10MN叠加式力标准机的研制

简述10MN叠加式力标准机的工作原理,通过对横梁、加载系统、液压系统、控制系统以及测试系统进行创新设计,并采用新的力值加载结构和满足称重传感器、标准测力仪的测试系统,成功研制高精度10MN叠加式力标准机。该10MN叠加式力标准机示值重复性不大于0．02％,力值误差在±O．05％内,相对扩展不确定度优于0．1％（k=2）。     

正确理解JJG34-84的第14条款

JJG34—84百分表检定规程第14条规定:“使用中和修理后的百分表,其工作行程为0～3mm的示值误差不大于20μm;0～5mm的不大于25μm;0～10mm不大于30μm;任意 1mm值示误差不大于 18μm;示值变动性不大于5μm;允许继续使用。并在检定证书上加以注明。”在检定人员中对此条款存在不同的理解。 一种理解为:规程只是对使用中和修理后百分表的工作行程示值误差、任意1mm示值误差和示值变动性放宽了要求,而其他各项仍需符合规程规定的1级准确度要求。否则,不允许继续使用。 另一种理解为:规程对使用中和修理后百分表的工作行程示值误差、任意1mm示…     

对百分表示值误差检定的正确理解(下)

二、超差的判断经检定后,如果出现任意1mm,任意0.1mm范围的示值误差和某点的回程误差超过要求时,按JJG34-84规程规定,对超过要求的那1mm、0.1mm,其示值误差应单独进行检定,对超过要求的那点,其回程误差也应单独进行检定,并以此检定结果作为该范围的示值误差和该点回程误差来评定百分表准确度的依据。由于百分表的准确度分为两级,即0级和1级,因此是否超过要求,应按百分表的级别确定。如果该示值误差符合0级要求,则对任意1mm、0.1mm的示值误差和各点的回程误差,按0级要求确定其符合要求与否;如果整个工作行程内的示值误差符合1级要求,则对任意1mm、0.1mm的示值误差和各点的回程     

邵氏硬度计试验力示值误差的测量不确定度评定

通过分析邵氏硬度计试验力示值误差的各不确定度分量,进而合成标准不确定度,再转换为试验力,对试验力的示值误差进行不确定度评定,并根据评定结果对仪器进行判定,方便以后的硬度计检定／校准。     

万能试验机操作中应注意的几个问题

万能材料试验机是一种精密的计量仪器 ,只有通过正确的操作方法 ,才能测量出准确、可靠的试验数据 ,延长试验机的使用寿命 ,保持其良好的性能。在对本地区试验机的检定过程中 ,笔者发现许多操作人员在使用方法上存在一些问题 ,集中在以下几个方面 :1 在进行不同试验力的实验时 ,没有相应更换量程由于试验机从起始至本级量程 1 0 %的范围内示值误差比较大 ,所以检定规程要求 :检定范围应从每级量程的 2 0 %到最大试验力。因此 ,试验人员在试验前 ,首先应当对所测试的最大试验力进行估测 ,然后再选用相应的量程 ,悬挂摆锤 ,这样可以使实验结…     

电子水平仪示值误差检定中量块的使用

电子水平仪示值误差的检定采用的是小角度检查仪与量块所形成的标准小角度与放置在小角度检查仪上的电子水平仪所显示的角度值相比较而得出的。量块是形成标准角的主要标准器。在电子水平仪的检定中规定分度值为 0 0 0 1ｍｍ/ｍ和 0 0 0 5ｍｍ/ｍ的电子水平仪使用 3等或 0级量块 ;对分度值为0 0 1ｍｍ/ｍ～ 0 0 5ｍｍ/ｍ的电子水平仪使用 4等或 1级量块。按级使用量块检定示值误差时 ,使用的是量块的标称值 ,所形成的标准角度都为电子水平仪被检点的标称值 ,计算示值误差比较直观、简单。但是 ,按级使用量块时 ,随着使用过程中量块的磨…     

邵氏硬度计试验力误差测量结果不确定度评定

一、概述1.测量依据JJG304-2003《A型邵氏硬度计》检定规程。2.环境条件温度:(23±5)℃。3.测量标准数显式标准测力仪(邵氏硬度计检定仪测力装置),准确度等级为0.1级。4.被测对象A型邵氏硬度计,试验力允许误差为±80mN。5.测量方法在硬度计示值为(20~100)HA范围内均匀分布5个点,读取硬度计进程时不同示值的试验力。每一点重复测量3次,被测点示值对应的试验力与标准测力     

预置式扭矩扳子示值误差的不确定度评定

预置式扭矩扳子在使用过程中应注意加载速度的控制,文章对3级预置式扭矩扳手进行了示值误差的不确定度评定,确定了影响测量结果的五个主要因素。复现性不确定度是不确定度的重要组成部分,在评定过程中应用到了ISO 5725测量方法和结果的精确性中复现性的方差计算法。     

电话计时计费装置示值误差的测量不确定度分析

文章以0．01级电话计费器检定仪检定0．1级电话计时计费装置为例,介绍电话计时计费装置示值误差测量不确定度分析。     

浅谈洛氏硬度C标尺高,中,低示值不吻合问题

前言洛氏C标尺高、中、低示值不吻合的原因众说不一，还没有明确的统一说法，一直困惑试验、检定、维修工作者。查阅近20年的金属洛氏硬度计检定规程对C标尺的规定：（l）JJGllZ－91（现行）规定：高值60～70HRC示值允差为主1．0HRC；中值30～55HRC示值允差为全1．2HRC；低值20～35HRC示值允差为士1．5HRC：（）JJGllZ－83规定：高值55～65HRC示值误差为士1．0HRC；中值40～50HRC示值误差为土1．0HRC；低值25～35HRC示值误差为士1．2HRC；（3）JJGllZ－74规定：高值55～65HRC示值误差为全1．OHRC；中值40～50HRC示…     

