超高压往复压缩机润滑系统串油分析与处理

某公司20万t/a LD PE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机,运行7a来压缩机的冷却冲洗油系统油箱液位不断升高,油品黏度不断升高,严重影响了压缩机的润滑、冷却效果,对压缩机部件造成严重危害,文中分析了串油的原因,介绍了有效的改进方法。     

利用碳纳米管探针进行纳米加工的研究进展

碳纳米管具有小的半径、高的长径比、高的弹性模量和弯曲强度和导电特性,这使得它很适合做原子力显微镜探针进行高分辨率测试和纳米级加工,并使加工的纳米点、线和复杂图形在加工过程中保持比较一致的形状和高的纵横比.文中提出了一套制备碳纳米管探针的热丝化学气相沉积(HF-CVD)装置,叙述了HF-CVD的原理、装置以及在纳米加工上的应用.     

利用数控车床进行圆柱螺纹修复

提出了一种螺纹修复中对刀的解决方案,给出了对螺纹起始点相对于螺纹测量点的角位移的轴向补偿算法。螺纹修复对于某些特殊行业有重要意义,如石油行业等[1]。     

利用磁力进行光整加工机理及关键技术

1.磁粒光整加工 磁粒光整加工（Magnetic Abrasive Finishing,简称MAF）是利用磁场作用进行材料微去除的表面加工方法,它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行光整加工,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的表面加工方法。     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

利用宏程序进行标准椭圆球精密加工

1．利用CAD／CIAM软件加工标准椭圆球的局限性 在当今流行的CAD／CAM软件中（如MasterCAM、Pro／E等）,均没有把椭圆球作为一个基本实体加以描述。只有通过人工绘制三维椭圆曲线构成的框架来生成椭圆球曲面,曲面的精度取决于选取对应椭圆曲线的密度。因此,由CAD／CAM软件生成的椭圆球,从严格意义上来讲不是一个标准的椭圆球。由此生成的程序加工出来的曲面,其精度也受到影响。     

利用数控车床加工封闭油线的方法

本文介绍了在数控车床上利用锥螺纹加工工艺切削封闭油线的方法，采用此方法可显著提高生产效率，提高产品质量。     

利用宏对PowerMILL进行快速定制

PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件,适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,实现了CAM系统与CAD系统的分离。我单位购买PowerMILL与其他CAD软件配合使用,使数控加工能力获得了较大提升。但是任何优秀的软件,其功能也不可能满     

利用微机进行数控程序的刀具轨迹模拟

我国很多模具厂从80年代末开始大量引进国外的数控机床,以提高产品的加工能力。然而,由于当时编程技术的落后,这些机床只能进行一些两维数控加工,对于三维复杂曲面基本上采用仿型加工的方法,因此不必要求机床有较大的数据处理能     

利用枪钻法进行深孔钻削

目前钻削孔径为2～30mm甚至到40mm的深孔普遍都已采用枪钻法进行加工。浅孔有的也采用这种加工方法。在适宜的加工方式下，利用它自身制导定心的特点，一次连续进给即可达到需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量：孔径精度IT7～IT9，表面粗糙度尺。0．04～3．2μm，孔中心线每     

利用自制复合刀具进行数控加工的尝试

在机械加工企业,为了提高数控设备利用率,保证零件加工质量,制定合理的数控加工工艺是非常重要的.本文针对提高加工效率的瓶颈问题,以一复杂零件为例,通过自行设计复合刀具,改进数控加工工艺,在提高加工效率的同时,节约了购王刀具的费用,降低了生产成本.     

利用视觉检测系统进行最佳监控

<正> 医用设备液体超滤器和超滤器壳的生产制造必须非常精准,其塑料零部件精确的焊接和滤膜功能的保障,都取决于设备监控系统监控结果的正确性。在爱尔兰Millipore Corporation公司研发生产的一种新型设备中,采用了 Cognex In-Sight 5100型视觉检测系统。     

美孚工业润滑油将生产力注“塑”成型

纵观当今社会的运转，从包装、建筑，到物流、电子乃至快速消费品等各个领域，塑料都发挥着不可或缺的作用。到2008年，中国塑料加工行业已保持12年蓬勃发展，经济效益持续保持两位数增长。最大限度提高生产效率、降低维护和生产成本，已成为众多塑料加工企业在2009年转“危”为“机”的重要法宝。     

复杂工业结构件厚度超声自动检测系统

为解决薄壁空间异型复杂工业结构件在加工过程中暴露出的机械加工零件可加工性预测难度大、壁厚调整余量小、基准控制精确差的问题,本文采用基于在线壁厚测量的精确加工技术。该技术利用超声在结构件内外表面的回波时间差计算结构件厚度,测量误差为0.02mm;采用切削液作为超声传递的介质,其中切削液循环采用机床标配系统;设计探头与机床连接装置,针对零件开发测量软件,形成超声自动测厚系统。利用加工车床作为测量平台,通过自动测量的方式进行壁厚测量,测量及数据处理速度快,测量效率提高50%以上。     

利用普通内圆磨床进行球面磨削

在液压柱塞泵（马达）的生产中,有大量的如图1所示的分油盘球面需要磨削加工,且球面工作时要求与转子密封（见图2）,因此,形状精度和尺寸精度要求都很高。     

利用ANN诊断CNC系统故障的研究

阐述了ＣＮＣ系统故障特点，介绍了误差反向传播（ＢＰ）神经网络和双向联想记忆（ＢＡＭ）神经网络在ＣＮＣ系统故障诊断中的应用实例，得出的结论对数控系统使用ＡＮＮ进行故障诊断上有重要的参考价值。     

利用新技术对无心外圆磨床导轮轴进行提升改造

通过无心磨床3182导轮轴的工作原理,对精度差及使用寿命短、故障率高的情况进行分析,找出了主轴故障成因和变速机构存在的问题。通过对导轮轴、轴瓦及变频减速装置的整体改造,解决轴与轴瓦间的润滑油泄漏问题,减少了润滑油再次被污染的外部因素,有效地保障了导轮轴的旋转精度,延长了使用寿命。     

利用Mastercam在圆柱面上进行字符刻制

一、加工背景及具体实例图形 由于没有专门的生产设备，因此在承接圆柱体零件表面的字符刻制加工时，数控雕刻机无法完成。鉴于此情况，我们采用了立式加工中心，配以可旋转的第四轴(A轴)进行加工。在加工程序方面，利用Mastercam中的替代轴功能和手工编程相结合，圆满完成了此类零件的字符刻制加工。