承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装

LF炉(钢包精炼炉),具有设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好等特点,所处理的钢种范围广泛,在我国各大钢厂均有应用,本文以大连特钢110吨LF炉为例,阐述了其机械设备安装的技术要点。     

LF炉精炼效率提升措施

本文作者通过多年工作实践，浅显的分析了当今LF炉在精炼效率方面提高的各种方法和有效手段。     

脱氧方法新探索在美国钮柯黑克曼钢厂的发展应用

快速准确地脱去钢包精炼炉钢水中的氧并使之达到精准的氧和铝含量水平,这种能力在大多数炼钢过程中都是关键的一环。在钮柯钢厂,脱氧过程是基于在电弧炉中测定氧含量,出钢后在钢包送达钢包精炼站时加铝。文章讨论了钢包精炼炉中加铝量与电弧炉中测定的氧含量之间的经验关系的建立,该关系基于单炉钢水重量、出钢过程中溶解氧的变化、渣量、炉渣成分、铝的规格以及钢包脱硫过程中的铝损耗等建立。为了将以上关系应用于钮柯钢厂的炼钢实际,开发了一种能够帮助LMF操作人员快速精确确定适当的加铝量的自动化系统。这种方法的优点在于出钢时可以减少氮气和氢气进入钢水的量,同时可以减少铝的消耗;而且,由于单次准确地投铝,可节省时间从而增加冶炼产量,并且去除了钢包中氧探头测试的必要。     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

上钢五厂开发桶式真空钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，我厂经过多年的努力，在桶式结构的40t真空钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套真空精炼工艺，开发了桶式真空钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了200多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶炼效果和经济效益的前提下，冶炼不锈钢时，对初钢液条件、真空降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用氧浓差电势仪、炉气温度变…     

钢的部分真空处理装置用热电偶保护管

在我国(指苏联,下同——译注)广泛采用炉外精炼钢的方法,马格尼托戈尔斯克冶金公司在一九七三年至一九七五年已掌握西德钢包中部分真空处理钢水的装置。掌握这套装置就需要利用国产的制品连续控制真空装置中气体温度和钢包中钢水温度。所有的耐火材料制品,其中包括热电偶的测温头与保护管均由西德少量供给。在间断测量钢水温度的情况下,制造     

精炼钢包衬用刚玉尖晶石质免烧砖的研制与应用

开发研制的精炼钢包衬用刚玉尖晶石质免烧砖通过在150吨LF-RH(或VD)精炼钢包上进行现场试用,实践证明该刚玉尖晶石质免烧砖能够满足低碳钢的冶炼要求,实现精炼钢包寿命135炉龄.残砖分析发现:使用过程的损毁以化学侵蚀为主,伴随有结构剥落;反应层中致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性;其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用.     

考虑电弧炉出钢延迟废钢铁再制造重调度研究

针对废钢铁再制造中电弧炉出钢延迟的生产扰动问题,以断浇最小化、重调度前后加权差异最小化为目标,建立冲突消除规则和断浇修复规则,在工艺动态约束满足下设计了右移受影响炉次和炉次重分配两类重调度方案。仿真实验验证了算法的有效性,并得出:延迟时间越长,断浇可能性越大,重调度前后差异也越明显,并更倾向于选择炉次重分配;生产环境需求决定着权重系数大小设置;冶炼、精炼工序双炉次重分配在极端条件下可成为最优方案。     

RH精炼开发冷轧用超低碳钢的技术革新

对于精炼能力不足的炼钢厂，采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺，具有积极意义。但是和RH＋LF或LF＋RH双重精炼工艺不同，采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢，主要难点在于钢中夹杂物控制，控制不恰当会严重影响浇铸性能。使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化RH真空炉的过程控制．取得较好效果。     

LF炉滤波器滤波效果计算方法浅析

阐述LF炉谐波产生原因及其特点,对采用二阶型滤波器来抑制LF炉产生谐波的滤波效果计算方法进行探讨。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

LF钢包精炼炉自动吹氩系统

文章介绍LF钢包精炼炉自动吹氩系统组成结构、工作原理、性能指标以及与整个LF精炼炉控制系统联网结构。该系统在实际生产过程中运行良好，性能稳定，完全满足热轧板厂生产需求。     

RH真空度和真空室钢水液位高度对精炼效率影响的实验研究

本实验以某厂210 tRH-TOP真空精炼装置和钢包为原型,以模型与原型比为1∶4的比例,建立了RH真空精炼的物理模型。研究了真空度、真空室液位高度和浸渍管浸入深度对钢包循环流量及混匀时间的影响规律。实验结果表明:在本实验范围内,真空度为11.2 kPa~16.8 kpa和实际液位高度为320 mm~400 mm时对循环流量和混匀时间最有利。     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

电弧炉的噪声

一、 前言 电弧炉是冶炼设备中噪声最响的一种,在炉旁最大的声压级可达110～120分贝(A)。这严重地影响工人的身心健康和操作,也危及工厂近邻的居民点。本文拟介绍电弧炉噪声的测量及其特性,以供参考。 二、电弧炉噪声 电弧炉有一形状和茶杯相似的钢壳容器,炉顶设有三根电极,成三角形排列,并可上下移动。电极供给50赫三相电流,约为200伏及10～50千安。炉料系在炉顶及电极吊开后投入炉内。熔融的钢水经溜槽流出,炉     

空心车载钢包电子秤

空心车载钢包电子秤车载钢包电子秤在偏心炉底出钢中是必不可少的。我公司在１９９２年曾安装了第一台车载钢包电子秤，取得了良好的经济效益，１９９３年在一电炉分厂改造中又安装一台“８０ｔ空心车载钢包电子秤”。因为是旧电炉改造，受到空间的限制，从炉底到地面的高...     

电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望

近年来随着电力行业的飞速发展,普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要,亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆,以助力电力行业的发展。铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键,但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素,无法很好地满足生产高品质产品的需要。当前,许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术,目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状,同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望,旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。     

LF炉冶炼低硅品种钢生产实践探讨

低硅品种钢在LF炉控制回硅是一个难点，特别是有些炉次甚至由于回硅导致化废现象，给生产带来损失。影响硅控制因素很多，除与LF炉渣面脱氧有关外，还与LF炉钢水温度、包况等因素有关。本文从北营钢铁集团炼钢厂开发低硅品种钢生产实践中总结出回硅的因索，并且制订了相应的对策，就LF炉低硅品种钢的生产发表自己的看法，旨在与同行朋友共同探讨低硅钢种各种疑难问题。     

RH精炼过程循环流场模拟研究

RH真空循环是以真空室钢液与钢包钢液循环流动来实现,由于RH循环流量不足和生产工艺不完善等问题,这些问题制约了RH的效率提高。应用N-S方程和双方程模型对RH炉外精炼真空室钢液和钢包内钢液进行数值模拟,ANSYS模拟分析循环流量及气体流量和RH混均情况。基于180t RH的参数分析钢液流动的三维数学模型模拟,并且分析影响循环流量的因素。掌握RH流动规律为工程技术改进提供参考。