液压材料试验机的误差分析及调修（1）

叙述了液压材料试验机的结构、工作原理及各种参数变化对误差的影响和提高准确调整的方法，以及同轴度引起的试验误差。     

基于SVM的电子分析天平温度漂移补偿方法

电磁力平衡传感器等关键部件的温敏特性是引起电子分析天平温度漂移的主要因素。针对电子分析天平温度漂移问题提出了基于支持向量机的补偿方法。通过分析引起电子分析天平温度漂移误差的原因,将温度敏感部件的温升和电子分析天平的温度漂移数据作为模型输入,运用自适应参数优化方法寻找最优参数,建立电子分析天平温度漂移误差模型并进行温度漂移补偿。通过对量程200g、分辨力0.1mg的电子分析天平进行补偿检验,结果表明全量程内的示值误差绝对值≤0.3mg,优于国家标准GB/T 26497-2011《电子天平》规定的I级天平对温度漂移指标的要求。     

负荷传感器试验的准静态加荷方法研究

通过对叠置加荷方式工作过程的分析，讨论了非静态加荷问题。由于传感器和仪表的静态性能与动态性能的差异、动态性能的离散性，以及测量过程中采样频率、采样间隔和数据处理等因素均会对试验的力值计量精度产生影响，因此采用非静态加荷方式进行负荷传感器负荷特性试验会产生测量误差。理论分析证明，采用非静态加荷方法提高试验工作效率、保证测量精度的关键在于加荷速度的控制和正确的采样与数据处理方法。本文提出了准静态加荷这一概念，并对准静态加荷方法的实现及其在负荷传感器试验中实施的可行性进行了理论和试验研究。结果表明，受技术条件的限制，动态加荷是不现实的，而准静态加荷确是可行的非静态加荷方法。它满足负荷传感器负荷特性试验中试验工作效率高、保证测量精度、容易实施和生产成本低的要求。     

从示值超差谈水泥压力试验机的设计/检定及修理

从水泥压力试验机检验水泥的几个实例，展现了由于水泥压力试验机的示值超差而造成的危害以及现场如何排除这些示值超差的方法；并从水泥检验的特殊性以及笔者在长期实际工作中的经验，介绍了水泥压力试验机示值超差的几种主要表现形式、示值误差图线，分析了产生示值超差的原因。进而指出了在设计时应如何避免产生示值超差、在检定及修理时应如何发现示值超差及排除示值超差的问题。     

不同初始静载混凝土轴向拉伸试验研究

为研究混凝土材料的动态性能,利用MTS-810NEW液压伺服试验机对尺寸为100 mm×100 mm×510 mm棱柱体混凝土材料试样进行了初始静态荷载为0~20 k N的动态轴向拉伸试验,研究了混凝土材料经历不同初始静态荷载后的动态拉伸破坏特征、应力应变关系和动态抗拉强度。结果表明:荷载值由静态过渡到动态荷载时,混凝土材料的动弹性模量发生较大变化,且随着初始静态荷载值的增加,混凝土材料动弹性模量有增大趋势;混凝土材料动态应力应变关系曲线中,峰值应力所对应的应变值与初始静态荷载值无关;随着初始静态荷载的增加,混凝土材料动态拉伸破坏断面面积逐渐增大,且粗骨料被拉断的数目随着初始静态荷载的增加而先增加,后趋于平稳;随着初始预加静态荷载值的增加,混凝土材料的动态轴向拉伸强度先增加,然后趋于稳定。     

轴向加荷疲劳试验机动态力修正方法分析

疲劳试验机的动态力修正量与试验机参振质量、刚度及其分布、试验机的传感器安装位置有关。通过对传感器安装在2种不同位置的疲劳试验机力学模型的动态力分析,给出试验机使用时动态力的近似修正公式。通过动态力与参振系统质量分布的分析,结合频率在1000Hz以下动态法与静态法力值校准的实验数据,认为疲劳试验机检定时采用静态法力值校准较动态法力值校准更为合理。     

轴向加荷疲劳试验机动态力校准的研究

研究了电液伺服式和电磁谐振式两类疲劳试验机,在对其力学模型振动分析的基础上,得到了两类试验机动态力值误差的解析表达式。分析了影响惯性力大小的主要因素,如工作频率、连接夹具或试样的质量、刚度等,进行了多组比较试验,对理论分析结果进行了验证。讨论了疲劳试验机动态力误差的修正,并对校准装置和夹具的选择提出了建议。     

基于ARM微处理器的气动变载荷摩擦磨损试验机测控系统

针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求,设计了一种基于ARM微处理器的气动变载荷摩擦磨损试验机测控系统。采用气动加载方式,加载形式包括正弦波、方波、锯齿波、三角波、随机波等。气动加载采用Fuzzy-PID闭环控制,提高了动态加载性能。可通过测量实验中的摩擦力、摩擦系数、磨损量、温度、振动等参数来研究变载荷对材料摩擦磨损性能的影响。最后对A3钢材料的摩擦磨损性能进行试验,证明该试验机性能稳定,测控系统准确可靠。     

双模量复合材料层板的大挠度分析

本文用动力松弛法(DRM)分析了双模量复合材料层板的大挠度弯曲问题。文中介绍了求解该问题的主要公式和步骤;对轻度双模量材料及高度双模量材料的两层正交铺层矩形板在正弦载荷和均匀载荷作用下的挠度和内力进行了数值计算,并把其结果与小挠度结果及单模量结果做了比较,讨论了大挠度分析的必要性及模量性质对大挠度分析的影响。