机夹深切刨刀

刀具结构及特点:刀具结构如图1～4所示,由刀体1、楔块2、刀片3、调节螺钉5等组成。刀体材料为40Cr,刀头为W18Cr4V或YG6、YT5。使用时,刀头安装在V形楔块上,用螺钉6将V形楔块紧固在刀体上。刀头借助于调节螺钉5进行调节。弹簧圈4装在刀体上,起减震作用,使走刀平稳。     

一种适用于W6Cr5Mo4V2钢刀具钎焊的焊剂配方

我厂采用熔点为1250℃的70％锰铁 30％硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50～60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30～50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对     

离子注入对车刀耐磨性的影响

本文介绍用能量为100kev,剂量为5×10~(17)/cm~2。的氮离子注入到硬质合金(YT14和YG8)和高速钢(W18Cr4V)车刀刀片。在车床上进行工艺试验,检查注入工艺对车刀耐磨性的影响。结果认为,离子注入时车刀耐磨性未能达到改善的预期效果。     

间断切削时硬质合金刀具的选择

车削四方体坯件的端面属于间断切削。一般都用高速钢刀具,用得较多的牌号为W18Cr4V。它与YT5、YT15相比,有良好的抗振动和抗冲击韧性,工件硬度较低和数量少时能够满足要求。但若工件     

小尺寸刀具的真空化学处理

目前提高P6M5、P18、P6MSK5高速钢刀具(材料相当于我国W6M_0SCriV2、W18Cr4V。W6M_05Cr4V2C_05)耐磨性的最流行方法是离子火焰和化学热处理氮化钛(TiN)和氮化锆(ZrN)涂层。 由于受涂层装置的结构特性,高的加工费用和能耗,还有刀具本身一些因素的影响,该工艺在使用于     

深冷处理对W18Cr4V铣刀片性能的影响

以W18Cr4V高速钢铣刀片为研究对象,通过对比试验,分析了经多次深冷处理后铣刀片的组织转变特性和力学性能.研究结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次短时间深冷处理对于提高W18Cr4V铣刀片的力学性能效果更佳.     

制造V形块的新方法

作为机床夹具常用零件的V形块,通常采用20号钢制造,渗碳0.8～1.2mm,淬火HRC60～64。这种办法制造的V形块,实际使用中耐磨性能不够理想,使用寿命较短。图1 V形块结构示意图我们改进了制造方法(见图1),V形块采用45号钢,在V形块与工件接触处加工尺寸合适的槽,焊入刀头硬质合金YT15,焊牢后将V形面磨平。制造过程中不再进行热处理。由于硬质合金耐磨性极好,在使用实践中,V形块寿命延长约15～20倍。改进后V形块结构简单、经济耐用,在实     

8Cr4Mo4V异形滚子盐浴软氮化工艺试验

传统热处理的GCr15异形滚子无法满足使用要求,研究了不同软氮化处理时间对8Cr4Mo4V钢表面硬度、氮化层深度及化合物层深度的影响,结果表明:8Cr4Mo4V滚子的最优软氮化工艺为520℃×18 h,氮化后的滚子工作面硬度及耐磨性得到有效提升,并达到使用寿命。     

离子氮化-PECVD复合处理沉积TiCN薄膜的性能研究

采用离子氮化及等离子体增强化学气相沉积复合处理方法在高速钢W18Cr4V基体上沉积TiCN涂层,即在沉积之前先对试样进行氮化处理。以金属有机物钛酸丙酯[化学式(C3H7O)4Ti]作为钛源沉积TiCN薄膜,并对最佳工艺条件下制备的薄膜进行了组织与物相观察、截面显微硬度测验、氧化试验以及耐磨试验。结果显示:经过复合处理的试样具有较平缓的截面硬度梯度、高的抗氧化性能(涂层在600℃以下具有良好的抗氧化性)和较好的耐磨性。     

加稀土离子氮化工艺

本文探讨了加稀土离子氮化38CrMoAl钢和5Cr21 Mn9Ni4N不锈钢过程中,稀土元素对离子氮化过程及组织的影响,与常规离子氮化比较,加稀土离子氮化提高渗速30%以上。     

1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的检测

一、前言离子氮化是一种先进的表面强化技术。它具有许多独特的优点,对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁及粉末冶金制品,都有显著的表面强化效果。目前,对38CrMoAl钢的氮化工艺及氮化层质量的研究比较深入,而对1Cr18Ni9Ti不锈钢的氮化工艺和离子氮化层的检测.研究较少。本文从1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的特征出发。就氮化层检测试样的制备及氮化层厚度的显示进行了研究。二、1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的特征 1.氮化层很薄 1Crl8Ni9Ti钢中含有较多的合金元素,它们都不同程度地降低了氮在奥氏体中的扩散速度。同时,钢中的合金元素C     

