文首次报导了以过氧化氢和盐酸、双酚A为原料,合成了含氯双酚A.该法与经典的以氯气氯代双酚A的方法相比,具有操作方便,色泽好,得率高,污染小等特点.合成产品经红外光谱分析,为二氯双酚A和四氯双酚A混合物.其相对含量可通过变更反应条件加以控制.产品无需进一步分离即可作为合成自熄性环氧树脂或聚碳酸酯的原料.     

马来酸酐固化的阻燃性环氧树脂

<正>在四溴双酚A环氧树脂内,若含有16～40％溴含量,即具有良好的自熄性。采用二步加碱法合成的四溴双酚A环氧树脂,含溴量一般为16～30％,树脂质量好,产品收率高,反应速度快,反应时间由一步法的4小时缩短到40分钟,既节约了溴和环氧氯丙烷,又降低了成本,是一种较好的制备方法。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

氢化双酚A型环氧树脂合成工艺研究

以氢化双酚A(HBPA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,通过自制助催化剂与NaOH复配,按照醚化路线合成出氢化双酚A型环氧树脂.通过正交实验和单因素实验优化出最佳合成配方及工艺条件.采用核磁共振波谱表征其结构,并与BASF公司产品进行性能对比.     

四溴双酚A型环氧树脂合成新工艺的研究

作者应用两步加碱法代替传统的一步加碱法合成具有自熄性的四溴双酚A型环氧树脂。结果表明,按此新工艺路线合成含溴量为30%、环氧值为0.31～0.34的四溴双酚A型环氧树脂,产率达93%,反应时间从文献报道的4～6小时减为40分钟,并能节省环氧氯丙烷用量。作者进而从理论上分析了两步加碱法有利于合成小分子量树脂的原因。     

乙烯基酯树脂的合成

以双酚A型环氧树脂和丙烯酸为原料合成了乙烯基酯树脂，简单评述了反应配比、反应温度、阻聚剂用量对反应的影响。用四溴双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸为原料合成了阻燃型乙烯基酯树脂，其阻燃性能良好。     

2,2′,6,6′-四氯双酚A的合成研究

概述了２,２′,６,６′－四氯双酚Ａ的应用和合成工艺。详细研究了双酚Ａ在二氯乙烷溶剂中经氯化反应合成２,２′,６,６′－四氯双酚Ａ,得到了最佳合成工艺条件,收率可达９１５％,为工业化生产提供了可靠的基础数据     

新型有机硅化环氧树脂

<正>为了克服环氧树脂的某些缺点,北京化工大学以4,4'-二烯丙基双酚A和环氧氯丙烷为原料,采用两步法合成出一种含烯丙基的环氧树脂二烯丙基双酚A二缩水甘油醚(DADGEBA);然后将DADGEBA和三甲氧基硅烷在氯铂酸催化作用下进     

中分子质量环氧树脂合成新工艺

采用了双酚A与环氧氯丙烷醚化生成氯醇醚,再与双酚A反应并经过闭环反应合成中分子质量环氧树脂新工艺,可较大幅度提高环氧树脂的质量。     

四溴双酚A的合成研究

四溴双酚A以95%无水乙醇为溶剂,以双酚A和溴素为原料合成。在双酚A与溴素摩尔比一定的条件下,通过改变反应时间进行合成实验,结果表明:最佳反应时间2.5 h;在反应时间一定的条件下,通过改变双酚A与溴素摩尔比进行合成实验,结果表明:最佳原料摩尔比1∶2.6。在此反应条件下合成具有高收率,高质量,操作简便等优点。     

特种氢化双酚A型环氧树脂合成研究

氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚,而后加碱进行闭环反应,制备了低分子质量氢化双酚A型环氧树脂,再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应,得到高分子质量环氧树脂。通过对产物的环氧值、力学性能和电性能的测试,研究了环氧氯丙烷用量、碱用量、环化反应温度、时间、溶剂及催化剂对合成反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:环氧氯丙烷与醇羟基的物质的量比为3.0~3.5∶1,n(NaOH)∶n(醇羟基)=1∶1.1~1.2,环化反应温度25~30℃、时间4 h,甲苯为溶剂,催化剂为自制EH-10。所得氢化双酚A环氧树脂质量稳定,可替代进口。     

