关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

1国内粉煤成型技术状况气化用工业型煤技术在我国20世纪60年代开始发展,当时为了缓解无烟煤块煤供应短缺和运输紧张的状况,特别是在我国南方很多小氮肥企业建造了石灰碳化煤球、黏土煤球、清水煤棒、腐植酸钠煤棒等型煤生产线,但因当时粉煤成型     

晋城无烟粉煤成型粘结剂的研究

粉煤成型是煤炭能源获得充分利用和减少粉尘污染的一个有效途径。本文对晋城粉煤的冷压成型粘结剂进行了一些实验,提出了可供选用的两个粘结剂。其一为 PVA、粘土、淀粉并配入弱粘结性煤;其二为磷酸和高岭土。试验结果表明,成型后型煤的各项性能指标都比较好。     

粉煤成型技术研究进展

综述了国内外型煤技术研究现状,针对我国煤炭机械化开采过程中的粉煤利用难问题,提出了粉煤成型利用的必要性。总结了粉煤成型影响因素、型煤粘结剂及粉煤成型机理研究进展,研究表明:粉煤的性质、成型水分、煤料粒度、成型工艺、成型压力、粘结剂性质及添加量等对粉煤成型有很大影响;提出了粉煤无粘结剂成型过程假说和粉煤有粘结剂成型理论,为粉煤成型利用技术开发提供了理论基础。     

热态压块法生产成型无烟燃料

煤是波兰的主要动力燃料,也是城市公用事业(除有集中供热站的城市外)的热源。本报告论述了煤化学加工研究所在精制目前城市用的非粘结煤和弱粘结性煤(用其小粒级煤做加工原料)方面所进行的研究。对通过非粘结或弱粘结性煤粉半焦化和所得半焦加热到可塑状态压制成型(以33/34号粘结性煤做粘结剂)的实验室与半工业性研究作了叙述,并介绍了所取得的燃料与其它类似燃料的比较。本文还对10吨/小时规模的试验研究的准备工作所取得的成就和所提议工艺的经济论据进行了讨论。     

利用低灰低硫无烟粉煤提高冶金燃料质量

目前我国无烟粉煤主要作为民用、高炉喷吹和烧结用燃料,少量用于生产成型燃料、活性炭和过滤炭。随着采煤机械化的发展,无烟粉煤的产量将日益增加。有些地区(如山西晋城)无烟粉煤已造成积压,因此开辟无烟粉煤新的利用途径是必要的。本文就如何在冶金燃料中利用我国低灰低硫无烟粉煤资源问题提出一些看法,供焦化工作者的参考。     

粉煤加工成型及气化活性的研究简况

<正>我所自1980年成立氮肥室之后,针对我省小氮肥厂生产实际需要作了提高入炉煤质、增加煤气化活性及粘土煤棒(球)成型技术等方面的研究工作,现将研究简况介绍如下: 一、筛分和水洗试验 粉煤采用筛分和水洗,是除去矸石等杂质的有效措施,可达到提高入炉煤固定碳含量和改善灰熔点的目的,当煤的湿度大,矸石粒度小时,采用水洗则除矸的效果较好。     

型煤成型影响因素的实验研究

分析了原料粒度组成、成型压力以及成型水分等因素对型煤成型的影响,介绍了改变原料的粒度配比、成型压力以及成型时添加的水分的实验研究,揭示了原料粒度组成、成型压力和成型水分对型煤强度的影响规律。实验研究表明,随着0.5mm以下粉煤的增加,型煤强度有增加趋势,但是过多的小粒径粉煤对成型不利,粒径小于0.9mm粉煤占80%时强度最佳;成型过程中最佳的成型压力为25MPa;成型过程中添加的水分为10%时对成型最有利。     

粉煤加工成型的新工艺

<正> 煤炭是我国的主要能源,在自然能源消费结构中煤炭占70%左右,而且今后煤炭仍是我国的主要能源。在我国生产的煤炭中,粉煤占有较大比例,随着采煤机械化程度的提高,粉煤产量将会不断增加。因此,加强粉煤成型工艺的研究,寻找价廉易得的粘结剂,对于提高粉煤利用率,减轻煤粉利用中对环境的污染有着重要意义。1 粉煤成型工业型煤按其用途可分成燃料和原料型煤;按工艺分有冷压、热压;按形状分有煤条、煤球、煤块、煤砖;按添加剂分有清水、黄泥、碳化、有机物、固硫、高效清洁等型煤。可按不     

向兄弟省、市学习

(二) 以粉煤生产磷肥 遵照伟大领袖毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,我国化工战线的广大工人,革命干部和技术人员,为节约更多的焦炭支援钢铁工业,为生产更多的化肥支援农业,“破除迷信,解放思想”,在磷肥生产中,革除以焦炭为燃料,创造了以粉煤或粉块煤为燃料生产钙镁磷肥的先进技术,经过初步试验证明,效果良好。这一技术,是磷肥生产中的很大进展,是在毛主席革命路线的指引下取得一个重大胜利。     

粉煤成型机理研究进展

综述了粉煤成型机理研究进展。褐煤无粘结剂成型机理有沥青、腐植酸、毛细孔等多种假说,这些假说都认为,煤“自身粘结剂”的丰厚 成型的重要基础;粉煤在粘结剂成型过程中,煤与粘结剂间相互润湿是成型的前提条件,进而依靠内聚力和粘附力使粉煤成型。本项研究将为开发粘结剂及成型新工艺提供理论依据。     

