新疆八钢2 500 m3高炉炉体热负荷管理实践

针对八钢A高炉薄擘炉型的特点,完善炉体热负荷的管理,建立合适的冷却制度,并结合上下部调剂,控制合理的煤气流分布,取得了较好的效果。     

八钢2500 m3高炉优化冷却的措施

对八钢A高炉(2500m3)优化冷却的措施进行了总结.在分析高炉炉体冷却能力不足的因素的基础上,针对性地采取了一些优化冷却的措施,使A高炉的炉体冷却效果明显改善,高炉利用系数达到2.1,煤比稳定到140kg/t.     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

宝钢3号高炉冷却壁的热负荷测定研究

根据宝钢３号高炉（３ＢＦ）冷却壁纯水密闭循环系统的特点，采用超声波测量仪一冷却的水流量，用数字测温仪和红外是温仪测量冷却水的温差，取得了大量的冷却壁热负荷数据。对３ＢＦ各段冷却壁的热负荷分布进行了分析，并研究了冷却壁破损原因及对策，为３ＢＦ却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

太钢4350m~3高炉炉体热负荷

通过分析太钢4350m3高炉(5#高炉)炉缸以上冷却系统的设计特点,研究其在高煤比、高产量情况下炉内煤气流分布对炉体热负荷的影响.结果表明:太钢5#高炉的边缘气流指数W值控制在0.55左右;中心气流指数Z值应控制在8.8左右;5#高炉下部炉腰炉腹的热负荷较为稳定,而炉身的中上部稳定性较差;5#高炉的热负荷还有降低的潜力,热负荷控制在10～120GJ.h-1范围4350m3高炉仍可稳定操作.     

八钢2500m3高炉优化冷却实践

新疆八钢A高炉（2500m3）自2008年7月出现泵房冷却能全负荷勉强维持生产需求的状况,2009年3月,泵房的热交换器能力不足,冷却水散热条件受温度制约,炉内煤气流不稳定等因素。通过采取稳定炉况,冷却优化措施,对布料和送风参数进行了调整,A高炉的炉体冷却改善,高炉利用系数到2．1,煤比稳定到140kg／t.     

八钢2500m~3高炉喷煤系统优化

文章介绍了为使八钢新区高炉喷煤系统更加优化,对高炉喷煤上料系统、制粉系统、喷吹系统系统进行的改进。实践表明,高炉喷煤量得到了提升,节能降耗效果良好。     

八钢2500m~3 A高炉炉前作业制度浅析

对八钢2500m~3A高炉炉前铁口维护技术中存在的主要问题进行摸索,对停沟制作时间、炉缸侵蚀进行分析。优化炉前日常的铁口维护技术,炉前的工作高效稳定,确保高炉的稳定、顺行、长寿。     

八钢2500m~3高炉开炉及生产准备实践

对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

太钢4350m~3高炉稳定炉体热负荷的实践

针对太钢4350m~3高炉软水密闭循环冷却的特点,通过分析炉内煤气流分布Z值、W值对炉体各段热负荷的影响,炉腹煤气量、焦炭质量等对全炉热负荷的影响,总结了实现炉体热负荷的稳定性和可控化的操作经验。     

八钢2500m~3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m~3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m~3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。     

梅钢4号高炉稳定炉体热负荷实践

梅钢4号高炉生产操作实践表明,稳定原燃料质量,控制合适的W值、Z值,合适的下部送风制度,稳定炉热,搞好渣铁处理,合适的休复风操作,能够维持热负荷相对稳定.     

八钢A高炉生产实践

从八钢A高炉(2500m3)的设计特点、冶炼技术、原燃料条件及煤气流调整等方面,对开炉两年来的生产实践进行总结,提出了今后的发展方向.     

梅钢4号高炉强化冶炼实践

对梅钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结,通过抓原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等方法,利用系数最高达到2.46,最低燃料比为485 kg/t,最低工序能耗为391.2kg标准煤/t.     

北营3200m~3高炉技术特点

阐述了北营3200m~3高炉在精料,高炉长寿,高风温、富氧喷煤,煤气净化,渣处理,环保除尘等方面的技术特点,每个工序都将资源综合利用、高效、节能、长寿、环保进行了具体考虑,保证了技术的先进性和实用性。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

八钢2500m^3高炉维护铁口实践

八钢2500m^3高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。