二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。     

板形仪控制技术在森吉米尔轧机上的应用

本文介绍了板形仪辊的基本结构及轧钢板形自动控制原理、实际应用保障条件和经验参数。     

森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术

随着现代化生产和科学技术的进步，市场对产品品种和质量的要求也越来越高，为适应用户需要，武钢硅钢片厂在扩建改造中引进３号森吉米尔轧机用于冷轧硅钢片的轧制，在该轧机上采用了许多先进的控制技术。从轧机的技术性能，主要技术特点，轧制生产工艺以及存在的主要问题等方面进行了全面详细的论述。     

森吉米尔轧机板形预测的神经网络方法

针对传统板形预测模型的固有缺陷,研究建立了基于神经网络的森吉米尔轧机板形预测模型,模型经由某钢铁公司森吉米尔20辊冷轧实测数据仿真验证表明,预测模型具有较高的预测精度。     

二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性

由于对冷轧薄带钢的板形质量日趋重视，对二十辊森吉米尔轧机板形控制的研究已十分活跃。对二十辊森吉米尔轧机的辊系变形特点，辊型调整机构的板形控制特性，轧制条件对轧机板形控制的影响进行了描述，并介绍了一种新近开发的较为实用的辊系变形计算模型。     

森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术

随着现代化生产和科学技术的进步,市场对产品品种和质量的要求也越来越高,为适应用户需要,武钢硅钢片厂在扩建改造中引进3号森吉米尔轧机用于冷轧硅钢片的轧制,在该轧机上采用了许多先进的控制技术.从轧机的技术性能、主要技术特点、轧制生产工艺以及存在的主要问题等方面进行了全面详细的论述.     

利用高韧性支承辊与凹面型第一中间辊控制板形——20辊森吉米尔轧机板形控制技术的开发

不锈钢等硬材质的冷轧,都普遍采用20辊森吉米尔轧机。该轧机控制板形的方法,一般是通过第一中间辊移动及调整高韧性支承辊的凸度（As—U调整机能）来实现。但是,20辊森吉米尔轧机与4辊和6辊轧机相比,工作辊辊径小且弯曲刚性低,辊子的弹性变形变得复杂,易发生限制延伸,难以生产出良好的板形。有报告称,第一中间辊的锥形最佳化便可以解决这一问题。同时,作者们还报告了将第一中间辊的辊型制成凹面,能有效地改善这种限制性延伸。     

不锈钢生产中的森吉米尔二十辊轧机

本文针对生产不锈钢冷轧带常用的二十辊森吉米尔轧机作了简单的介绍。对轧机主体结构的特点及其先进的控制方式进行了探讨，为今后不锈钢冷轧带生产设备的选型提供参考。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

森吉米尔轧机轧件板形与边部减薄预报研究

利用接触元双坐标法（CEM）建立了双AS-U-Roll系统森吉米尔轧机轧制过程中轧件及辊系变形行为的CEM函数矩阵,开发了SM4SM软件。应用SM4SM分析了第一中间辊锥角、锥度长度和窜辊长度对轧件截面形状和轧件边部减薄控制的影响。研究结果对冷轧过程控制轧件板形和边部减薄具有重要的参考价值。     

冷轧电工钢孔洞缺陷的研究与分析

对新钢生产的冷轧无取向电工钢孔洞缺陷进行了详细的统计和分析,并对典型的孔洞缺陷进行了金相与扫描电镜分析。根据孔洞缺陷分析研究的结果,提出了相应的工艺控制措施,明显降低了孔洞的发生率。     

冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析

分析和讨论了国内外牌号为50W800和50W600，50H1300，50A1300的4种普通冷轧无取向硅钢的成分、组织、织构对磁性的影响。根据织构取向分布函数(ODF)分析结果，得出为获得高的无取向硅钢磁性能，硅钢除具有高的纯净度，低的夹杂物含量，组织均匀、晶粒细小外，应控制产品形成{HKL}面织构，尤其是{100}面织构，以便同时降低铁损和提高磁感。     

冷轧晶粒取向硅钢生产工艺技术的研究进展

根据国际上近年来冷轧晶粒取向硅钢生产工艺技术的发展趋势,着重介绍了取向硅钢二次再结晶机理研究以及生产工艺的最新研究进展。     

电磁搅拌工艺在冷轧无取向硅钢的开发及应用

简要介绍了太钢冷轧无取向硅钢电磁搅拌装置的工作原理及冶金效果。分析了电磁搅拌电流强度、频率等因素的影响，确定了合适的搅拌工艺参数。结果表明，电磁搅拌可以明显改善铸坯的凝固组织，冷轧硅钢铸坯等轴晶比率达到了50％以上。     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

冷轧无取向硅钢的磁晶各向异性能的模拟

根据冷轧无取向硅钢的磁晶各向异性能与织构的关系,通过织构取向分布函数ODF程序的计 算,得到取向分布函数的C系数和磁晶各向异性能分布函数MDF的M系数,计算了0.004% C、0. 33% Si无取 向硅钢在宏观各个方向上的磁晶各向异性能。模拟结果表明,多晶体材料的织构影响磁晶各向异性能,当 ｛111｝〈112〉织构组分密度较低时,磁晶各向异性能较小     

冷轧硅钢成品表面氧化原因分析

结合生产实际中遇到的特殊问题，对冷轧硅钢表面氧化的基本原理进行了分析，阐明了适宜的PH2O／PH2的分压比是冷轧硅钢退火控制的关键。     

太钢冷轧硅钢的现状与发展

太钢目前的冷轧硅钢的年产量为11万t，生产线进一步改造后冷轧硅钢的年产量达到30万t。     

CSP制无取向硅钢热轧、常化、冷轧织构的演变

运用EBSD和X射线衍射技术,研究了模拟CSP流程生产无取向硅钢在热轧-常化-冷轧过程中织构的演变。热轧板沿板厚方向应力场和温度场的差异导致由表至中织构锋锐度增高,织构类型存在明显变化,表层主织构为B类纤维织构,次表层为A类纤维织构,中心层为旋转立方织构{001}<110>。常化过程削弱了这种差异性,但中心层仍保留了一定强度的立方织构{001}<100>。冷轧板表层及中心层的主织构均为{112}<110>、{111}<112>,表层织构锋锐度较中心层的强。分析表明热轧、常化、冷轧织构的演变与基体初始织构、组织密切相关。表层、次表层热轧板织构经常化演化成散漫、分布较均匀的织构,中心层主要织构由{001}<-1-10>绕RD逆时针旋转45°演化至{001}<0-10>。冷轧后织构演变为以{223}<110>为主的B类织构和以{111}<112>为主的A类织构。     

冷轧奥氏体不锈钢带材宽度对板形影响的分析

针对钢厂301S和301B冷轧奥氏体不锈钢1.2 mm×(250~380)mm带钢的板形缺陷问题,通过分析大量的生产数据,得出12辊轧机轧制过程(压下率18%~26%,轧制力750~1 600 kN)带材宽度的变化对板形的影响。结果表明,当带材的宽度较大时,增大轧制力或将中间传动辊沿轴向向中间窜动,会减少中松板形缺陷;当带材的宽度较小时,减少轧制力或将中间传动辊沿轴向向两侧窜动,会减少双边浪板形缺陷。