淮北选煤厂采用高频筛回收尾矿粗煤泥的探讨

本文分析了淮北选煤厂浮选生产中存在的问题，针对浮选精煤灰分和尾矿性质提出了采用高频筛回收尾矿粗煤泥的工艺改造方案，并简单分析了该方案的工艺效果、可行性和经济效益。     

昊兴塬选煤厂浮选再选工艺优化

针对昊兴塬选煤厂1/3焦煤、肥煤等稀缺煤种浮选精煤灰分高,尾矿灰分低的问题,通过对煤泥进行浮选试验研究,结合浮选精煤再浮,浮选尾矿再浮两种再浮工艺的试验比选,确定最终浮选改造方案,并结合选煤厂现场实际生产条件进行改造,最终达到浮选尾矿满足排弃要求,浮选精煤满足精煤产品指标要求的条件下,生产部分中煤产品,既解决了生产问题,提高了精煤回收率,又响应了国家对稀缺煤种洗选生产的要求。     

简述洗选尾矿的处理利用

<正> 一、洗选尾矿的处理与利用洗选尾矿是煤炭洗选加工过程中排出的固体物。通过对国内一百多家选煤厂的不完全统计,全国原煤年入洗量约1.25亿 t,洗选矸石年排放量近3000万 t,约占煤矸石年排放总量的30%,洗矸灰分大多数在70%以上,热值一般为2.09～6.28MJ/kg。浮选尾矿年排放量约为80万 t,大多数灰分在50%以上,热值约2.09～8.37MJ/kg。分析化验结果     

四川省会东县满银沟铁矿尾矿的综合利用

通过对四川省会东县满银沟铁矿选矿厂尾矿的基本特征的分析,提出了尾矿通过重选和生产建筑用砖的利用途径,极大的回收尾矿中的有用成分,充分利用尾矿中的固体组分,来减少固体废物对耕地的占用和对污染环境。     

谢桥选煤厂新厂煤泥回收系统的优化改造

谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是:压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践中试验论证、优化工艺,对局部进行了技术改造,实现了矸石磁选尾矿合理分级回收,使系统更加趋于合理完善。     

钢渣-尾矿蒸压砖性能影响因素研究

以通过研究几种关键工艺参数对钢渣-尾矿蒸压砖性能的影响,确定了适宜的工艺条件:成型水量为9%;成型压力为20MPa;养护条件为160℃恒温3h。以本工艺生产尾矿-钢渣蒸压砖,钢渣掺量从原来的11%提高到30%,水泥用量由原来的7%下降到5%,产品抗压强度达到15MPa以上。为钢渣、尾矿的处理及资源化利用提供了一条有效途径。     

铝矾土尾矿基陶瓷透水砖的制备及其性能研究

利用尾矿和工业固废采用"两步煅烧法"制备生态陶瓷透水砖.结果表明:以铝矾土尾矿为主要原料,破碎球磨后造粒并煅烧制备高强骨料,加入适量高温粘结剂.在铝矾土尾矿为85 wt％、花岗岩废料8 wt％、氟化钙污泥3 wt％、成型压力10 MPa、烧成温度1140℃、保温时间2 h条件下制备透水砖.其体积密度为1.95 g/cm...     

屯兰选煤厂提高尾煤泥灰分和精煤回收率的改造实践

经技术检查和试验检测,屯兰选煤厂原煤泥水系统工艺设计中因主厂房扫地水、中矸磁选尾矿、浮选尾矿等煤泥水直接流入浓缩池,导致尾煤泥灰分偏低;为解决这一问题,采取主厂房扫地水就近回收利用、提高磁选机回收效率等措施,有效提高了全厂精煤产率和尾煤泥灰分,降低了尾煤泥发热量,实现了企业经济效益最大化。     

尾矿瓷质砖配方及烧成工艺研究

以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，经过科学配方及合理的烧成工艺制度，成功地研制出性能优异的尾矿瓷质砖，并进行了工业性生产，理顺了全工艺流程，产品性能达到或超过ＥＮ１７６－９１标准。为开发富有特色的瓷质砖品种，综合利用攀钢的尾矿资源开辟了一条途径。     

高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖.考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理.结果表明,加入55％～65％的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为:成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2006)中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求(HJ/T 297-2006)中的规定.尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用.     

用工业尾矿等研制新型生态建材--环保陶瓷生态砖

本课题以石墨尾矿、煤矸石等工业尾矿为主要原料研制新型生态建材——环保陶瓷生态砖。讨论了石墨尾矿加入量、煤矸石加入量、烧结助剂等对环保陶瓷生态砖制备工艺及性能的影响。并制备出性能指标达到国外标准的样品。     

磷矿浮选药剂对尾矿澄清性能的影响

采用一种简易方法考察了常用磷矿浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.结果表明:该试验方法误差较小,可以用于评价浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.在海口磷矿浮选药剂中,调整剂水玻璃对浮选尾矿澄清性能影响最大,其次为MW.捕收剂用量对浮选尾矿澄清性能影响较小,但捕收剂的种类则对浮选尾矿的澄清性能影响较大.使用工业捕收剂H969浮选的尾矿澄清性能要远低于使用工业油酸时尾矿的澄清性能.增效剂的使用可提高浮选尾矿的澄清性能.     

