白莲河电站主坝混凝土边墙施工技术经济分析

挤压混凝土边墙技术在简化施工工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显.介绍了挤压混凝土边墙施工技术,通过白莲河抽水蓄能电站上库主坝挤压混凝土边墙施工技术,与传统坡面施工方法进行了比较,并对其进行了经济分析.分析结果表明:白莲河电站主坝上游坡面施工如采用传统坡面施工方法,其单价为58.53元/m2;采用挤压混凝土边墙技术施工,实际单价为51.56元/m2;每平方米坡面施工可降低工程造价6.97元,整个坡面施工因采用挤压混凝土边墙技术可减少投资13.88万元.     

挤压式混凝土边墙施工技术

挤压式混凝土边墙施工技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法,该技术可以替代传统工艺中垫层料的超填、削坡、修整、碾压、坡面防护等工艺等工序,简化了施工程序,降低了工程投资,加快了施工进度,通过采用针对性的坡面处理措施,可以保证及提高工程质量,改善面板的变形及受力状态,在混凝土面板堆石坝设计及施工中推广应用。     

挤压边墙在柏叶口混凝土面板堆石坝中的应用

挤压边墙技术在混凝土面板堆石坝上游坡面施工中有很大优势,文中介绍了挤压边墙的优点,并对其施工质量控制作了进一步的阐述,以促使该技术在混凝土面板堆石坝中推广应用。     

潘口水电站面板堆石坝挤压边墙施工技术

混凝土面板坝上游坡面施工是控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节.混凝土挤压边墙施工技术是在垫层料的上游侧采用机械设备挤压而形成一道混凝土边墙,避免了传统工艺垫层料超填、斜坡碾压、削坡等繁琐工序,是面板堆石坝上游坡面施工的新方法.堵河潘口水电站上游坡面施工采用该技术,简化了垫层料的施工工序,加快了进度,将斜坡碾压改为...     

水布垭面板堆石坝挤压式混凝土边墙施工与检测

清江水布垭面板堆石坝上游坡面采用了挤压式混凝土边墙施工坡面一次成型新工艺,取代了原设汁的垫层料坡面施工工艺。挤压式边墙混凝土施工检测试验目前尚无国家标准,水布垭工程的实践,为挤压式混凝土边墙施工及检测积累了经验,为该项技术的改进和推广应用打下了基础。     

挤压边墙技术在老虎潭水库的应用

1混凝土挤压式边墙新技术混凝土挤压式边墙施工技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法,国外工程已有成功的经验,巴西的埃塔坝工程首次采用了这种新型施工技术,因其替代传统工艺中垫层料的超填、削坡、修整、碾压、坡面防护等工序,加快了进度,施工质量得到了保证和提高。国内这种新技术在公伯峡混凝土面板堆石坝中首次成功应用,挤压式混凝土边墙与传统工艺相比存在许多优点,简化了施工工序,加快了施工进度,使垫层料的施工质量更有保证,对安全生产、文明施工具有十分重要的意义。混凝土面板堆石坝上游坡面的传统施工方法是在垫层料填筑…     

挤压式边墙护坡技术在芭蕉河面板坝工程中的应用

混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节.混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法,芭蕉河工程上游坡面施工采用该技术,确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法,从而简化了垫层料的施工工序,加快了进度,保证和提高了施工质量,取得较好的效果.     

挤压式混凝土边墙施工技术在泽城西安水电站(二期)工程中的应用

挤压式混凝土边墙施工技术是混凝土面板堆石坝垫层料上游坡面施工固坡新技术,该技术代替了传统施工工艺垫层料的超填、削坡、整坡、斜坡碾压、坡面防护等施工环节,简化了施工工序,减少了施工干扰,加快了坝体填筑进度,提高了填筑质量。文中主要阐述挤压边墙技术在山西省泽城西安水电站(二期)工程面板坝中成功应用,取得了显著效果,具有广泛的推广应用前景。     

面板堆石坝挤压边墙施工技术

本文通过对永德大雪山水库面板堆石坝传统坡面碾压保护施工技术与挤压边墙施工技术进行比较,对挤压边墙的结构形式、干硬性混凝土配合比、挤压边墙施工工艺及方法等进行论述。采用挤压边墙施工技术,能够简化施工工序,加快施工进度,保证垫层料的碾压质量,解决汛期坡面防护问题,降低高边坡施工作业危险性,提高施工安全度,对确保工程安全度汛起到了关键作用。     

苏家河口电站面板堆石坝混凝土挤压边墙施工

面板坝上游垫层坡面传统的施工方法是采用斜坡碾压。这种施工方法难以保证质量,施工工序复杂,填筑期上游坡面长期无防护,在一定程度上影响工程进度和工程质量。挤压式混凝土边墙技术,施工可以水平碾压取代斜坡碾压,加快施工进度,施工中可减少降雨对坡面的冲刷,提高工程质量。苏家河口水电站面板堆石坝采用了混凝土挤压边墙,使工程的施工进度和质量都得到了提高。     

