炼铜炉渣的综合利用——矿渣磷肥的生产

炼铜的鼓风炉渣或反射炉渣,一般都含有大量的SiO_1、CaO 以及铜、锌、钴等元素,这些成分大部分是谷物生长所需要不断补充的养分。朝鲜某冶炼厂与朝鲜农业科学院,近几年来对于利用炼铜鼓风炉渣作肥料进行了系统的研究。他们曾经直接将炉渣磨细送农业生产部门试验与使用,发现对农作物有一定增产效果。为进一步提高炉渣的肥效,他们又配入一部分磷灰石,造成一种合磷的炉渣     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

采用锰矿对钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在2～4、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；SiC还原（MnO）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

采用锰矿地钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在２￣４、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；ＳｉＣ还原（ＭｎＯ）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

硅锰合金生产中适宜炉渣碱度的选择

讨论了硅锰合金生产中锰(硅)回收率、渣量和产品单位电耗与炉渣碱度的关系,得出了本试验条件下适宜的炉渣碱度((CaO+MgO)/(SiO_2)))为0.75。通过论证硅回收率与碱度的关系,指出提高硅回收率将有利于锰回收率的提高。     

含钛高炉渣中铁沉降行为研究

针对承钢含钛高炉渣黏度大,渣铁分离较差,炉渣中含金属铁2%左右,给高炉渣利用带来了困难,使生铁成本升高等问题,分析了含钛高炉渣含金属铁的形成原因,研究了含钛高炉渣析铁行为,以及炉渣停留时间、温度、黏度对渣中铁沉降的影响。研究结果表明:渣样的停留时间与渣中含铁量有着复杂的关系,停留时间在20~30min时渣样铁聚合明显,在40~80 min时随着时间的延长铁聚沉量变化不大,但位置下移且粒度变大;温度与渣中含铁量有显著关系,随着炉渣温度的升高,渣样上部含铁量明显减少,温度为1 500℃时,渣样上部含铁量由2.0%减小到0.4%;炉渣的黏度与渣中铁含量关系密切,向高炉渣中添加Ca F2可降低炉渣黏度,提高渣中铁的聚沉程度,Ca F2加入量为1%时可达到较好的聚沉效果。     

高炉内锰还原的研究

通过热力学计算和有关分析表明,锰在整个滴落带的还原不是依靠渣铁反应进行,而是通过滴落带渣焦反应生成单相锰再溶于铁水的。本文还阐述了实验室研究结果,据此分析了温度、炉渣碱度、渣中CaF_2含量、反应时间等诸因素与锰还原的关系。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

低锰钢冶炼工艺开发与应用

工业纯铁要求钢中锰含量控制在0.005%以内,为了研究低锰钢冶炼工艺,对脱锰反应的热力学和动力学条件进行了分析。研究表明,钢水温度越低、炉渣氧化性越高、钢水氧含量越高、炉渣中氧化锰含量越低则锰的氧化反应越容易进行。当铁水锰含量在0.040%~0.055%时,将转炉吹炼后钢水终点碳含量控制在0.025%~0.035%,终点温度控制在1620℃以下,可将钢水残锰含量降低到0.04%~0.08%。钢水脱锰率随着转炉渣量的增加而升高。转炉出钢过程中不对钢水进行脱氧处理,钢包中的钢水和炉渣保持较高氧化性,在LF精炼处理过程中,可以使钢中锰含量平均降低32%,降幅为0.01~0.04个百分点。采用转炉和LF炉联合脱锰工艺,可稳定地将钢中锰含量降低到0.05%以内。     

美国重视微量元素肥料开发

美国重视微量元素肥料开发微量元素在农业生产上的应用，已经有５０多年的历史。在农作物所必需的微量元素中，被用作肥料的主要有５种，即硼、锰、锌、铜和钼。用这些微量元素制作的肥料，对于保证农作物生理生化过程的正常进行，有着非常重要作用，增产效果明显。目前，...     