溴化环氧树脂合成的研究

本文主要介绍了由环氧氯丙烷(ECH)与不同比例的四溴双酚A(TBBPA)和双酚A(BPA)混合物合成溴化环氧树脂。也可以根据溴含量和分子量的不同要求,先合成液态双酚A型环氧树脂或不同溴含量的液态溴化环氧树脂,再与TBBPA或BPA,或BPA和TBBPA的混合物反应,合成不同活性、不同溴含量的溴比环氧树脂即二步法。     

环氧树脂的分子量分布

一、前言环氧树脂是一类长链热固性树脂,其稳定性优良、耐高温、耐腐蚀、粘结力强,因而广泛用于涂料、粘合剂和工程塑料等方面。目前工业上最常用的双酚A型环氧树脂系由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下反应制得的,调节缩合反应中环氧氯丙烷与双酚A的配比,可以制得从分子量为350的液态环氧树脂,直到分子量达7000、熔点为175℃的固体环氧树脂。双酚A环氧树脂的生产工艺通常为两种:一种为以环氧氯丙烷和双酚A为原料的传统一步法,另一种是以双酚A的二缩水甘油醚及双酚A作原料的融熔二步法。     

反应型阻燃不饱和聚酯树脂合成及性能研究

研究了以四溴双酚Ａ，环氧氯丙烷及顺酐为主要原料的反应型阻燃不饱和聚酯树脂的合成和性能，实验结果表明该树脂具有优良的阻燃性和力学性能。     

浅谈EX系列四溴双酚A型阻燃环氧树酯的合成

<正>普通的双酚A型环氧树脂是不耐燃的。为了使环氧树脂固化组成物具有耐燃性,通常采用的方法之一就是在分子结构中引进卤素,目前普遍引入的是溴素。EX系列环氧树脂就是以四溴双酚A(或和双酚A)为主要原料与环氧氯丙烷在氢氧化钠的存在下缩合而成的具有优良阻燃能力的一种新型环氧树脂。通常当EX型环氧树脂的溴含量达到16％以上时,即已具备良好的自熄性能。所以EX型环氧树脂广泛地应用于电子工业和无线电工业的各种阻燃灌封材料和阻燃层压材料。如:电容器、电阻的包封、     

高沸醇木质素的衍生物在橡胶改性中的应用(二)

(续上期)2.2环氧化木质素和氯丁橡胶改性2.2.1环氧化木质素的红外谱图分析传统的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件下反应,双酚A具有酚羟基,环氧氯丙烷具有环氧基,在碱性条件下,二者可发生反复的开环-闭环反应,直至反应单体或碱的耗尽。由于HBS木质素具有丰富的酚羟基,并具有很高的反应活性,初步推测HBS木质素环氧化的可进行性。图3不同比例环氧化HBS木质素的红外光谱图1)HBS木质素与环氧氯丙烷比例为1:4;2)HBS木质素与环氧氯丙烷比例为1:3;3)HBS木质素与环氧氯丙烷比例为1:2;4)HBS木质素与环氧氯丙烷比例为1:1红外光谱图…     

蓝星开发无铅环氧树脂制品

<正>蓝星新材料无锡树脂厂正在积极开发无铅化环氧树脂制品,以替代传统含铅产品。目前小试已取得很大进展,实现了阶段性研发目标。印刷电路板焊锡无铅化对环氧树脂的耐热性提出了更高的标准,通用型的环氧树脂已难以达到这一要求。为此,该厂精细化工研究所从今年年初开始研发适应这种要求的双酚A酚醛树脂、双酚A酚醛环氧树脂。目前科研人员已利用双酚A和甲醛成功合成出双酚A型酚醛树脂,利用双酚A型酚醛树脂和环氧氯丙烷成功合成出双酚A型酚醛环氧树脂,用户试用后肯定了     

含氯环氧树脂的研究

一、含氯双酚A的合成含氯双酚A是合成耐燃和自熄性环氧树脂及聚碳酸酯要求的原料。它通常是把双酚A溶于含氯溶剂(例如氯仿、四氯化碳等),醋酸或芳香烃类化合物中,在催化剂作用下,通氯制得。但是,用这种方法合成的含氯双酚A色泽差、得率低、反应不易控制,而且环境污染严重。