公伯峡水电站混凝土面板浇筑技术探讨

公伯峡水电站面板堆石坝在国内率先采用了挤压式边墙技术，大坝填筑采用全断面平起填筑均衡上升，一次填筑到顶的施工方法，历时15个半月，平均月上升8．5m。最长为218m的面板混凝土浇筑采用拉模一次到顶的施工方法，历时2个半月，浇筑混凝土2．6万m^3。     

高混凝土面板堆石坝施工技术

中国人民武装警察部队水电部队先后承建了天生桥一级、洪家渡、水布垭等200m级高混凝土面板堆石坝,在高面板堆石坝的主要施工技术研究和应用方面取得了丰富的经验。充分显示了在高混凝土面板堆石坝施工上的娴熟技术,同时也展示出我国高面板坝施工技术已处于世界领先水平。     

混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术

论文就面板堆石坝挤压边墙施工技术的起源基本原理、施工工艺、专用设备、质量检测方法及在国内应用情况和前景做了一个较系统的介绍，展示了挤压边墙施工技术在此领域的广阔应用前景。     

南山水库面板堆石坝混凝土面板防裂技术

通过介绍南山水库面板堆石坝混凝土面板的防裂技术和在施工过程中采取昀一系列防裂措施,取得了南山水库面板混凝土在施工期无裂缝的良好成绩,为同类堆石坝面板混凝土防裂积累和提供了新的施工经验。     

严寒条件下面板堆石坝长面板一次拉成裂缝成因分析

因工期及气候条件限制,部分严寒地区面板堆石坝的混凝土面板需一次拉成。通过对某面板堆石坝工程面板混凝土材料体系、环境条件、堆石体结构和垫层接触面特性、养护及越冬措施等因素对面板开裂影响的研究,结合现场实测裂缝性态,分析了严寒地区一次拉成长斜面混凝土面板施工期裂缝的成因。结果表明:混凝土胶凝材料体系绝热温升值高,温度收缩、自生收缩、干燥收缩大是面板开裂的内因;混凝土浇筑温度高、昼夜温差大、养护水温较低,越冬期混凝土温降绝对值大,是影响面板开裂的环境因素;垫层接触面对面板约束程度对混凝土面板内部的受力状态、应力水平和分布特性有显著影响;喷涂乳化沥青可有效降低面板的受约束程度,减小开裂风险。预防和减少面板混凝土裂缝的发生,应从混凝土材料体系、堆石体和垫层结构、环境因素的控制等方面予以足够重视。     

我国特高面板堆石坝的建设与技术展望

国内2000年后已建和在建的200m级高面板堆石坝，从堆石料原岩选择、孔隙率控制、坝体断面分区、面板和趾板防裂控制等设计技术方面及碾压设备选型、坝体预沉降控制、施工填筑分期等施工技术方面，采取了一系列行之有效的措施，取得了坝体变形小、面板裂缝少等成效。借此，对300m级特高面板堆石坝技术作了设想，提出了尚需研究的课题。     

挤压式混凝土边墙固坡施工法在黄河公伯峡水利工程中的应用

挤压式混凝土边墙固坡施工技术,经施工、建设、设计、监理各方的共同努力,在挤压机的研制,施工技术参数、混凝土配合比、工艺流程等试验研究方面均取得了重大进展。现在已成功的将这一技术应用到黄河公伯峡面板堆石坝工程中,开创了国内挤压边墙施工技术应用的先例。     

光纤与混凝土面板的胶结实验研究

采用EP— 6A、水泥、石英砂调配的复合胶粘材料进行光纤与混凝土的胶结实验研究。实践证明这种复合胶粘材料能够满足施工技术要求 ,且在湖北清江高坝洲混凝土面板上取得了较满意的效果     

南山水利枢纽工程堆石坝混凝土面板无轨滑模的设计与应用

南山水利枢纽工程所在地海拔高,昼夜温差大,自然环境较差,受雨雪天气影响大,根据工期要求,面板施工直线工期仅两个月时间,且全部在冬季,为此在面板混凝土浇筑之前,工程技术人员结合本工程具体特点对几种施工方案进行对比论证,最终确定了无轨滑模施工方案,并对该方案滑模的设计参数进行优选,使实施中取得完满成功。     

柏叶口水库堆石坝面板混凝土的施工

柏叶口水库坝体型式为混凝土面板堆石坝,最大坝高88.3 m,坝顶长310 m。采用滑模技术进行面板混凝土施工,面板共分25块,每块宽12 m,最大坡长143.68 m,面板混凝土总方量13 803 m3。面板厚度从上至下逐渐变厚,顶厚30 cm,底部最大厚度59 cm。采用2套滑模施工,叙述了具体的施工技术和方法。