污泥掺混制备生物质燃料技术现状与发展前景

为了减轻市政污泥对环境的污染,实现污泥的资源化利用,阐述了国内外污泥处置的现状,介绍了污泥与煤掺混制备污泥水煤浆、与煤(半焦)掺混制备成型燃料以及与植物秸秆掺混造粒制备燃料制备生物质燃料的研究现状。结果表明,污泥制备生物质燃料可以充分利用污泥中有效热值,既可以代替少量煤炭,还为污泥合理利用提供有效的技术途径。分析了污泥制备生物质燃料还存在规模小、能耗高、工艺复杂以及燃料热值低等问题,同时针对这些问题提出了应加强污泥深度改性制备高浓度燃料水煤浆、污泥与燃料秸秆造粒及污泥与煤(半焦)制备成型燃料所用高效黏结剂的开发、污泥在成型前的脱水干燥、成型燃料的防水处理以及污泥制备生物质燃料的工业化等方面的研究,以加速污泥制备生物质燃料的工业化应用。     

大同煤热压型焦的性质及特点

<正> 大同煤是低灰、低硫的优质弱粘煤,一般做为优质动力煤和块状气化燃料使用。仅有少部分粘结性相对稍好的马武山弱粘煤和晋华宫弱粘煤可作为炼焦配煤。用气体热载体(简称“气载”)热压型焦工艺可用胶质层厚度 y>5mm 的单一的大同弱粘煤生产出优质热压型焦。对胶质层厚度 y=0(块)的大同弱粘煤需配入少量粘结性煤(配比为70%大同煤:30%粘结性煤)也可生产出优质热压型焦,这种型焦质量的主要     

灰熔聚流化床粉煤气化技术及其工业应用

煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。     

新粘结剂型煤技术使用总结

1 粉煤成型气化技术在国内的情况 粉煤成型技术不是简单的将粉煤压制成型，而是要使其改质改性、固硫、降粘、阻熔、提高反应活性。使本来不适用的粉煤、煤泥能达到不同用户的质量要求，能扩大气化用煤种，充分开发利用地方煤炭资源，缓解铁路运输紧张，以及降低入炉煤成本等，有着良好的技术、经济、社会效益。     

螺旋挤压煤棒代焦生产磷肥的情况

在毛主席革命路线指引下,我国冶金、化肥等工业发展很快。目前,焦炭供应远不能满足磷肥生产的要求,因此减少焦炭消耗,广辟燃料新途径,是磷肥生产中一项十分重要的工作。 我厂地处湘南地区,有丰富的无烟粉煤;利用粉煤经过螺旋挤压成煤棒代替焦炭,不仅能解决焦炭供不应求的矛盾,而且利用白粉煤是立足本地资源,生产主动,适应备战的要求。同时煤棒加工成本低,能进一步降低生产成本,是燃料革命的好途径。     

用煤热解产生的挥发物生产还原气

<正> 根据近十年来燃料原料基地发展的特点,在制订技术方案时,必须开发新的原料种类。粘结性大的煤的开采量的下降,决定了制订和采用焦炭生产方法应以弱粘结性气煤为基础。尤其是煤化程度低的煤,既可用于生产高炉用气态还原剂,又可用于金属矿的直接还原。这种煤用于生产氢、合成燃料和其它化学合成中间产品,被认为是最有前途的原料。     

美国替代烧料计划

<正> 替代燃料包括粉煤、超细煤和其它煤基燃料制成的煤-液混合物(CLM),其它煤基燃料系指半焦、煤转化工艺中得到的液体产品以及选煤产品等.CLM中液体载体包括油、水和醇类.混合物中固体物料含量为70%,且具有较好     

无烟粉煤的岩相组成对成型特性的影响

煤岩组分特征及成型试验研究表明 ,古书院矿无烟煤属于成型难度较大的煤种 ,适宜与有关粘结剂或其他煤种配合成型。根据当地条件选择配煤或试制适合该粉煤成型的粘结剂 ,是将粉煤成型利用的关键和前提。     

鲁奇碎煤加压气化工艺在煤制天然气项目中的应用分析

煤制天然气项目气化工艺选择时,鲁奇碎煤加压气化工艺颇受青睐。结合几种主流气化工艺在煤制天然气项目或煤化工项目中的应用情况,通过对鲁奇碎煤加压气化工艺、水煤浆气化工艺、粉煤气化工艺的对比分析,得出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目在煤种适应范围、主装置建设成本、运行经济性等方面更具优势的结论,同时指出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目存在气化废水难处理、粉煤大量过剩等不足之处,并提出解决鲁奇碎煤加压气化工艺应用中存在问题的思路——与电站结合,或与其他气化工艺在产业链上相配合,或通过粉煤成型技术将过剩的粉煤转化成型煤。     

广东省四望嶂煤团制腐植酸类煤球及其造气的试验报告

一、前言“逐年增加化学肥料,是一件十分重要的事。”我国化肥工业高速发展,尤其是各地小合成氨厂的发展,尤如雨后春笋,星罗棋布。这些厂在生产发展过程中,普遍遇到了如何充分利用粉煤资源问题。粉煤成型成为化肥工业大上快上,实现就地取材、吃饱用好原则的重要课题。当前,添加粘结剂的粉煤成型,仍然是有效利用粉煤资源的主要技术途径。一九七四年底,我们在试验室制成腐植酸类粘结剂,取得了较好的苗头。这一新事物的出现,一开