新型环氧大豆油丙烯酸酯类UV树脂的合成与表征

分别以丙烯酸羟乙酯（HEA）、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、苯酐（PA）和环氧大豆油（ESO）为原料制备了经丙烯酸酯改性的UV大豆油树脂HEAPA-ESO和PETA-ESO;FFIR和^1HNMR分析确认了目标树脂的结构;综合考察了反应时间、催化剂以及温度对PA和ESO环氧基转化率的影响,最佳工艺条件为：对于HEAPA—ESO,以TPP为催化剂、HEA和PA（1．05：1）在100℃下反应2h,再升温至120℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h;对于PETAPA—ESO,以TPP为催化剂、PETA和PA（1．08：1）在110℃下反应2h,再降温至100℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h。TPP用量为1．4％,阻聚剂对甲氧基酚（MEHQ）用量为0．15％。     

环氧大豆油丙烯酸酯合成有新法

中科院新疆理化技术研究所开发的环氧大豆油丙烯酸酯合成方法日前获得专利授权。该专利是将大豆油、甲酸和溶剂在室温下混合均匀,滴加过氧化氢与催化剂的混合物,静置分层后对油层进行处理即可得到环氧大豆油,其环氧值5～8,酸值〈1,     

光固化环氧丙烯酸酯涂料的改性进展

本文综述了UV固化环氧丙烯酸酯的合成和改性。改性主要是针对降低黏度,增加柔韧性,提高硬度、耐热、耐磨、阻燃等性能,最后对光固化技术的发展趋势进行了展望。     

腰果壳油环氧丙烯酸酯改性EA光固化涂料

采用分子内含有长烷烃链的环氧化腰果壳油丙烯酸酯与双酚A型环氧丙烯酸酯（EA）拼混改性,降低了施工黏度、改善了涂膜脆性.研究了光引发剂种类、用量以及环氧化腰果壳油丙烯酸酯（CNOEA）的用量等因素对光固化涂料性能的影响.同时考察了涂膜的固化体积收缩率和涂料的贮存稳定性.结果表明,光引发剂1173用量为2.5%,CNOEA为35.0%,光固化涂料的性能较优;此时,涂膜的体积收缩率为6%～7%,45℃下20d及室温条件下2个月的贮存稳定性较好.     

紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯的制备与表征

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,讨论了反应温度、反应时间、催化剂、阻聚剂的种类与用量对合成反应的影响,并用红外光谱对产物的结构进行了表征。研究结果表明其最佳反应条件是:催化剂三苯基膦,反应温度110℃,反应时间8h。该预聚树脂可用紫外光固化,其固化膜硬度达3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

绿色增塑剂环氧大豆油的合成与表征

用自制的催化剂合成了一种环氧大豆油。通过L16(45)正交试验考察了双氧水用量、催化剂用量、反应时间和反应温度对环氧大豆油环氧值的影响。结果表明:在双氧水用量100份、催化剂用量0.5份(大豆油用量定为100份)、反应温度50℃、反应时间12.5 h的最佳工艺条件下,产品的环氧值为6.58%,碘值为0.83 gI/100g。产品通过红外和核磁共振表征,确定大豆油被环氧化生成环氧大豆油。     

环氧大豆油丙烯酸酯的固化与应用

综述了环氧大豆油丙烯酸酯在合成和采用紫外光、热及电子束固化方面的研究进展,并介绍了环氧大豆油丙烯酸酯在涂料、胶粘剂、柔软剂及复合材料方面的应用开发工作.     

光固化树脂环氧丙烯酸酯的贮存和应用稳定性

光敏剂、单体以及光和热稳定剂对赊存稳定性的影响进行了详细的研究。     

环氧大豆油合成实验研究

介绍了无溶剂法合成环氧大豆油的原理和生产方法,并通过实验确定了最佳工艺条件:反应温度为60～65 ℃,大豆油∶双氧水∶甲酸为250 mL∶120 mL(31%)∶25 mL(88%),催化剂浓硫酸用量为0.15 mL.     

环氧豆油丙烯酸酯光固化速率的影响因素

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,考察了光引发剂的种类、用量、辐射距离、时间及合成树脂的结构对光固化速率的影响,并利用红外光谱对树脂固化前后的结构进行了表征。研究结果表明,当辐射距离为20 cm时,光引发剂IHT-PI 184的用量为3%时固化速率最快,且随着酯化率的升高,固化速率加快,光固化后凝胶含量达到94.7%。     

SiO_2消光剂(UV55C)对环氧豆油丙烯酸酯性能的影响

考察了 Si O2 消光剂 (UV5 5 C)对环氧豆油丙烯酸酯及其涂膜性能的影响。试验结果表明 :Si O2 消光剂 (UV5 5 C)的加入 ,降低了环氧豆油丙烯酸酯的固化速率和其涂膜的光泽度 ,但提高了其涂膜的硬度、耐磨性和附着力     

活性稀释剂对环氧豆油丙烯酸酯光固化体系的影响

用环氧豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,研究了活性稀释剂的组成、配比对紫外光固化速率、固化膜性能及施工性能的影响,并利用红外光谱对涂料光固化前后的结构进行了表征。结果表明:活性稀释剂的加入量以30%为宜,当其配比为10%苯乙烯,20%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时,光固化速率较快,固化膜无色透明,表面光滑平整,其硬度达到3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

高品质环氧大豆油的实验研究

环氧大豆油是强前增塑效果比较好的无毒、环保、可再生资源捌备的增塑翔,主要是用大豆油采用过氧化物氧化而制得的一种化工产品。近年来,我国已成为甄洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家,随着人们环境保护意识的增强,医药以及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的卫生要求。文章通过实验研究了制备环氧大豆油的最佳原料配比,工艺条件和影响产晶质量的因素,并通过正交试验确定了最佳制备工艺条件。     

不同饱和度环氧大豆油的合成与性质表征

本文用无溶剂法制备环氧大豆油(ESO),研究了反应温度和反应时间对产物环氧值的影响。通过研究环氧大豆油的环氧值与反应时间以及反应温度的关系,选择最佳反应条件。在75℃下,大豆油和过氧乙酸分别反应1、2、3和4 h,分别获得环氧值为0.243、0.317、0.356和0.383 mol/100 g的环氧值不等的环氧大豆油,并研究不同饱和度对环氧大豆油的理化性质的影响。     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

UV固化生物基改性柔性环氧丙烯酸酯的合成及性能

以甲基丙烯酸羟乙酯、衣康酸为原料合成衣康酸甲基丙烯酸羟乙酯(HEMAIA),然后使之与环氧大豆油(ESO)进行开环反应,合成含有侧甲基和多个碳碳双键的ESO-HEMAIA。研究不同反应条件对ESO-HEMAIA合成的影响,采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对所合成的产物进行表征分析,同时,对纯ESO-HEMAIA与环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)的双键转化率及涂膜性能进行研究。结果表明,ESO-HEMAIA的官能度最高可达5. 2;虽然AESO的双键转化率高于ESO-HEMAIA,但纯ESO-HEMAIA比AESO涂膜有着更好的硬度、热稳定性,吸水率可降至1. 01%。