新型冷锯锯片铣刀与传统锯片铣刀参数对比与性能分析

对比W18Cr4V高速钢、YT5硬质合金热锯和新型Ti(C,N)基金属陶瓷冷锯锯片铣刀的材料、几何形态和工艺参数,以阐明冷锯和热锯的异同,新型冷锯优良切削性能之理论依据。分析表明,新型冷锯锯片铣刀具有较低转速、较大进给、常温切削以及较高的锯切去除率,表现出优异的切削性能。     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

热轧加热温度对高速钢组织和性能的影响

W9Mo3Cr4V 高速钢是适合我国资源特点的一种新型通用高速钢,在其冶金质量上和工艺性能上兼有W18Cr4V 和W6M_05Cr4V_2高速钢二者的优点,避兔二者的主要缺点。原材料每吨单价比W18Cr4V 便宜21%,比W6M_05Cr4V_2低3%。经我厂两年多工业性大生产验证,产品质量较为稳定。无疑它对冶金和工具行业都有显著的经济效益和广     

氮化对Cr—V共渗扩散层性能的影响

本文对4Cr5W2VSi钢Cr-V共渗后再经氮化处理与只经Cr-V共渗所获得性能进行了分析比较。试验结果表明,4Cr5W2VSi钢在Cr-V共渗的基础上,再经氮化处理,可以进一步明显地提高机械性能。     

离子氮化工艺及性能试验

本文总结了40Cr,45~#,18CrNiW,18CrMnTi,20CrMo,38CrMoAl 及球铁等材料采用不同温度,和保温时间氮化工艺试验。结果表明氮化层表面硬度梯度随氮化温度时间的变化规律;以及不同氮化工艺对材料机械性能的影响。说明只要氮化温度不超过予处理回火温度,则材料强度指标不变。虽然高硬度的氮化层使材料表层塑性有所损失,但并不影响实际使用性能。本文还对40Cr,18CrNiW,18CrMnTi 三个钢种离子氮化前后及渗碳状态的试样弯曲旋转疲劳试验进行分析和探讨,实验表明离子氮化能显著提高材料疲劳强度,并大大减小材料的缺口敏感性。列举了离子氮化的实际应用情况.     

W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究

W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工。刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径，由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点，越来越受到人们的重视。W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能，延长使用寿命。     

W_(18)Cr_4V高速钢稀土离子硫氮碳共渗

介绍了RE元素对W18Cr4V高速钢离子SNC共渗组织和耐磨性的影响。结果表明 ,RE对改善组织 ,提高表面硬度 ,使渗层硬度梯度平缓 ,均可起到明显的作用。可有效地提高抗摩擦磨损 ,磨料磨损的能力     

模具表面改性渗层组织性能研究

从模具钢、热加工工艺与表面处理组织性能的相互关系出发,选用5种材料,分别进行QPQ盐浴氮化和TD法盐浴渗钒,借助Olympus CMM55Z光学金相显微镜和宝棱显微硬度计等设备,研究材料渗层组织性能和显微硬度分布梯度,分析探讨模具的使用性能。结果表明:盐浴氮化中,Cr12MoV的耐磨性和抗冲击性能最突出,45Cr4Ni MoV的韧塑性和抗冲击性能优于W18Cr4V,42Cr Mo的综合性能最弱;盐浴渗钒中,160CrNi Mo覆层厚13μm,远高于其他试验材料,但中碳合金钢覆层效果不佳,为兼顾模具耐磨性、韧塑性和抗冲击性,宜选用中碳合金钢而非高碳合金钢进行渗碳、TD处理和后续热处理,这对提高模具使用寿命有重要价值。     

硬质合金机夹花键铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀片:YT15;刀体:钢 40Cr(调质处理);(2)刀具分粗细铣刀及精铣刀,可在 X62W 万能铣床加工6键或8键矩形齿花键轴。而须专用花键轴滚刀和 Y631K 等花键轴铣床;(3)粗、精铣刀均用 YT15硬质合金刀片,故可采用高速铣削。生产效率高;(4)粗铣时键底铣至尺寸,键侧单边留精铣裕量0.3～0.5毫米。精铣键侧的同时,