钢渣的有效利用

一、前言在钢铁工业中,由还原铁矿石的炼铁过程和为了除去有害杂质磷、硫等的炼钢过程所产生的炉渣分别约为300公斤/吨铁和130公斤/吨钢。日本钢铁冶炼产生的炉渣每年达5000万吨。炉渣本为铁矿石、焦炭中的脉石成分与熔剂、石灰石等分解反应的产物,它不仅含有氧化钙、二氧化硅和氧化铝等岩石成分及铁、锰等有价元素,而且由于一旦凝固,从能源的角度看,还存在有许多潜应用价值。迄今为止,这些炉渣极少部分用于     

铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究

本文研究了铜渣浮选尾料回收铜铁过程中熔炼炉渣含铁和铁合金,考察了焦炭加入量、氧化钙加入量、硼酸钠加入量、熔炼温度对熔炼炉渣中渣含铁的影响。研究表明最佳工艺条件为焦炭加入量9%、氧化钙加入量22%、硼酸钠加入量2%、熔炼温度1425℃。此时,熔炼炉渣中含铁为0.86%,产出的铁合金含铁达到96.27%,含铜达到0.99%,实现了铜渣浮选尾料中铜和铁的有效回收。     

含稀土炉渣中氧化钙的快速测定

含稀土炉渣中氧化钙的快速测定高学良（包钢冶研所试验厂,包头,０１４０１０）我厂高炉生产的含稀土炉渣内含氧化钙４０％左右,其余为氧化镁、氧化稀土、氟、氧化亚铁、氧化锰、二氧化硅,还有少量钛、铌等元素,成分比较复杂。在高炉冶炼过程中,氧化钙是要求快速分析...     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

转炉终点残锰量的数学模型

转炉终点残锰量的数学模型广州钢铁厂师志宏根据锰在金属与炉渣间的分配建立转炉终点残锰含量的数学模型，并绘制预测终点残锰的工艺图。经生产分析数据检验预测命中率令人满意。一、前言转炉终点残锰含量取决于入炉金属料的含锰量、渣量、终渣氧化铁含量、终点温度。生产...     

新余钢铁厂从锰渣回收锰铁的经验

高炉冶炼锰铁,炉渣中一般带锰铁损失约占产量的7—10%。故努力减少这部份锰的损失,具有很大的经济实效。我厂对锰渣带锰铁的原因,作了理论上的分析,从而就以下几个方面采取措施,减少锰渣带锰铁,提高锰的回收率: 1、选择合适的造渣制度和热制度即对炉渣要求具有较高的MgO,约在8%左右,和较低的MnO,约4%左右。要求锰铁[Si]量应控制在0.8～1.5%,则可保持炉缸有充沛热量,工作活跃;同时炉渣粘     

转炉炼钢废钢质量控制及结构优化

控制废钢质量、优化废钢结构有利于降低炼钢生产成本,减少环境污染,对转炉炼钢生产具有重要意义。通过理论计算和熔化试验,研究了不同废钢与转炉物料消耗及渣量之间的关系。结果表明,废钢质量对转炉钢铁料消耗和炉渣量具有显著影响。当转炉废钢比为20%时,废钢中杂质质量分数增加6%,钢铁料消耗量增加约为23 kg/t,带入渣量增加约为71.4 kg;锰的质量分数增加1%,产生钢水量约减少12.4 kg。质量较好的废钢带入转炉杂质少,利于降低钢铁料消耗和炉渣量;转炉中大量使用溢渣粉等废钢会引起钢铁料消耗和炉渣量显著增加。在此基础上,利用某企业120 t转炉进行废钢结构优化试验,研究了采用不同废钢配比冶炼对钢铁料消耗、炉渣量、终点磷含量和终点碳含量的影响。发现在该企业实际生产条件下,最优废钢配比(质量分数)为重型废钢33.3%、钢筋头16.7%、普通生铁26.7%、硫钢块6.7%和溢渣物16.6%。当120 t转炉采用最优废钢配比冶炼时,平均钢铁料消耗为1 052.9 kg/t,平均炉渣量为108.7 kg/t,冶炼铁损小;且转炉终点钢水平均w([P])、w([C])分别为0.030%、0.106%,满...     

吉林地区举行硅锰合金炉渣微肥在水稻田中应用座谈会

吉林地区硅锰渣微肥在水稻田中应用座谈会于2月20日至27日在吉林铁合金厂召开,三十五个单位四十九名代表出席了会议。全体代表听取了吉林市农科所、永吉县蒐登站公社、蒐登站公社永安大队四小队与新安大队十二小队关于在水稻田中应用硅锰合金炉渣获得水稻增产效果情况的介绍。这     

使用冶金炉渣对提高土壤肥力的效果

一、黑色冶金炉渣作为肥料总的评价苏联拟定了进一步大规模发展农业的纲领,其基础是保证农作物高产稳产的措施。这些措施之一就是酸性土壤的石灰处理。该处理可以在水分充足的情况下进行,有时还施用足量肥力较低的矿物肥料。施用石灰肥