三爪内径千分尺的精度分析

1 引言 三爪内径千分尺是测量中等规格内径零件的量具(见图1),较两点式测量更能真实反映被测孔径的实际状态.     

测量槽宽的量具改进

针对现有量具在测量槽宽过程中的缺点,在内测千分尺的基础上进行改进,做成三爪测槽千分尺,使三爪测槽千分尺测量槽宽时测微螺杆轴线与槽自然呈垂直状态,测量方向与被测要素槽宽方向平行,提高测量速度,减小测量误差,降低测量难度。     

内径测量器

<正> 该测量器用来测量9—25毫米孔径,其结构如图所示。在测量前,应根据被测孔径大小,用千分尺校对零位。按下扳机5时,固定测量卡爪2和活动测量卡爪3便收拢,将其插入工件1的油槽内,放开叛机时,卡爪便可靠地同被测工件接触,活动卡爪推动百分表的表头4。根据槽子实际尺寸测量时和校对零位时百分表的读数差,便可确定测量尺寸的值数。该测量器测量精度为0.01毫米。深度可达70毫米,外形尺寸为185×30×120毫米。本量具的结构简单,测量范围广,而且调整迅速,可用来测量凹槽(尤其是窄槽),在加工中     

深盲孔内径量表的改进

现有一批产品需加工盲孔,其孔径尺寸为Φ61．8±0．06mm,孔深为432±0．1mm,距孔底20mm范围内有装配要求,故需提供孔径实测值。原检测方法采用了四种手段：（1）用三爪内径千分尺进行测量。检测优点是测量准确、速度较快,但由于量具长度较短,此方法只能检测到工件口部的尺寸,     

内径千分尺的改制

<正> 测量大于450mm孔径常使用内径千分尺,但内径千分尺不太容易操作,孔径越大,操作难度也越大,而且所测数据常因人而异。故把内径千分尺稍加改制,可方便测量。只需在它的一端安装上定位护侨和百分表(如图所示),测录时就不必摆动一头,来回找中心,     

螺纹中径测量的简易方法

问题的提出螺纹加工后的中径测量通常都是用螺纹千分尺,或三针测量的方法。这往往都要受条件的限制。如用螺纹千分尺测量,需据螺距大小不同采用相应规格的测量爪与其配合才能测得。用螺纹的三线测量和单线测量方法,则测量比较复杂,一般都得通过计算公式     

容栅式数显沟槽测量量具的研制

机床油缸、导套沟槽内孔径、外孔径的测量,如压铸机床、锻压机床,阀门、活塞等产品零部件内沟槽尺寸的测量,目前尚无有效的测量工具,主要是利用游标卡尺测量爪的加长或改进,或者是类似卡钳结构的改进。这些测量工具在设计原理和使用方面存在一些难以克服的缺陷,如:①利用游标卡尺测量爪的加长或改进,阿贝原理误差较大,同时主尺和游标的零刻线不重合,存在零位误差和视值误差等。利用类似卡钳结构的改进,两测头移动轨迹是圆弧,两测头的中心线与测量中心线不在同一直线上,存在原理性结构误差,测量精度较差;②采用卡钳结构改进,测量范围小,仅能进行比较测量;③测量前均需千分尺校验零位,使用不方便。为此,我们将容栅传感器应用于沟槽测量,设计了四种不同型式的沟槽测量量具,并在生产中应用。     

镗杆不抽出测量孔径

在孔径尺寸加工中,常常有不允许抽出镗杆面必须测量孔径的要求,如图1所示。在镗杆不允许抽出情况下,显然用通用内径量表是无法测量的。一般情况是采取如图2所示的弓形千分尺测量。弓形千分尺一端安装一个微分头,另一端是个固定测头。使用时,要在轴向找最小值,径向找最大值,显然,操作很不方便。我下面介绍一个新方法,简单易行,方便准确。可在     

内径百分表检测内圆柱表面尺寸缘何变小——兼论内径百分表误差分析及消除和正确使用方法

一次在工序检验中,检验人员和操作工因精加工后(?)60+(?)mm孔径超差引起不合格问题发生争执,他们各抒己见,相持不下。加工者称测量用的是内径百分表,请计量人员用检定合格的50～75外径千分尺校对零位后用此内径百分表测量该孔径,同时又请班内互检人员用此方法复查,结果均在允许偏差之内。而检验人员选用50～250一级内径千分尺检查,认为检查亦没错。经     