铁矿尾矿矿相组成与制砖烧成工艺关系的研究

对铁矿尾矿进行了X射线、综合热分析，确定其矿相组成，制定出合理的烧成制度。结果表明，可以用全尾矿制造建筑用砖。     

新型玻璃透水砖的制备工艺及性能研究

针对现有透水砖在透水性能和力学性能方面存在的问题,对一种以钼尾矿为主要原料的新型玻璃透水砖进行了研究.采用二次烧结的方法,先将钼尾矿等原料熔制成基础玻璃,再把基础玻璃按照粒度大小分类并在不同温度下进行烧结,得到玻璃透水砖试样.对试样的透水系数、抗压强度、抗折强度进行测试分析.结果 表明,当基础玻璃粒度为4～2 mm、烧结温度为760～810℃时,试样各项性能较为理想.此时试样的透水系数为0.92 ～2.31 cm/s,抗压强度为2.54～3.54 MPa,抗折强度为3.9 ～9.2 MPa.以钼尾矿为原料制备的玻璃透水砖,可以同时具备良好的透水性能和力学性能,也为钼尾矿综合利用提供了一条有效途径,有很好的应用前景.     

射流器式浮选药剂添加系统优化实践

针对水峪选煤厂浮选系统存在的浮选尾矿灰分偏低等问题,制定了系统优化方案:建立射流器式药剂添加系统,优化选取射流器加药方式、射流器孔径和管路过滤器形状;改造完成后浮选尾矿灰分达70.86%以上,尾矿煤泥灰分达65.66%以上,不但达到了集团公司规定的考核指标,而且每年可增加经济效益2 967.60万元。     

水泥用低热值燃料发热量的测定方法研究

发热量在12545 kJ/kg（3000 kcal/kg）以下,灰分大于40%的燃料通常被称为低热值燃料,也称劣质燃料,主要有石煤、煤矸石、油页岩、风化煤、泥煤、次褐煤等。低热值燃料具有固定碳少、发热量低、高灰分（灰分大于40%）或高水分等特点。由于大部分低热值燃料利用率低,若堆置不当,易发生自燃,造成环境污染。对低热值燃料发热量的准确测定,有助于低热值燃料在工业生产中得到合理利用,解决环境污染等问题。以盐酸对低热值燃料样品进行酸化处理后,采用氧弹法准确测定其发热量,且该方法在低热值燃料样品的实际检测工作中,重复性良好,满足检测要求。     

水泥用低热值燃料发热量的测定方法研究

发热量在12545 kJ/kg（3000 kcal/kg）以下,灰分大于40%的燃料通常被称为低热值燃料,也称劣质燃料,主要有石煤、煤矸石、油页岩、风化煤、泥煤、次褐煤等。低热值燃料具有固定碳少、发热量低、高灰分（灰分大于40%）或高水分等特点。由于大部分低热值燃料利用率低,若堆置不当,易发生自燃,造成环境污染。对低热值燃料发热量的准确测定,有助于低热值燃料在工业生产中得到合理利用,解决环境污染等问题。以盐酸对低热值燃料样品进行酸化处理后,采用氧弹法准确测定其发热量,且该方法在低热值燃料样品的实际检测工作中,重复性良好,满足检测要求。     

利用金矿尾矿作建陶长石原料的研究

介绍了利用金矿尾矿作长石原料生产瓷质砖的坯体配方、泥浆粘度、烧成试验及尾矿中杂质除工艺流程的研究。为金矿尾矿利用开辟新途径,也为建陶行业找到一种优质长石原料。     

金矿尾矿替代长石原料的研究

本文介绍了利用金矿作长石代用品生产瓷质砖的工艺试验及尾矿中杂质剔除，为金矿尾矿利用开辟新途径，也为建陶行业找到一种优质长石替代原料。     

智能浮选系统在吕梁山选煤厂的研究与应用

针对吕梁山煤电选煤厂浮选系统自动化水平低、人工参与度高、灰分指标波动大等问题,提出了自动化改造与智能化升级的必要性和可行性。通过计算浮选入料的干煤泥量,采集浮选精矿及尾矿灰分等系统内的关键参数,结合特定的数学模型分析,设计并应用智能浮选系统,实现浮选加药系统的智能化控制,降低岗位工作量,同时稳定浮选精矿、尾矿指标,提高了选煤厂的经济效益。