螺纹中径测量的简易方法

螺纹加工后的中径测量通常都是用螺纹千分尺或三针测量的方法,这往往都要受条件的限制。如用螺纹千分尺测量,需要根据螺距大小不同采用相应规格的测量爪与其配合才能测得。用螺纹的三线测量和单线测量方法,则测量比较复杂,一般都得通过计算公式进行换算,所以远不能适应大批量多品种的加工需要。现介绍一种用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径的简易通用测量方法。     

内径百分表的正确使用

外径千分尺、游标卡尺、内径百分表是机械制造工业中使用最广泛的三大量具。其中内径百分表常用于测量孔径或内径尺寸。我们发现,有些工厂的工人不仅用内径百分表测量《公差与配合》中的3级和4级公差,而且还用于测量2级公差,测量时大都以外径千分尺作测量标准器,用其调整内径百分表的零位,再去测量工件尺     

小直径内孔槽距的测量方法探讨

要测量两孔内槽距，除用专用仪器检测外，通常采用卡尺测量，槽距要求较高时，也可采用量规、千分尺等测量。但如果孔径较小，则千分尺、卡尺等便无法进行测量，现介绍一种小直径内孔槽距的测量方法。图１双联叉零件示意图双联叉是一拖新产品———菲亚特拖拉机联轴系统中...     

测量孔边距的千分尺

在我厂模具生产中,有一些测量问题不好解决,其中模具的小孔至模具边的距离(以下简称孔边距)的测量就是一个难题。因为模具孔小,游标卡尺的卡爪宽,加上钻出来的孔口形状不圆,所以,使用游标卡尺测量不准确,对于一套复杂的拼块模,就更难测量准确,给生产带来一定困难。针对以上问题,我们对0～25毫米千分尺进行了改进。改进后的结构如图1所示。具体改进办法是:在原千分尺     

飞机紧固孔非接触式数字化测量技术研究

为实现飞机紧固孔孔径自动化测量,提出基于机器视觉测量原理的非接触式数字化测量技术。介绍传统测量方法及原理,分析机器视觉测量技术试验方案可行性并进行孔径测量对比试验。试验结果表明:飞机蒙皮试验件紧固孔孔径测量时,机器视觉测量技术相比于两点式数显内径千分尺和三坐标测量机两种传统测量方式,测量数值结果重复性精度和测量效率均有明显提高。     

一种数控车削加工测量的新方法

传统的车削零件都是使用外径千分尺、三点内径千分尺、叶片千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺等常规量具测量,但仍然有一部分尺寸是这些常规量具难以测量的高精度尺寸,为了解决此问题,文中提出了一种新方法使用"打表"的方式进行尺寸的测量。     

测量三齿立铣刀用游标卡尺

<正> 迄今,三齿立铣刀的测量只能用三点千分尺来完成。目前用新研制的一种精密游标卡尺可取代这种既费时、又繁琐的方法。这种新型游标卡尺特别适用于在CNC铣床上测量立铣刀,因重磨后的三齿立铣刀须在使用前测出其有效尺寸,以便将该数据输入CNC机床。这种新型游标卡尺用不锈钢制成,量爪部分淬硬,表面镀暗铬,测量范围4～40mm,测量精度为0.05mm。     

内径百分表测量中应注意的问题

我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意。 1．不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位 有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,这种方法是不可取的,因为这样会导致内径百分表的测量误差增大。     

可换式专用千分尺

<正> 测量步进模冲孔(或导向孔)距模块四侧面的尺寸时,可采用下面的简便方法, 按不同尺寸的孔径选用合适的销子,把销子一端精确地磨去直径的一半,用它作为千分尺的外侧砧座,其主要特点是具在可更换性。使用这种专用千分尺将大大减少测量时间,并可直接得到精确读数。     

巧测内孔尺寸

我们在产品零件测绘时,常碰到类似于图1所示的内孔,由于孔深孔径小,手头没有相应的测量工具(如内径千分尺等),或因内孔形状特殊,用     

卡尺的量爪尺寸检具

<正> 随着卡尺产量的不断增加,在装配和检验中,我们越来越感到用0—25毫米外径千分尺检定内量爪尺寸时,不仅速度慢,且误差大,若用0—25毫米杠杆千分尺则量不到内爪尺寸的根部。为适应生产的发展,弥补上述计量器具的缺陷,我们设计并制造了卡尺内量爪尺寸专用检具,经生产和实践,提高了检测效率和出厂产品的质量。